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entrons en contact.

Pour mesurer le débit déversé sur un déversoir d'orage à l'aide d'une sonde radar, on utilise la relation bien connue entre la hauteur d'eau au-dessus du seuil et le débit.

Cependant, certaines contraintes techniques peuvent se présenter :

• Des réseaux non prévus initialement pour faire de la mesure (uniquement pour transporter un fluide)
• Des écoulements parfois perturbés et des mesures faussées par celles-ci (la loi hauteur / débit ne fonctionne plus)

Pour connaître les points de mesure à instrumenter il est souvent nécessaire de faire une étude hydraulique pour définir la complexité des ouvrages et les objectifs de l’instrumentation. Pour cela des sociétés spécialisées existent et selon les enjeux une modélisation 3D s’avère nécessaire. Il faut donc visiter l’ouvrage, relever la géométrie et analyser la complexité pour réaliser cette modélisation. Quelques éléments de l’ouvrage comme des clapets peuvent aussi provoquer un risque d’influence aval du milieu naturel et engendrer une surestimation des volumes déversés. Bref, en simulant différents débits et en analysant le comportement de l’eau, cette modélisation permet de définir la zone où la hauteur d’eau est la plus tranquillisée pour y installer l’instrumentation.

Pour mesurer le niveau dans des conditions de température extrême sans contact direct, un capteur de niveau radar de dernière génération est une solution optimale. Le capteur de niveau radar utilise la technologie des ondes électromagnétiques, ce qui lui permet de fonctionner efficacement sans entrer en contact avec le produit mesuré.

Selon les modèles un radar peut résister à des températures extrêmes de -196 à +450 °C  grâce à son électronique et son antenne isolées qui garantissent une performance stable même dans des environnements difficiles. La technologie radar à 80 GHz offre une haute précision et une fiabilité exceptionnelle, indépendamment de la température, des variations de pression, de la poussière ou des vapeurs présentes dans le réservoir ou la cuve.

Ce dispositif est également sans entretien, car il n'est pas affecté par l'encrassement ni par les dépôts qui pourraient interférer avec d'autres types de capteurs de niveau. 

En résumé, le capteur radar est une solution efficace et fiable pour la mesure de niveau sans contact direct dans des conditions de température extrême, offrant une précision élevée et un fonctionnement sans entretien dans une large gamme d'applications industrielles.

Pour le VEGABAR 83 avec une sortie de signal 4-20 mA, les spécifications pour le filetage dépendent généralement de la version et des options sélectionnées lors de l'achat. Cependant, les options de filetage les plus courantes pour les capteurs de pression VEGABAR incluent :

1. **Filetage G** :
- Type : Filetage cylindrique ISO 228-1 (BSPP).
- Diamètre commun : G ½" ou G 1".

2. **Filetage NPT** :
- Type : Filetage conique selon ANSI/ASME B1.20.1.
- Diamètre commun : ½" NPT ou 1" NPT.

Ces filetages sont utilisés pour des connexions process standardisées et varient en fonction des exigences spécifiques de votre installation, telles que la compatibilité avec le fluide mesuré, la pression de service, et les conditions environnementales.

Pour obtenir la spécification exacte du filetage pour un modèle VEGABAR 83 particulier, il est conseillé de consulter la documentation technique fournie avec votre appareil ou de vérifier la configuration inscrite sur l'étiquette de l'appareil. Si des options de filetage spécifiques ont été demandées lors de la commande, celles-ci seront mentionnées dans la documentation de commande et sur le certificat de conformité livré avec le produit. Si besoin, veuillez contacter directement le service client de VEGA TECHNIQUE SAS pour obtenir des informations détaillées et spécifiques à votre modèle. 

Cette question est trop large pour y répondre précisemment. L'idéal serait de pouvoir éviter de rentrer en contact avec l'atmosphère dans la cuve. Si la cuve est en matériau non-conducteur (plastiques, céramique, verre, ...) une solution comme le radar qui traverse ces derniers peut être envisagée. Sinon pour des solutions intrusives comme le capacitif ou les lames vibrantes le choix se fera en fonction des matériaux (tantale, hastelloy, Incoloy, titane,...) ou revêtements (ECTFE, PTFE, PVDF, Céramique,...) disponibles pour assurer la tenue chimique.

Bonjour, le plus pertinent en ambiance poussièreuse serait de passer en technologie radar qui est largement insensible à la poussière. Pour en revenir à l'ultrason, la vibration de l'élément pièzo qui génére les ultrasons devrait suffir à empêcher le colmatage. La problèmatique est plutôt au niveau du fort amortissement des impulsions sonores dans l'ambiance poussièreuse.