Un environnement de travail sûr et sain

Client / Type de client :

Prince Belgium

Problématique / Besoin :

Prince est un acteur mondial sur le marché des additifs de haute qualité pour des applications de niche et est l'intermédiaire entre les principaux fournisseurs mondiaux de matières premières et les clients finaux sur le marché.

Prince est spécialisé dans l’achat, la transformation et la distribution de produits sur plus de 20 marchés. L’entreprise Prince Belgium, basée à Bruges, fait partie du groupe international Prince qui est l’un des principaux fabricants mondiaux du constituant de base des revêtements en émail de haute qualité, également appelées frittes céramiques.

Chaque type de fritte est développé sur mesure, en tenant compte de la complexité de la chimie des procédés et de l'application finale. Les revêtements en émail sont utilisés dans un large éventail d'applications telles que des appareils électroménagers, des installations sanitaires, des ustensiles de cuisine ou des applications industrielles telles que des réservoirs et silos pour produits chimiques et des échangeurs de chaleur. Le centre de recherche de l'entreprise à Bruges est spécialisé dans le développement de frittes et de revêtements en émail pour toutes ces applications.

Méthode utilisée / Réponse apportée :

La cartographie des poussières permet d’identifier les zones problématiques

Sur le site de Bruges, certaines substances CMR dangereuses peuvent être rejetées dans des zones où l'air est stagnant. C’est pour cette raison que le port d’un masque de protection anti-poussière est obligatoire sur le site. Grâce à une série d'optimisations et d'investissements, Prince Belgium veut abolir cette mesure de prévention dans les meilleurs délais. En concertation avec Mensura, l'entreprise a d'abord établi une cartographie des poussières pour identifier les zones rouges qui nécessitent une attention particulière.

Solution avec recyclage des poussières filtrées

Lybover AIR a été chargé de trouver une solution qui extrait non seulement efficacement la poussière du processus de production, mais qui permet aussi de la réutiliser, en circuit fermé, autant que possible. Lybover AIR a commencé par le dépoussiérage d'une des lignes de production. Entre-temps, Prince a décidé d'adapter également les autres lignes de production et d'appliquer la solution AIR de Lybover à toutes celles-ci.

Au début du projet, Lybover AIR a établi un planning prévisionnel. Grâce à un scan 3D du hall de production, il a été possible, en collaboration avec Prince, de visualiser parfaitement la solution de dépoussiérage proposée. Cette méthode de travail a eu un impact majeur sur le temps, le coût et la sécurité. Il suffit de penser aux prises de côtes rapides et extrêmement précises, à la pré-ingénierie minutieuse, au montage sans problème et au temps d’intervention limité sur le site.

Autres informations :

Un dépoussiérage efficace évite toute perte de rendement

Un bon dépoussiérage est plus qu'approprié dans ce processus de production. Selon le type d'émail, différents ingrédients sont d'abord réunis dans un mélangeur pour essayer d'obtenir un mélange aussi homogène que possible. Le mélange est transféré dans un silo de pesage, puis une vis amène le mélange au four. Les matières premières fondent progressivement dans un bain d'émail et l'émail liquide s'écoule sur deux rouleaux de refroidissement. Des rouleaux de refroidissement assurent le durcissement des plaques avant qu'elles n'entrent dans le concasseur. C'est surtout dans cette dernière étape que beaucoup de poussière est libérée.

Lybover AIR a choisi d'aspirer le plus haut possible afin de ne capter que la poussière ascendante et non les frittes. La poussière est réutilisée par recirculation dans le silo tampon qui alimente le four. Les frittes qui sortent du concasseur sont ensuite acheminées vers la tour vibrante par un tamis vibrant. Le tamis vibrant assure une bonne répartition des frittes. Dans la tour vibrante, les frittes sont mis en vibration.

Cela leur donne aussi le temps de se refroidir. En effet, la température des frittes doit être suffisamment basse, sinon les big-bag dans lequel elles finissent peuvent se dégrader thermiquement et se déchirer. Un débit suffisant est donc important ici. Après la tour vibrante, il y a un tamis vibrant de finition avec un overband magnétique pour enlever le métal des frittes. Et enfin, les frittes sont conditionnées dans des big-bag.