BUCHER UNIPEKTIN AG

1 TRAITEMENT DES BOUES UNE NOUVELLE MÉTHODE D’ÉVALUATION RAPIDE DE LA DÉSHYDRATABILITÉ DES BOUES ET D’OPTIMISATION DES PROCÉDÉS – BUCHER TWIST TEST DESCRIPTION Le traitement et l’évacuation des boues est dans la plupart des cas le second poste de dépenses d’exploitation sur une unité de traitement des eaux. L’évaluation des performances de dés - hydratation est donc essentielle dans la maîtrise des coûts d’exploitation. En tant que fournisseur d’équipement de déshydratation, il est bien sûr essentiel pour nous de pouvoir évaluer les condi - tionnements et le potentiel de déshydra - tabilité des boues de nos clients. Les différentes techniques disponibles sur le marché ne nous ont jamais donné entière satisfaction. Celles-ci présentent soit des biais de reproductibilité ou des contraintes de mises en œuvre trop lon - gues ou trop lourdes pour une utilisa - tion de terrain. Bucher Unipektin, en partenariat avec Suez, a donc développé un procédé léger simple et rapide utilisant les toiles fil - trantes des presses Bucher. FONCTIONNEMENT ET CARACTÉRISTIQUES Le procédé Bucher Twist Test est simple et consiste à placer l’échantillon de boues conditionnées dans une toile et lui appliquer une torsion contrôlée et répétée jusqu’à évacuation de la qua - si-totalité de l’eau libre disponible. Les avantages de ce système sont nombreux : • Facile à utiliser in-situ , • Durée du test env. 10 min, • Reproductible, • Très proche de la siccité limite évaluée par d’autres méthodes, • Permet l’évaluation du conditionnement, • Propriétés du cake et du filtrat similaires aux boues produites par une unité Dehydris TM Twist, • Possibilité de simuler et évaluer les performances d’autres procédés, APPLICATIONS Le procédé Bucher Twist Test offre de grandes possibilités à la fois en exploi - tation et en recherche grâce à une évaluation simple et rapide à l’échelle laboratoire des performances de déshy - dratation pouvant être atteintes. Cet outil est très intéressant dans le cadre de l’exploitation de tout équipe - ment de déshydratation car il permet d’évaluer le fonctionnement et le poten - tiel de déshydratation restant. Ce test permet de valider en quelques minutes des choix de conditionnement là ou plusieurs heures ou un essai à l’échelle industrielle était requis. Bucher Unipektin AG Murwlenstrasse, 80 CH-8166 Niederweningen www.bucherunipektin.com info@bucherunipektin.com LE GUIDE DES NOUVEAUTÉS TECHNIQUES 2021 www.revue-ein.com NOUVEAUTÉS TECHNIQUES CONTENU INT?RACTIF LI? ? CE PRODUIT LE GUIDE DES NOUVEAUTÉS TECHNIQUES 2021 www.revue-ein.com 2 TRAITEMENT DES BOUES LES PRESSES À BOUES BUCHER HPS RÉDUISENT ENCORE LEUR CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE DESCRIPTION Les presses à boues Bucher HPS, com - posantes de l’atelier Dehydris TM Twist proposé par Suez, sont reconnues pour leurs performances, leur sécurité et leur confort d’exploitation. La presse à boue Bucher HPS est de par ses performances un maillon essentiel de l’efficacité énergétique des stations d’épuration modernes. La presse à boue HPS permet de réduire de 30 à 50 % la quantité d’eau présente dans les boues déshydratées en com - paraison des autres systèmes. Le fait d’atteindre pour quasiment tous types de boues des siccités proches de la sic - cité limite permet de réduire de manière importante le coût des traitements ulté - rieurs des boues mais permet aussi, grâce à la qualité physique des boues produites, de sécuriser la filière agri - cole quand elle est disponible. FONCTIONNEMENT ET CARACTÉRISTIQUES Bucher Unipektin a toujours été sou - cieux d’être à la pointe de l’innovation et de l’efficacité énergétique. A cette fin, nous avons intégré au sein de notre gamme de presse un nouveau concept de fonctionnement du système hydrau - lique embarqué. Ce système permet grâce à une optimisation des flux du système hydraulique de réduire de 20 à 30 % la consommation énergétique de nos équipements. Selon le type de boues, la consommation spécifique se situe généralement entre 20 et 50 kWh/T de MS soit à peu près autant qu’un filtre à bande pour une sic - cité nettement supérieure à celle d’une centrifugeuse. APPLICATIONS La presse Bucher offre des perfor - mances de premier rang sur tout type de boues urbaines et est compatible avec les conditionnements usuels. En plus d’approcher au plus près de la siccité limite, elle offre à l’exploitant une sécurité et un confort d’exploita - tion jusqu’à présent inconnu dans le domaine du traitement des boues. La presse Bucher est la technologie opti - male pour la plupart des sites traitant plus de 500 T de MS/an que cela soit en épuration, en eau potable ou pour la déshydratation de nombreux de types boues industrielles. Bucher Unipektin AG Murwlenstrasse, 80 CH-8166 Niederweningen www.bucherunipektin.com info@bucherunipektin.com LE GUIDE DES NOUVEAUTÉS TECHNIQUES 2021 www.revue-ein.com NOUVEAUT?S TECHNIQUES CONTENU INTÉRACTIF LIÉ À CE PRODUIT 3 Bucher Unipektin AG Murwlenstrasse, 80 CH-8166 Niederweningen www.bucherunipektin.com info@bucherunipektin.com TRAITEMENT DES BOUES LES PRESSES À BOUES BUCHER HPS ET LE CONDITIONNEMENT MINÉRAL : UNE SOLUTION SIMPLE ET EFFICACE D’HYGIÉNISATION DES BOUES DESCRIPTION Les presses à boues Bucher permettent l’obtention des siccités les plus élevées par voie mécanique. Le procédé est tota - lement automatique.Couramment utilisées avec un condi - tionnement polymère, les presses Bucher s’exploitent également d’une manière particulièrement efficace avec les conditionnements thermiques et minéraux qui permettent quant à eux une hygiénisation des boues.En association à des procédés ther - miques sur de grandes stations d’épura - tion les presses Bucher contribuent déjà à la production de boues thermiquement hygiénisée pour l’équivalent d’une popu - lation de plus de 10 millions d’habitants.Les presses à boues Bucher ne sont toutefois pas une solution réservée aux seules grandes installations pouvant se permettre de gérer des traitements thermiques. La combinaison avec des procédés simples et éprouvés comme le conditionnement minéral des boues par pré-chaulage offre des performances exceptionnelles et une hygiénisation efficace des boues. FONCTIONNEMENT ET CARACTÉRISTIQUES Le mode de déshydratation unique de la presse Bucher, disponible au sein de l’atelier Dehydris TM Twist proposé par Suez, permet de recourir à tout type de conditionnement sans perte d’auto - matisme et toujours avec les meilleures performances du marché.Il est même possible sans modification de passer d’un conditionnement coagu - lant – polymère à un conditionnement en ligne coagulant – lait de chaux sans aucune contrainte particulière, simple - ment en remplacement le polymère par du lait de chaux.En conditionnement à la chaux, les performances de déshydratation sont telles que les tonnages de boues pro - duits sont équivalents voire inférieurs aux tonnages produits pour un condi - tionnement polymère. APPLICATIONS Dans le cadre d’un conditionnement à la chaux basé sur l’adjonction de 30 % de chaux CaO par tonne de MS, les critères d’hygiénisation selon la Norme NF U44-003 sont remplis et le pH des boues est dans la quasi-totalité des situations > à pH 12 de manière stable dans le temps.Les boues produites restent donc ainsi valorisables en agriculture conformé - ment à la saisine 2020-SA-0043 relative au Covid-19 et au SARS-COV-2.La qualité et la consistance des boues pro - duites en font un produit très apprécié par les acteurs de la revalorisation agricole.En combinant l’hygiénisation et les per - formances de déshydratation, la presse Bucher contribue à la sécurisation et la pérennité de la filière de valorisation agricole. LE GUIDE DES NOUVEAUTÉS TECHNIQUES 2021 www.revue-ein.com NOUVEAUTÉS TECHNIQUES CONTENU INT?RACTIF LI? ? CE PRODUIT LE GUIDE DES NOUVEAUTÉS TECHNIQUES 2021 www.revue-ein.com

From waste to nature Sludge dewatering technology Thickened SludgeCoagulantFlocculant Milling chamber Clearing tankPiston press Discharged filtrate 3 Innovative dewatering technology Bucher Unipektin is one of the world’s leading manufacturers of machines and systems for efficient solid-liquid separation of biosolids. The patented technology of Bucher hydraulic presses has been implemented in over 2000 instalations worldwide. The reliability of Bucher presses in demanding applications and use has set new standards. Bucher Unipektin team of experienced engineers and technicians works to meet the challenges of tomorrow for the benefit of our customers and our environment. The challenging expectations of our customers are the focus of our activities. Our employees in addition to a high level of training also have many years of experience in solids-liquids separation. This allows us to offer our customers exceptionally innovative solutions for dewatering. Based on this experience and with further development of its robust press technology, Bucher Unipektin has expanded the boundaries of what has to date been technically possible in dewatering of sludge. Systems delivered by Bucher Unipektin are characterised by a high level of performance and long service life with minimal maintenance. System design and construction are prepared and executed in a constructive dialogue together with planners and clients efficiently and in a cost-saving way according to specific needs. The pivotal point of sludge treatment in both municipal and industrial sludge is mechanical drainage. It specifies whether or not sludge utilisation can subsequently be resource-saving, energy-efficient and thus sustainable. Bucher Unipektin’s HPS technology ensures energy-efficient thermal utilisation of the sludge as well as easy handling of the filter cake in agricultural recycling processes at the highest possible degree of mechanical dewatering. Dewatering system Filter system Bucher Unipektin A complete pressing cycle consists of a filling, pressing and an automatic emptyng phase. A complete cycle takes 70 – 120 minutes depending on the drainage characteristics of the sludge. 1 Filling The press volume is filled up by using a pump. 2 Pressing The press piston is moved forward reducing the press volume forcing the liquid through the drainage elements into the filtrate collection chamber at the end of the cylinder. 3 Loosening The press piston is pulled back. The slow rotation of the cylinder and movement of the drainage elements allows the filter cake to fragment into pieces. The vacuum created in the cylinder causes a back flow through the filter sleeves thus cleaning them. During the next pressing phase the filter cake effectively assists in the filtering. The process steps 1, 2 and 3 are repeated until a sufficient quantity of filter cake has developed in the press space. The actual pressing phase follows by alternating process steps 2 and 3 until the desired degree of dewatering is achieved. The high degree of dewatering is due to the short flow path of the liquid to the filter elements through frequent pressing and loosening. 4 Emptying When pressing is complete the press space casing is hydraulically opened and the filter cake is discharged by the press piston. High performance through proven methods 1 Filling 2 Pressing 3 Loosening 4 Emptying piston piston Filling Pressing Emptying 5 min Filling 60 to 70 min Filling pump operation Pressing 60 to 70 min Stroke Time Cake dryness Cake dryness evolution during the cycle Pressing Filling time 5 Operation safety through self-optimising controls Maximum dewatering performance is achieved with self-optimising controls. The operator may select the degree of dewatering or the pressing time. The press is operated from a user-friendly operator interface with process visualisation. The relevant process data is displayed. The high level of automation combined with the self-optimising controls guarantee maximum operational safety and performance with a minimum of operator input. Cylindrical drum Press residueHydraulic aggregate Bucher Unipektin Sludge dewatering is currently facing several challenges which are already being covered by the Bucher press: Increase of energy efficiency The newly developed hydraulics could reduce the HPS energy requirement by 20%. Therefore, depending on the type of sludge, the actual energy requirement for dewatering with HPS technology lies in a range of 20 to 50 kWh/t dry residue. Low backflow load of the filtrate Due to the filtration process used in connection with sludge conditioning, the backflow load of the filtrate by solids will be reduced to a minimum. This significantly simplifies a filtrate aftertreatment. This is especially true for the recovery of primary resources (P, N, etc.). Maximum drainage Comparing the technologies, it can be seen that the Bucher press achieves significantly higher dry substances than conventional processes. The better the drainability of a sludge, the greater the difference to other processes. Thermal utilisation of dewatered sludges The HPS technology can achieve autothermal levels for almost all types of sludge. This allows direct thermal utilisation of HPS dewatered sludges without the implementation of a cost and energy intensive thermal pretreatment. As a result, the best possible energy balance in the sludge treatment can be achieved. Minimal disposal costs by maximum drainage Drainage Core Filtrate Filtercake Filter Cover Drainage core HPS filtering system Press HPS 6007 Quality and service Quality Unipektin processes all orders with the same care, whether for individual plant components, complete processing lines or spare parts. Bucher Unipektin systems stand out for their high availability and long service life with minimal maintenance. We are ISO 9001:2015 certified. Innovation With the development of the HP system, Bucher Unipektin has succeeded in revolutionizing the press technology in a sustainable way. Bucher Unipektin has a whole team of experienced development engineers working on the press technology of tomorrow – for the benefit of our customers! The requirements and wishes of our Customers are always the focus of our activities. Worldwide service In order to guarantee optimally functioning systems to our customers, our commissioning engineers will intensively train and instruct your operating personnel on site. The support team in our customer service and after-sales department consists of experienced professionals. Our central spare parts warehouse guarantees a long-term availability of spare parts as well as fast and reliable delivery worldwide. For a personal consultation of our service and service packages, please contact our customer service. Further information can be found on our website. Panel displaySpare partsService 7 Bucher Unipektin BRO-UT-EN-20180&?TFBu cher Un ipektin AG s?8v M urzlenstrasse 80 C H-816 6 Niederwen inge n s?8v P hone s?8v +41 44 85 7 23 00 s?8v F ax#"V?)+41 44 857 23 41 s?8v i nfo @bucher unipektin.com Bu cher Un ipektin AG s?8v 1?0F 1
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