Les broyeurs 4 arbres sont recommandés pour toutes les applications où il est nécessaire d’obtenir une taille définie du broyat tout en combinant puissance et vitesse de traitement.
Les modèles 4R100ER-150 sont utilisés aussi bien comme machine de traitement unique ou au sein d’un processus de traitement plus complexe en tant qu’affineurs. Les modèles disponibles (1 000 mm et 1 300 mm) sont équipés d’un moteur électrique de 100 à 150 ch ou d’un moteur hydraulique.
La production estimée est comprise entre 1 et 3 t/h en fonction du matériau traité et de la taille requise de broyat (cribles disponibles en 30x30 et 50x50 mm).
SatrindTech recommande l’utilisation de ces broyeurs pour les applications suivantes : déchets électroniques, déchets dangereux, déchets pharmaceutiques et hospitaliers, appareils électroménagers (en seconde étape), pneus pré-broyés, CDR, CSS, filtres à huile (en seconde étape), déchets alimentaires, boîtes en métal et aluminium, cartons, textiles, big bags en raphia et palettes en bois.
En matière de réglementation sur la gestion des huiles usagées, le cadre légal peut varier selon les pays et les régions. De manière générale, les mécaniciens et les ateliers de réparation automobile sont tenus de gérer les huiles usagées de manière responsable, en conformité avec les lois environnementales locales.
Dans certains cas, le coût du traitement des huiles usagées peut être inclus dans le prix d'achat de l'huile neuve, notamment lorsque les fournisseurs ou les fabricants d'huile intègrent une éco-participation ou une contribution environnementale dans le prix de vente. Cette éco-participation sert à couvrir les coûts de collecte, de traitement et de recyclage des huiles usagées.
Si un mécanicien exige une participation supplémentaire pour le traitement des huiles usagées alors que ce coût est habituellement inclus dans le prix d'achat de l'huile, cela pourrait être considéré comme inhabituel. Cependant, il peut y avoir des situations où les coûts réels de gestion des huiles usagées dépassent l'éco-participation déjà payée, ou bien les réglementations locales pourraient autoriser les mécaniciens à facturer séparément les services de gestion des déchets.
Pour déterminer si cette pratique est légale et conforme à la réglementation, il est nécessaire de se référer à la législation en vigueur dans la juridiction concernée. Les clients doivent être informés de toute charge additionnelle avant la prestation du service, et il est conseillé de demander une transparence quant aux frais appliqués.
Du point de vue des équipements qui pourraient être impliqués dans le traitement des huiles usagées, les produits tels que les cuves à huiles minérales usagées (par exemple, les modèles proposés par des entreprises spécialisées dans le traitement des déchets comme AGEC) sont conçus pour la collecte et le stockage sécuritaire des huiles usagées en attendant leur traitement ou recyclage. Des équipements tels que des broyeurs de filtres à huile (comme le modèle 4R100ER-150 de SatrindTech) peuvent être utilisés pour réduire le volume des filtres à huile usagés avant leur traitement. Tous ces équipements sont des investissements pour les ateliers de réparation, qui peuvent justifier la facturation de frais de gestion des déchets.
En résumé, un mécanicien pourrait être en mesure de demander une participation pour le traitement des huiles usagées si c'est conforme à la législation locale et que les frais ne sont pas déjà couverts par une éco-participation incluse dans le prix d'achat de l'huile. Il est essentiel que les clients soient correctement informés de ces frais.
Les huiles usagées, qu'elles soient d'origine minérale ou synthétique, peuvent avoir un impact environnemental significatif si elles ne sont pas correctement collectées, traitées et éliminées. Voici quelques points détaillant cet impact :
1. Pollution de l'eau : Les huiles usagées contiennent des contaminants tels que des métaux lourds, des hydrocarbures polycycliques aromatiques (HPA) et des additifs chimiques qui peuvent être très toxiques pour la faune et la flore aquatiques. Un seul litre d'huile peut contaminer jusqu'à un million de litres d'eau, rendant l'eau impropre à la consommation et nuisant aux écosystèmes.
2. Pollution des sols : Si elles sont déversées ou fuient dans le sol, les huiles usagées peuvent le polluer et nuire à la fertilité des terres agricoles. Les contaminants peuvent également percoler à travers le sol et contaminer les nappes phréatiques.
3. Impact sur la faune : Les animaux peuvent ingérer ou entrer en contact avec des huiles usagées, ce qui peut entraîner des intoxications, des dommages aux organes, une altération de la reproduction et parfois la mort.
4. Émissions de CO2 : L'incinération inappropriée des huiles usagées peut libérer des gaz à effet de serre et d'autres polluants atmosphériques, contribuant ainsi au changement climatique et à la pollution de l'air.
Pour atténuer ces impacts, il est crucial de mettre en œuvre des pratiques de collecte et de recyclage appropriées. Certains des produits et solutions qui facilitent la collecte et le traitement des huiles usagées comprennent :
- Cuves à huiles usagées : Elles sont conçues pour la collecte sécurisée des huiles usagées, prévenant les fuites et les déversements. Ces cuves sont souvent doublement parois pour assurer une rétention en cas de rupture de la cuve interne.
- Pompes telles que PCM EcoMoineau™ et PCM Delasco™ : Ces pompes peuvent être utilisées pour transférer les huiles usagées des points de collecte vers les installations de traitement ou de recyclage. Elles sont conçues pour manipuler des fluides abrasifs et visqueux, ce qui est souvent le cas des huiles usagées.
- Déshuileurs à bande (DBC 400, DB65) : Ces systèmes sont utilisés pour séparer l'huile de l'eau dans les installations de traitement des eaux usées, réduisant ainsi la contamination de l'eau par les huiles résiduelles.
- Broyeurs (K25, K30, K50, 4R100ER-150) : Bien que principalement utilisés pour les solides, ces équipements peuvent être impliqués dans le traitement préliminaire des déchets contaminés par l'huile avant le recyclage.
- Filtreuses à huiles (FM15) : Ces systèmes peuvent être utilisés pour filtrer et purifier l'huile de friture usagée, permettant potentiellement sa réutilisation et réduisant la quantité d'huile qui doit être éliminée.
La gestion responsable des huiles usagées est essentielle pour protéger l'environnement et la santé publique. La réutilisation, le recyclage ou la valorisation énergétique des huiles usagées sont des alternatives préférables à l'élimination dans les décharges ou l'incinération sans contrôle des émissions.
La régénération des huiles usagées est un processus complexe qui vise à restaurer la qualité de l'huile pour qu'elle puisse être réutilisée. La régénération implique plusieurs étapes clés, et plusieurs technologies et produits peuvent être impliqués dans ce processus.
1. **Collecte et transport des huiles usagées :** Avant le traitement, les huiles usagées doivent être collectées et transportées en toute sécurité vers une installation de traitement. Des cuves à huiles usagées spécifiques, comme celles mentionnées dans la liste des produits, peuvent être utilisées pour stocker et transporter ces huiles.
2. **Prétraitement :** Cette étape vise à éliminer les impuretés grossières telles que les débris, l'eau et certains additifs. Cela peut inclure des techniques telles que la décantation, le chauffage pour enlever l'eau (déshydratation), et la filtration. Des déshuileurs à bande comme les modèles DB65 ou DBC 400 pourraient être utilisés pour séparer les huiles des autres liquides ou solides.
3. **Distillation sous vide :** C'est le cœur du processus de régénération. Les huiles sont chauffées sous vide, ce qui permet de distiller les différents composants à des températures plus basses que la pression atmosphérique normale, minimisant ainsi la dégradation thermique de l'huile.
4. **Traitement par l'hydrogène (Hydrotreating) :** Cette étape implique l'ajout d'hydrogène sous haute pression et température en présence d'un catalyseur pour éliminer les soufre, azote, oxygène et autres impuretés. Cette étape améliore la stabilité, la couleur et la performance de l'huile.
5. **Traitement par solvant :** Certains procédés utilisent des solvants pour extraire les contaminants ou modifier les propriétés de l'huile. Les solvants peuvent être récupérés et réutilisés.
6. **Filtration et finition :** Après distillation et/ou traitement par l'hydrogène, l'huile peut subir un traitement supplémentaire comme l'adsorption par argile pour éliminer les résidus de process et les impuretés polaires, suivi par une filtration fine pour garantir la propreté de l'huile régénérée.
7. **Additivation :** Enfin, des additifs peuvent être incorporés dans l'huile régénérée pour restaurer les propriétés de protection, de lubrification et de performance.
En termes d'équipements, des pompes telles que les pompes à cavités progressives (PCM EcoMoineau™ M, MSH - MVA-FF) ou les pompes péristaltiques (PCM Delasco™ DX, PMA, Z) peuvent être utilisées pour déplacer les huiles usagées à travers les différents stades du processus. Les broyeurs (comme les modèles 4R100ER-150, K25, K30, K50) sont généralement utilisés pour le prétraitement des déchets solides qui peuvent être mélangés avec l'huile, tels que les filtres à huile usés.
Il est crucial que les installations de régénération des huiles usagées respectent les normes environnementales strictes pour minimiser les émissions et les rejets polluants. De plus, la sécurité est un aspect essentiel lors de la manipulation et du traitement des huiles usagées, car ces substances peuvent être inflammables et toxiques.
