FAURE EQUIPEMENTS

ROTARY PRESS

DÉSHYDRATATION &

SÉPARATION LIQUIDE / SOLIDE

DEWATERING & LIQUID/SOLID SEPARATION

































SIÈGE SOCIAL ET USINE

ZI de Magré - 21 rue Santos Dumont - BP 52

87002 Limoges Cedex 1 - France

Tél. : +33 555 30 12 60 - Fax : +33 555 06 16 03

mail@faureequip.com - www.faureequip.com



 AVANTAGES ADVANTAGESADVANTAGES

Extensible Robuste et able Procédé continu 24/24 h Totalement automatisé

Robust construction

Expandability Continuous operation 24/7 Fully automated

and reliable

Faible consommation Faible vitesse

Encombrement réduit Faible maintenance

d’énergie de rotation

Small footprint Low maintenance

Low power consumption Slow rotation speed

Autonettoyant 5 min Épaississement

par jour non obligatoire

Self-cleaning cycle 5 min Sludge thickening not

per day required

SÉCURITÉ OPTIMUM OPTIMUM SAFETY

Équipement totalement fermé

Totally enclosed design

Ergonomie optimisée

Optimized ergonomics

Silencieux et sans vibration

Quiet and vibration free

Odeur et prolifération bactérienne limitées

Reduced airbonne contaminents and odor concerns

Alimentation basse pression

Low pressure supply

FONCTIONNEMENT PRINCIPLE OPERATION BOUE

Sludge

POLYMÈREPOLYMÈREPOL

Polymer

La boue est alimentée à très basse pression dans un espace entre deux

éléments ltrants parallèles. 5 3333/4/4/4/4/4""""""/4"/4/4/4"/4"/4"/4/4/4"/4

3

Pendant que l’eau libre s’évacue de la boue, les solides accumulés dans 1 1111/2/2/2/2""""/2"/2/2/2"/2"/2"/2/2/2"/2

le canal génèrent une pression contre le clapet de sortie.

11

////

2222"""

La rotation lente des éléments ltrants entraîne les solides par friction 4

générant ainsi suf samment de pression dans le canal pour permettre

l’extrusion du gâteau.

2

The sludge is fed at very rotating low pressure into a space between two parallel ?lt

ering elements. EAU DE LAVAGEAU DE LAVAGEAU DE LAV E

INTERMITTENT

While the free water drains from the sludge, the solids accumulated in the channel Intermitent

generate a pressure against the outlet restrictor. wash water

FILTRAFILTRAFILTRAT

The slow rotation of the ?ltering elements drives the solids by friction thus generating Filtrate

GÂTEAU

enough pressure in the channel to allow extrusion of the cake. Cake



 SPÉCIFICATIONS 1

SPECIFICATIONS

2



1 2

1 UNITÉ DE DÉSHYDRATATION

Dewatering unit 6

3 B

2 RÉDUCTEUR DE VITESSE

Speed reducer 4

3 ENTRÉE DES BOUES

3

B Sludge inlet 5

7

4 MOTEUR

4 Motor

5 SORTIE DE FILTRAT

6

5 Filtrate outlet C

7 6 SORTIE DE GÂTEAU

Cake outlet A

7 BASE

A Base

C



MODÈLE Model DIMENSIONS po (mm)

SURFACE D’ESSORAGE

MODÈLE NO Dimensions POIDS MOTEUR

Dewatering area Weight Motor

Model CANAUX ROUE (mm) (m2) A B* C (kg) (kw)

Channels Wheel

1-900 1 900 1,00 1785 1830 1028 1799 4

2-900 2 900 2,00 1969 1830 1646 3109 5,5

3-900 3 900 3,00 2007 1830 2180 3855 7,5



A

1

C

3

2



6



1 UNITÉ DE DÉSHYDRATATION

Dewatering unit

2 RÉDUCTEUR DE VITESSE

Speed reducer

4

3 ENTRÉE DES BOUES

B 7 Sludge inlet

4 MOTEUR

Motor

5 5 SORTIE DE FILTRAT

Filtrate outlet

6 SORTIE DE GÂTEAU

Cake outlet

7 BASE

Base



MODÈLE Model DIMENSIONS po (mm)

SURFACE D’ESSORAGE Dimensions POIDS MOTEUR

MODÈLE NO

Dewatering area Weight Motor

Model CANAUX ROUE (mm) (m2) A B* C (kg) (kw)

Channels Wheel

4-900 4 900 4,00 2320 1915 2580 4663 11,1

5-900 5 900 5,00 2358 1915 3124 5550 15,0

6-900 6 900 6,00 2358 1915 3668 6191 15,0

* Variable selon les installations

variable depending on the facilities



 LES APPLICATIONS APPLICATIONS

BOUES MUNICIPALES

MUNICIPAL SLUDGE

Biologiques

Biological

Mixtes

Mixed

Digérées

Digested

Fosses septiques

Septic tanks



BOUES INDUSTRIELLES

INDUSTRIAL SLUDGE

Papeterie Agroalimentaire

Pulp and paper Food industry

Brasserie Recyclages des plastiques

Brewery Plastics recycling

Lisier Tannerie/mégisserie

Manure Tannery Création : Siniata www.siniata.design / Impression : GDS imprimeurs / Photos : Fotolia - Faure Équipements Document non contractuel. Dans un souci constant d’amélioration de nos produits et de nos services, nous nous réservons le droit d’apporter toute modi?cation que nous jugerions nécessaire.











UNITÉS PILOTES GRANDEUR RÉELLE

FULL SIZE PILOT UNITS

Possibilité d’essais laboratoires et pilotes

Laboratory and Pilot testing services available



INSTALLATIONS CLÉS EN MAIN

Turnkey project









PARTENAIRE TECHNOLOGIQUE CONTACT :

Technology partner

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Tél. : +33 555 30 12 60

Fax : +33 555 06 16 03





Filtres-presses automatiques
Nous généralisons notre offre de filtres-presses automatiques afin de répondre à la demande de nos clients en terme de productivité. Un filtre-presse automatique se doit d’enchaîner les cycles les uns après les autres sans présence d’un opérateur notamment lors des phases de débâtissage. Une installation de déshydratation automatique par filtre-presse doit mettre en œuvre un filtre-presse automatique mais également posséder une ligne de conditionnement des boues optimisée, ainsi que des pompes d’alimentation sélectionnées et parfaitement dimensionnées par nos soins.

Les filtres-presses automatiques possèdent : - Un système de secouage des plateaux qui permet de décoller les gâteaux récalcitrants. - Un système de pesage des plateaux permettant l’autocontrôle de la chute des gâteaux. Cette solution simple et peu onéreuse, sans action directe sur les toiles, permet de préserver leur intégrité.

Les Filtres-Presses - Le système de déshydratation mécanique le plus performant : le Filtre-presse..
Avantages des filtres-presses : Haute performance en terme de siccité (30 à 80%) Simplicité, robustesse, fiabilité Faible coût d’exploitation Généralisation des filtres presses automatiques. Travail sans opérateur jusqu’à 24 h/24
Les filtres-presses permettent la filtration sous pression de suspensions pour séparer les phases liquides et solides.
Composés de plateaux recouverts de toiles filtrantes, ils déterminent un volume étanche dans lequel est injecté le produit à filtrer
sous pression.
Sous cette pression, les liquides passent à travers les toiles qui retiennent les particules solides. Les filtrats sont évacués tout
au long de la pressée. L’opération de débâtissage libère les gâteaux formés entre les plateaux. La technologie des plateaux à
membrane (Mixed pack) permet de combiner la phase classique de filtration à une phase de compactage en fin de pressée.
La technologie des filtres-presses à membranes améliore considérablement la productivité des filtres-presses de 20 à 50% et
augmente la siccité des gâteaux.
L’automatisation du débâtissage est réalisée grâce à des systèmes combinés de secouage et d’autocontrôle par pesée
développés par notre société.