Le recyclage des huiles usées est un processus complexe qui permet de transformer des huiles contaminées en produits réutilisables, tels que des huiles de base pour la fabrication de lubrifiants ou du combustible pour l'industrie. Voici les principales étapes du processus de recyclage des huiles usées :
1. **Collecte et transport**: Les huiles usées sont collectées auprès de diverses sources telles que les garages, les industries et les stations-service. Elles sont ensuite transportées vers des installations de traitement spécialisées.
2. **Stockage et prétraitement**: À l'arrivée à l'installation de recyclage, les huiles usées sont stockées dans des cuves dédiées, comme les **Cuves à huiles usagées**. Ces cuves sont conçues pour éviter toute fuite ou contamination environnementale. Le prétraitement implique la séparation des déchets solides et de l'eau présents dans les huiles usées.
3. **Déshuilage et déshydratation**: Les huiles sont ensuite passées à travers des systèmes de déshuilage tels que le **DB65 Déshuileur à bande** ou le **DBC 400 Deshuileur à bande "Gros débit"** pour éliminer les huiles flottantes. La déshydratation peut être effectuée à l'aide d'un décanteur ou par centrifugation pour retirer l'eau résiduelle.
4. **Filtration et purification**: Les huiles épurées des étapes précédentes sont filtrées pour éliminer les impuretés fines et solubles. Des technologies comme les pompes péristaltiques **PCM Delasco™ DX** peuvent être utilisées pour transférer les huiles pendant les étapes de filtration et de purification sans les détériorer.
5. **Distillation sous vide**: Cette étape consiste à chauffer l'huile sous vide pour séparer les différents composants en fonction de leur point d'ébullition. L'objectif est d'extraire les fractions légères (comme l'essence et le kérosène) et de récupérer les huiles de base.
6. **Hydrotraitement**: Les huiles de base obtenues sont ensuite soumises à un processus d'hydrotraitement qui utilise de l'hydrogène sous haute pression pour enlever les impuretés telles que le soufre, l'oxygène et l'azote. Cela améliore la qualité de l'huile de base et restaure ses propriétés.
7. **Additivation**: Des additifs spécifiques peuvent être ajoutés aux huiles de base pour produire des huiles lubrifiantes finales avec les propriétés désirées.
8. **Conditionnement et distribution**: Les lubrifiants finaux ou les huiles de base régénérées sont conditionnés dans des emballages appropriés et distribués pour une réutilisation dans diverses applications industrielles ou pour la vente au détail.
Des équipements spécifiques tels que les **pompes à cavités progressives PCM EcoMoineau™** ou les **broyeurs** pour gérer les solides et déchets associés au processus de recyclage peuvent également être impliqués à différentes étapes pour faciliter le traitement des huiles usées. Il est important de noter que tout au long du processus, les mesures environnementales et de sécurité sont strictement observées pour éviter toute contamination ou impact négatif sur l'environnement.
