EGGER POMPES TURO SARL

Thomas Bleif - mai 25, 2020
Régulation précise et reproductible des débits avec les vannes de régulation à
diaphragme Iris®- Exemple Upper Blackstone
Exemple de régulation rentable et précise de l’air d’activation à Upper
Blackstone
Les vannes de régulation à diaphragme Iris® permettent une régulation stable et
reproductible des fluides sur l’ensemble de la course de la vanne. Pour les gaz et l’air
d’activation, les vannes sont conçues et sélectionnées de manière à ce que la
capacité de régulation soit assurée sur une large plage de fonctionnement, sans
hystérésis. En raison de sa conception unique avec six segments à ouverture
centrale pouvant être complètement rétractés dans le corps, la vanne Iris® présente
une courbe caractéristique quasiment linéaire, ce qui permet une large plage de
régulation, et donc une meilleure rentabilité de l’exploitation des installations .
L’exemple de la station d’épuration d’Upper Blackstone dans l’État du Massachusetts
(États-Unis) permet d’expliquer brièvement les différences de fonctionnement entre
les vannes papillons et les vannes de régulation à diaphragme Iris®.








Vanne de régulation à diaphragme Iris® avec mesure du débit massique à la station
d’épuration d’Upper Blackstone

 En 2018, la biologie de la station d’épuration a été entièrement renouvelée avec le
remplacement des vannes papillons, des soufflantes et des aérateurs à membrane
utilisés jusque-là. Outre l’optimisation des processus, les économies d’énergie pour
l’aération des bassins d’activation faisaient également partie des objectifs du grand
projet de transformation. Avec un débit moyen de 30 mégagallons/jour, ce qui
correspond à environ 670 000 équivalents habitants sur le plan hydraulique, la
station se compose de quatre lignes de boues activées dotées chacune de sept
vannes de régulation. Dans le cadre des mesures de transformation, les vannes
papillons à commande manuelle ont été remplacées par des vannes de régulation à
diaphragme Iris®, afin de permettre un approvisionnement précis en oxygène des
bassins et de réduire les coûts énergétiques par le biais d’une régulation de pression
variable. Chaque zone d’aération a été équipée d’un débitmètre massique de type
ABB Sensyflow installé en amont de la vanne, afin de pouvoir réguler les
diaphragmes Iris® par le débit réel et de les faire fonctionner dans la position la plus
ouverte possible.






Fig. 1: Schéma du procédé de biologie de la station d’épuration d’Upper Blackstone,
dans le Massachusetts aux États-Unis
La figure 1 présente le schéma du procédé des bassins d’aération. Les zones de
bassin F et G sont chacune exploitées avec différentes valeurs de concentration pour
l’oxygène, comprises entre 0,5 et 3 mg/l. Les réglages détaillés sont indiqués à la
figure 2 « Concentration souhaitée de l’oxygène (DO Set Points) ».

 Fig. 2: Concentration souhaitée de l’oxygène selon les zones de bassin de la station
d’épuration Upper Blackstone
Après seulement quelques semaines de fonctionnement, la régulation de la pression
variable à l’aide des vannes Egger a permis des améliorations significatives. Les
valeurs de concentration souhaitée des différentes zones de bassin ont pu être
maintenues très précisément sans ajustement, avec des fluctuations minimales
autour de la concentration cible d’O2 (voir Fig. 3 Résultats et objectifs réalisés).







Fig. 3: Coté gauche du diagramme: concentrations réelles de l’oxygène avec vannes
papillons (avant travaux de transformation). Coté droite: concentrations réelles de
l’oxygène avec vannes de régulation à diaphragme Iris® avant l’ajustement de la
pression variable

 Début 2019, la régulation de la pression variable au moyen des vannes Iris® a été
encore optimisée et les résultats sont éloquents:






Fig. 4: Valeurs réelles de l’oxygène à la station d’épuration d’Upper Blackstone avec
des vannes de régulation à diaphragme Iris® et une régulation optimisée de la
pression variable
La figure 4 montre clairement la haute performance des vannes Iris® en matière de
régulation: les concentrations d’O2 obtenues ne fluctuent que légèrement autour de
la valeur demandée en dépit d’un volume d’air entrant en constante fluctuation, en
fonction de la charge actuelle de la station d’épuration. Les débits d’air sont indiqués
dans la moitié inférieure du diagramme en « pieds cubes standard par minute »
(Standard Cubic Feet per Minute ou SCFM).
Grâce à ce concept de régulation de haute précision et à la nouvelle technologie des
machines, une quantité considérable d’énergie a pu être économisée, comme le
montre la comparaison des besoins énergétiques quotidiens de la station entre 2016,
2017 et 2019. En moyenne annuelle, la consommation d’énergie a pu être réduite de
10 %, voir graphe rouge de l’année 2019, diagramme 8 (opération des bassins
d’aération avec vannes Iris®). En outre, la qualité des effluents a pu être nettement
améliorée et l’utilisation de produits chimiques supplémentaires, tels que le carbone,
a été considérablement réduite.

 Fig. 5: Besoins en énergie pour l’aération de la station d’épuration d’Upper
Blackstone avant et après l’optimisation de la biologie (2016 & 2017 : vannes
papillon, 2019 : Vannes de régulation à diaphragme Iris®)


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