Question
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Quelles sont les procédures de régénération des huiles usagés?
1 Réponse
La régénération des huiles usagées est un processus complexe qui vise à restaurer la qualité de l'huile pour qu'elle puisse être réutilisée. La régénération implique plusieurs étapes clés, et plusieurs technologies et produits peuvent être impliqués dans ce processus.
1. **Collecte et transport des huiles usagées :** Avant le traitement, les huiles usagées doivent être collectées et transportées en toute sécurité vers une installation de traitement. Des cuves à huiles usagées spécifiques, comme celles mentionnées dans la liste des produits, peuvent être utilisées pour stocker et transporter ces huiles.
2. **Prétraitement :** Cette étape vise à éliminer les impuretés grossières telles que les débris, l'eau et certains additifs. Cela peut inclure des techniques telles que la décantation, le chauffage pour enlever l'eau (déshydratation), et la filtration. Des déshuileurs à bande comme les modèles DB65 ou DBC 400 pourraient être utilisés pour séparer les huiles des autres liquides ou solides.
3. **Distillation sous vide :** C'est le cœur du processus de régénération. Les huiles sont chauffées sous vide, ce qui permet de distiller les différents composants à des températures plus basses que la pression atmosphérique normale, minimisant ainsi la dégradation thermique de l'huile.
4. **Traitement par l'hydrogène (Hydrotreating) :** Cette étape implique l'ajout d'hydrogène sous haute pression et température en présence d'un catalyseur pour éliminer les soufre, azote, oxygène et autres impuretés. Cette étape améliore la stabilité, la couleur et la performance de l'huile.
5. **Traitement par solvant :** Certains procédés utilisent des solvants pour extraire les contaminants ou modifier les propriétés de l'huile. Les solvants peuvent être récupérés et réutilisés.
6. **Filtration et finition :** Après distillation et/ou traitement par l'hydrogène, l'huile peut subir un traitement supplémentaire comme l'adsorption par argile pour éliminer les résidus de process et les impuretés polaires, suivi par une filtration fine pour garantir la propreté de l'huile régénérée.
7. **Additivation :** Enfin, des additifs peuvent être incorporés dans l'huile régénérée pour restaurer les propriétés de protection, de lubrification et de performance.
En termes d'équipements, des pompes telles que les pompes à cavités progressives (PCM EcoMoineau™ M, MSH - MVA-FF) ou les pompes péristaltiques (PCM Delasco™ DX, PMA, Z) peuvent être utilisées pour déplacer les huiles usagées à travers les différents stades du processus. Les broyeurs (comme les modèles 4R100ER-150, K25, K30, K50) sont généralement utilisés pour le prétraitement des déchets solides qui peuvent être mélangés avec l'huile, tels que les filtres à huile usés.
Il est crucial que les installations de régénération des huiles usagées respectent les normes environnementales strictes pour minimiser les émissions et les rejets polluants. De plus, la sécurité est un aspect essentiel lors de la manipulation et du traitement des huiles usagées, car ces substances peuvent être inflammables et toxiques.
1. **Collecte et transport des huiles usagées :** Avant le traitement, les huiles usagées doivent être collectées et transportées en toute sécurité vers une installation de traitement. Des cuves à huiles usagées spécifiques, comme celles mentionnées dans la liste des produits, peuvent être utilisées pour stocker et transporter ces huiles.
2. **Prétraitement :** Cette étape vise à éliminer les impuretés grossières telles que les débris, l'eau et certains additifs. Cela peut inclure des techniques telles que la décantation, le chauffage pour enlever l'eau (déshydratation), et la filtration. Des déshuileurs à bande comme les modèles DB65 ou DBC 400 pourraient être utilisés pour séparer les huiles des autres liquides ou solides.
3. **Distillation sous vide :** C'est le cœur du processus de régénération. Les huiles sont chauffées sous vide, ce qui permet de distiller les différents composants à des températures plus basses que la pression atmosphérique normale, minimisant ainsi la dégradation thermique de l'huile.
4. **Traitement par l'hydrogène (Hydrotreating) :** Cette étape implique l'ajout d'hydrogène sous haute pression et température en présence d'un catalyseur pour éliminer les soufre, azote, oxygène et autres impuretés. Cette étape améliore la stabilité, la couleur et la performance de l'huile.
5. **Traitement par solvant :** Certains procédés utilisent des solvants pour extraire les contaminants ou modifier les propriétés de l'huile. Les solvants peuvent être récupérés et réutilisés.
6. **Filtration et finition :** Après distillation et/ou traitement par l'hydrogène, l'huile peut subir un traitement supplémentaire comme l'adsorption par argile pour éliminer les résidus de process et les impuretés polaires, suivi par une filtration fine pour garantir la propreté de l'huile régénérée.
7. **Additivation :** Enfin, des additifs peuvent être incorporés dans l'huile régénérée pour restaurer les propriétés de protection, de lubrification et de performance.
En termes d'équipements, des pompes telles que les pompes à cavités progressives (PCM EcoMoineau™ M, MSH - MVA-FF) ou les pompes péristaltiques (PCM Delasco™ DX, PMA, Z) peuvent être utilisées pour déplacer les huiles usagées à travers les différents stades du processus. Les broyeurs (comme les modèles 4R100ER-150, K25, K30, K50) sont généralement utilisés pour le prétraitement des déchets solides qui peuvent être mélangés avec l'huile, tels que les filtres à huile usés.
Il est crucial que les installations de régénération des huiles usagées respectent les normes environnementales strictes pour minimiser les émissions et les rejets polluants. De plus, la sécurité est un aspect essentiel lors de la manipulation et du traitement des huiles usagées, car ces substances peuvent être inflammables et toxiques.
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Postée le : mercredi 28 février 2018
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