NOV MONO

La Famillea
Broyeurs
 Introduction
Les Broyeurs Mono ont su démontrer à de nombreuses reprises qu’ils sont la solution la plus économique à tout
problème qu’auparavant bon nombre de nos clients considéraient comme impossible à résoudre.
l la protection de pompes à eaux usées, immergées ou non et soumises à des risques importants de blocage ou de
colmatage.
l une solution économique pour tous les ouvrages à faible hauteur de chute.
l une désintégration efficace des résidus de dégrillage avant traitement.
l capacité de broyage élevée des boues afin d’optimiser l’efficacité des process de digestion.
l traitement des boues provenant de nombreux déchets liquides industriels issus de camions-citernes.
De par leur conception les Broyeurs Mono, peuvent traiter l’intégralité des boues et eaux usées actuelles finissant dans
les systèmes de récupération et de traitement des déchets urbains et industriels rejetés par la société moderne.
Principe
La famille Broyeurs offre une gamme à arbre double, vitesse lente et couple de broyage élevé.
Chaque arbre du broyeur est composé de couteaux tranchants empilés les uns sur les autres, séparés par des
entretoises afin d’assurer un broyage efficace par « déplacements positifs » des solides. Dès qu’un objet est happé par
la technologie des couteaux à vitesse réduite, il ne peut s’en échapper : chiffons, cordes, matières plastiques, canettes,
collants, objets en bois et différents composants en caoutchouc, ce système peut ainsi broyer sans problème toutes
sortes de déchets.
Une gamme de broyeurs puissants et sans gaspillage d’énergie !
l chacun des deux arbres tournant à des vitesses différentes permet d’augmenter le déchiquetage des corps solides.
l une vitesse de fonctionnement réduite (entre 50 et 80 tr/min suivant les modèles de la gamme) permettant ainsi
d’atteindre un couple élevé.
l le tranchant des couteaux tournant à vitesse réduite évite le gaspillage d’énergie lors de leur rotation dans l’eau,
minimisant ainsi leur usure par les matières abrasives.
l de nombreux éléments techniques brevetés.
Optimisation du broyage
L’empilage des couteaux tournant à des vitesses différentes permet de mieux déchiqueter les matériaux fibreux alors
que l’arête d’attaque et la forme de la dent découpe et cisaille les matières plastiques en petits morceaux, alors que la
portée périphérique de ces lames broie les matériaux fragiles et friables.
DECOUPE


BROYE


CISAILLE
 Caractéristiques Broyeurs séries ‘SB’ et ‘TR’
Gamme ‘SB’
l Conçue pour remplacer les macérateurs centrifuges conventionnels.
l Faible vitesse de la pointe des lames tranchantes. Puissance réduite. Faible nuisance sonore.
l Garantie 3 ans dans le secteur du traitement des eaux usées avec installations type canalisation.
l Couteaux l Sortie filetée
renforcés avec diamètre
correspondant
à celui des
canalisations
l Type arbres
en porte-àfaux.
Pas
de paliers
inférieurs ou
joints

l Logement monobloc
des couteaux et
l Bride
paliers
d’admission
intégrée 150
mm
Gamme ‘TR’
l La toute dernière génération de broyeurs à arbre double
l Conçue spécialement pour un traitement efficace des boues abrasives

l Arbres inclinés l Type arbres en porte-à-faux
supportant les
couteaux. Les
particules lourdes
tombent dans le
l Extraction de l’ensemble des
piège à cailloux
couteaux vers l’arrière afin
de faciliter la dépose sans
l Piège à cailloux toucher à la canalisation
intégré breveté avec
orifice de nettoyage
l Couteaux renforcés
afin d’évacuer les
particules lourdes
recueillies
l Pas de paliers inférieurs ou
l Corps principal joints
monobloc à bride
intégrée
l Socle intégré
 Caractéristiques Broyeurs séries ‘A’ et ‘F’
Broyeurs Série ‘A’
l Conçus et améliorés par 35 années d’expérience du broyage dans le secteur des eaux usées




l En option : rail latéral
breveté à débit augmenté

l Protection des paliers par
garnitures mécaniques
l Couteaux renforcés



l Garnitures mécaniques
spéciales type : multiressort
, avec surfaces en
carbure de tungstène
Broyeurs Série ‘F’
l Conçue pour le traitement des matières sèches ou liquides
l La solution idéale pour la filtration et le traitement des déchets biodégradables
l Suppression des installations coûteuses d’élimination de déchets par la réduction des volumes, pouvant génér
ainsi des revenus par de meilleurs rendements de production de gaz du digesteur.
l Transmission type « à l Construction robuste l Entraînement
arbres Indépendants » séparé des arbres
supportant les
couteaux.
 Matériel de commande et de contrôle
Chaque Broyeur s’accompagne d’un système de contrôle et de sécurité « PLC » (Programmable Logic
Controller) conçus pour protéger le broyeur contre tout dommage provoqué par toute surcharge ou
matériau étranger. Le système « PLC » peut être livré séparément, ou directement intégré dans une
armoire de commande.
Le système « PLC » est conçu pour faire la
différence entre, d’une part, un blocage des
arbres nécessitant leur rotation immédiate en
sens inverse et d’autre part, une surcharge
faible et périodique ne dépassant pas les limites
autorisées et permettant ainsi le maintien en
fonctionnement pendant une certaine durée
avant d’enclencher le système de rotation en
sens inverse.
Cette unité de contrôle pilote en continu le
rapport temps/puissance évitant ainsi tout arrêt
intempestif, afin de réagir efficacement aux
surcharges réelles que d’autres systèmes moins
sophistiqués pourraient induire.
Le système « PLC » est programmé pour :
1 Fonctionner en mode normal « Marche/Arrêt ».
2 Détecter la présence d’une surcharge (ex : colmatage) et inverser temporairement le sens de
rotation des couteaux afin d’éliminer le dysfonctionnement avant de revenir en mode de rotation
normal.
3 Lorsqu’une troisième surcharge (ex : colmatage) se produit dans les 60 secondes qui suivent
l’apparition de la première surcharge, le broyeur s’arrête automatiquement en marche arrière et un
circuit d’alarme est enclenché (alarme non fournie dans les versions standards).
Les armoires de commande proposées sont conformes aux normes européennes ainsi qu’à la plupart
des normes internationales (C.E.I. , N.E.M.A. et normes australiennes).

Automate PLC destiné
à être intégré dans une
armoire de contrôle
Armoire de contrôle standard




La fourniture standard prévoit:
l Muncher Série A – Panneau de Contrôle
complet IP55
l Muncher SB – Panneau de Contrôle
complet IP55
l Muncher TR – Panneau de Contrôle
complet IP55
 Protection de pompes - Exemples d’Applications
Broyeurs Séries ‘A’, ‘SB’ et ‘TR’ l Facilite l’emploi d’une canalisation de petit
diamètre en refoulement
Protection des
pompes l Remplacement efficace d’un macérateur
volumétri ques
l 3 ans de garantie dans le secteur du
traitement des eaux usées (gamme SB
type canalisation uniquement)
l Possibilité de fourniture des stations
complètes de pompage

Broyeur






Protection des pompes centri fuges

l Protection de plusieurs pompes en service ou
de secours par un seul Broyeur
l Installation possible au-dessus d’un puisard
l Permet l’utilisation de pompes à rendement
supérieur
 Exemples d’Applications en Entrée de
Station d’Epuration
Broyeurs Séries ‘A’, ‘SB’ et ‘F’

Broyage en amont



l Automatisation sur petits ouvrages
l Protection des équipements en aval
l Aucun coûts de dépose
l Faible encombrement
l Modifications minimales pour
Intégration sur installation existante

Dégri llage




l Suppression des coûts d’élimination
l Grandes capacités
l Augmentation du rendement de la production de gaz du digesteur
 Traitement des boues - Exemples d’Applications
Broyeurs Séries ‘A’, ‘SB’ et ‘TR’
l Amélioration de
l’homogénéisation des
produits recueillis augmentant
ainsi l’efficacité du procédé de
Broyeur
traitement
l Protection du matériel de
pompage
l Prévention de tout problème
de blocage et de colmatage
des pompes
Pompe

Filtre-presse


Filtre bande



Centrifugeuse


Digesteur Biogaz




Traitement thermique
 Secteur Industriel - Exemples d’Applications
Broyeurs Séries ‘A’, ‘F’ et ‘TR’










l Rentabilisation du traitement des déchets
l Réduction du volume des déchets
l Recyclage des produits

Broyeur série ‘F’





Exemples de déchets organiques : déchets
alimentaires, déchets ménagers, déchets industriels
 Performances Techniques
Broyeurs Série ‘SB’
Broyeur ‘SB’ sur tuyauterie
0.30

MS 8%
0.25 MS 6%
MS 4%
PRESSION DIFFÉRENTIELLE MS 2%
0.20
MS
SORTIE 4 0%
0.15

0.10

SORTIE 3
0.05
SORTIE 2

0.00
0 10 20 30 40 50 60 m3/h
0 2,8 5,6 8,4 11,2 14 16,8 l/sec
CAPACITE SECTEUR TRAITEMENT DES EAUX USEES
Broyeur ‘SB’ sur canal
140

CB201
120
10 AMONT =
AVAL +
PERTE DE CHARGE (mm)PRESSION DIFFÉRENTIELLE 100
20 PERTE DE CHARGE
40
80
50
60 60
70
40
80 HAUTEUR EN AVAL
100
20
110
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 m3/h
0 0,56 1,12 1,68 2,24 2,8 3,36 3,92 4,48 l/sec
CAPACITE SECTEUR TRAITEMENT DES EAUX USEES
Broyeurs Série ‘TR’
0.45 0.45
CT203 CT205
MS 10% MS 8% MS 6% MS 4% MS 2% MS 0% MS 10% MS 8% MS 6% MS 4% MS 2% MS 0%
0.40 0.40
CT203E
CT205G
(200mm) (300mm)
0.35 0.35

0.30 0.30

0.25 0.25

0.20 PRESSION DIFFÉRENTIELLE C T205F
0.20 ( 250mm)
CT2 03D
(150 mm )
0.15 0.15

0.10 CT203C
(100mm) 1,5kW 0.10 1,5kW
2,2kW 2,2kW
0.05 0.05
4,0kW 4,0kW
0.00 0.00
0 50 100 150 200 250 300 m3/h 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 m3/h
0 14 28 42 56 70 84 l/sec 0 14 28 42 56 70 84 93 112 125 140 l/sec
CAPACITE CAPACITE
 Performances Techniques
Broyeurs Série ‘A’
Série ‘A’ Standard sur canal
450
CA205
400 40

350 90

300 CA203 130
PERTE DE CHARGE (mm)PERTE DE CHARGE (mm)PERTE DE CHARGE (mm) 180
250 AMONT =
220 AVAL +
200 PERTE DE CHARGE
CA202
260
150
310
HAUTEUR EN AVAL
100
350
50
400
0
0 20 40 60 80 100 120 m3/h
0 5,6 11,2 16,8 22,4 28,0 33,6 l/sec
CAPACITE SECTEUR TRAITEMENT DES EAUX USEES
Série ‘A’ Standard sur canal
1600
CA215
1400
150
1200 300
CA210 450
1000
600 AMONT =
800 AVAL +
750
PERTE DE CHARGE
CA206
600 900

1050
400 HAUTEUR EN AVAL
1200
200
1350
0
0 100 200 300 400 500 600 700 m3/h
0 28 56 84 112 140 168 196 l/sec
CAPACITE SECTEUR TRAITEMENT DES EAUX USEES
Série ‘A’ Extra Haut Débit sur canal
1600
CA215A
1400

1200
CA210A
1000

800
AMONT =
600
AVAL +
PERTE DE CHARGE
400
H AUTEUR EN AVAL
200

0
0 002 400 600 800 1000 1200 1400 m3/h
56 112 168 222 278 333 389 l/sec
CAPACITE SECTEUR TRAITEMENT DES EAUX USEES

Broyeurs Série ‘F’
Caractéristiques standards
l Ouverture de 600 mm = un seul
Modèle
moto-réducteur (7,5kW)
Matériaux
Ouverture 600 mm Ouverture 1000 mm l Ouverture de 1000 mm = deux
moto-réducteurs (7,5kW et 5,5kW)
Dégrillage eaux usées m3/h 0-5 0-9
Non dégrillage m3/h 0-6 0-10
Compost m3/h 0-8 0-20
Boîtes de conserve m3/h 0-2 0-5
Déchets bio Kg/h 0-1200 0-4500
 Dimensions Broyeurs
Broyeurs Série ‘SB’
Modèle sur canal COTE “X” Modèle sur tuyauterie
COTE “Y” 395* 115
(CF TABLEAU)
COTE “X” 165*401* COTE ‘Y’35212253 566*102 COTE ‘Z’ 102
COTE “Z”*
(CF TABLEAU)
1 ORIFICE DIAMETRE 300 mm
POUR LA TUYAUTERIE
EN ASPIRATION LA TUY AUTERIE EN ASPIRATION
DOIT OBLIGATOIREMENT ETRE
870 EN BRIDES DN150 (PN16) SOUS
LE BROYEUR
330 440 CRS 100
100500 4 PERCAGES
DIAMETRE
18 mm, POUR
= FIXATION PAR
=CRS= 480 BOULONS M16
= =
300 =
20 440 CRS 20
305 17 8 = =
= =
330 26 0 25300 CRS350
= = 100 DETAIL SOCLE
CONSEILLE (HAUTEUR
TRAPPES POUR CHASSE (FLUSHING) MINIMUM 150 mm)
SUR LES CÔTÉS DU MUNCHER
= =
Moteur
Cote 'X'' Cote 'Y Cote 'Z' Poids =
kW IP kg
400
55 135 657 1009 155
1,1
67 & 68 241 679 1031 200 = =
55 140 717 1069 190 =
1,5
67 & 68 241 717 1069 225
SORTIE BSP 2’’, 3’’ 25
55 154 739 1091 195 OU 4’’
2,2
67 & 68 289 746 1098 260
Moteur Cote 'Z' Cote 'Z' Cote 'Z' Poids
kg
1,1kW 135 507 1142 208
1,5kW 140 567 1202 244
Broyeurs Série ‘TR’ 2,2kW 154 589 1224 248
542

MODEL No. A C D E F G H I J K R POIDS
Wt kg
MO TEU R 1,5 kW
CT203C 100 370 1020 205 24 489 410 124 140 360 363 290
CT203D 150 370 1050 230 25 540 410 155 40 360 354 290
CT203E 200 370 1050 256 29 591 410 205 16 360 341 290
D
CT205F 250 370 1190 281 32 692 460 205 30 410 494 345
J R
F CT205G 300 370 1190 332 32 794 460 263 -17 410 472 345
MOTE UR 2,2 & 4,0 k W
CT203C 100 395 1130 205 24 489 410 124 169 360 363 340
A CT203D 150 395 1170 230 25 540 410 155 97 360 354 340
CT203E 200 395 1170 256 29 591 410 205 72 360 341 340
E CT205F 250 395 1310 281 32 692 460 205 87 410 494 390
CT205G 300 395 1310 332 32 794 460 263 40 410 472 390
25 K 25
I 270 4 perçages diamètre 18mm
H 320
G C
Sauf indication contraire, toutes les dimensions mentionnées sont en millimètres,
 Dimensions Broyeurs
Broyeurs Série ‘A’
Moteurs 1,5 kW IP55 (dimensions en millimètres)
Numéro de Poids. Poids.
modèleType A B DC DH (kg)F H kg
CA202AA 175 515 1080565 1080260 220330 260 220
CA203AA 290 629 1194565 1194260 230330 260 230
CA205AA 440 779 1344565 1344260 255330 260 255
CA206AA 585 924 1489565 1489260 265330 260 265
CA210AA 1000 1339 1904565 1904260 330 260 330
Moteurs 2,2 kW IP55 (dimensions en millimètres)
Numéro de Poids. Poids.
D Type A B DC DH (kg)F H
modèle kg
CA202AB 175 515 1146629 1144260 330235 260 235
CA203AB 290 629 1258629 1258260 330245 260 245
CA205AB 440 779 1408629 1408260 330265 260 265
B
A CA206AB 585 924 1553629 1553260 330275 260 275
CA210AB 1000 1339 1970629 1968260 330350 260 350
CA215AB 1510 1849 2480629 2478260 330420 260 420
215 155
Moteurs 4,0 kW IP55 (dimensions en millimètres)
305 178
Numéro de Poids. Poids.
350 H modèleType A B DC DH (kg)F H kg
NOTA : CA202AC 175 515 1197682 1197300 265350 300 265
Sur les modèles en IP67 et IP68, la cote D est CA203AC 290 629 1311682 1311300 275350 300 275
augmentée de : CA205AC 440 779 1461682 1461300 295350 300 295
74 mm sur les moteurs 1,5 kW
CA206AC 585 924 1606682 1606300 305350 300 305
18 mm sur les moteurs 2,2 kW
CA210AC 1000 1339 2021682 2021300 380
165 mm sur les moteurs 4,0 kW 350 300 380
CA215AC 1510 1849 2533 300 450

Broyeurs Série ‘F’
Ouverture 600 mm Ouverture 1000mm
Poids = 750 kg Poids = 1100 kg
Hauteur de l’équipement = 599 mm Hauteur de l’équipement = 599 mm
Moteur = 7,5 kW Moteur = 7,5 kW et 5,5 kW

OUVERTURE 1014
OUVERTURE 630
406 1041 1106 OUVERTURE 957



















CHASSIS 520 OUVERTURE 406
1951 2002
1435 Sauf indication contraire, toutes les dimensions mentionnées
sont en millimètres,
 Formulaire à compléter pour toute
demande d’informations
Demande d’Informations
Merci de nous la retourner par fax au numéro figurant en dernière page

Société Nom
Adresse Fonction
Tel n°
Code Postal Fax n°

Matière/Liquide % Matières Solides

Volts Ph Hz Paramètres spécifiques électriques requis

Débit

IP Zone Hauteur/pression


Points/Croquis complémentaires








Actions à réaliser (pour usage interne)
 Synoptique du Traitement
COLLECTEURS DE EAUX USÉES OUVRAGES D’ADMISSION TRAITEMENT DES BOUES
BROYAGE EN AMONT

RESERVOIRS PRIMAIRES SUBROTOR™
EPAISSISSE
Nettoyage des bords de bassin
MENT DES
BROYEUR SERIE SB BOUES

MUTRATOR/ENSEMBLE BROYEUR TR
MUTRATOR
BR OYEUR TR FILTRE A BANDE
Elimination des
boues et transfert
par pompage
Protection sur
place du circuit POMPE SERIE C ou E TABLE D’EGOUTTAGE
r
u
s l
e o
g
a n
g RESERVOIRS PRIMAIRES
p
m u BROYEUR DE
o
P e CENTRIFUGEUSE
d n d
LA SERIE ‘A’
i
o
c u
s i
t s
t
s e
a e s bar
n
d
d c 2
c
7
e
e
v m
a e petit u
s im
di
x
a ma
m t r s
è e
ARRIVEE D’EAU Pompes
centrifuges pour la
DEGRILLEUR POMPE
protection sur SERIE
A DISQUES courte distance de Option 1. Dégrillage C ou E
pompes TRAITEMENT
puis élimination
Boues activées de retour BIOLOGIQUE
DEGRILLEUR A DISQUES
/ BROYEUR SYSTEME
DEGRILLAGE D’EXTRACTION

TRAITEMENT TERTIAIRE
OU POLISSAGE POMPE Á VIS
DEGRILLEUR DE GAVAGE
A DISQUES
MUNCHER BROYEUR TR
DIGESTEURS

Option 2.
Dégrillage,
broyage puis

DISCREEN™
Option 3. VERS COURS D’EAU
MUNCHPUMP™ Dégrillage, broyage
puis renvoi à un Recyclage et
digesteur transfert des
boues
BROYEUR
SERIE F
RESERVOIRS DE
BROYEUR TR
POMPE SERIE STOCKAGE DES BOUES
C ou E
Pompage sur une hauteur de chute importante (72 BAR) Transfert vers
dispositif d’exhaure

POMPE SERIE POMPE SERIE
C ou E C ou E CHARGEMENT
DE CITERNE

BROYEUR PROCESS DE POMPE Á VIS
Pompage de DOMESTIQUE DE GAVAGE
navire au rivage BROYEUR DESHYDRATATION
SERIE F
INCINERATEUR
FILTRE PRESSE
MUTRATOR™
Conduite de petit Déchets organiques -
diamètre à fable coût, déchets alimentaires,
à circulation forcée déchets ménagers, déchets FILTRE A BANDE
industriels
CENDRES VERS
MUNCHPUMP™ STORMSCREEN POMPE SÉRIE LF
CENTRIFUGEUSE DECHETTERIE
TROP-PLEIN DES AGENTS DE
EAUX DE BASSINS CONDITIONNEMENT
D’ORAGE
Remarques
 Europe
Mono Pumps Ltd, Martin Street, Audenshaw
Manchester, M34 5JA, England
T. +44 (0)161 339 9000
E. info-mono@nov.com
NOV Mono, 2 Venture Road
University of Southampton Science Park
Chilworth, Southampton
Hampshire, SO16 7NP, England
T. +44 (0)23 8076 0000
E. Mono-oilandgas@nov.com
NOV Mono, 56, rue du Pont
88300 Rebeuville, France
T. +33 (0)3 29 94 26 88
E. monofrance@nov.com

Asie
Mono Pumps Ltd, Building 5, Madong Industrial Park
1250 Sicheng Road, Malu Town, Jiading District
Shanghai 201801, P.R. China
T. +86 (0)21 3990 4588
E. monoshanghai@nov.com

Asie australe
Mono Pumps (Australia) Pty Ltd
75 Frankston Gardens Drive
Carrum Downs, Victoria 3201, Australia
T. 1800 333 138
E. ozsales@nov.com
Mono Pumps (New Zealand) Ltd
35-41 Fremlin Place, Avondale
Auckland 1026, New Zealand
T. +64 (0)9 829 0333
E. info@mono-pumps.co.nz

Amériques
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T. +1 281 854 0300
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Mono™ est une marque commerciale déposée de Mono Pumps Ltd.
Enregistrée en Angleterre sous le numéro 300721


S e • Papier et pâte à papier • Alimentation et boissons • Produits pétrochimiques • Biotechnologie • Agriculture et marine • Désulfuration des fumées de combustion • Polymères et plastiques • Éthanol et biodiesel • Peintures et revêtements • Dessalement Secteurs d’activité et utilisation des solutions de pompage et de mélange • Eau et eaux usées • Pétrole et gaz • Extraction minière et traitement des minéraux • Produits chimiques • Produits pharmaceutiques Travailler avec des équipements de pompage et de mélange provenant de différents fournisseurs peut être compliqué, éprouvant et coûteux. Nous proposons des solutions complètes d’une même source adaptées à tous les environnements, de l’équipement de pompage à l’équipement de mélange, en passant par un ensemble complet de ser vices après-vente. Nous savons que vous nous avez choisis pour un investissement sur le long terme. Nous concevons des ensembles sur mesure, précisément adaptés aux besoins de vos activités. Grâce à nos marques reconnues et fiables, ainsi qu’à nos décennies d’expérience, choisir NOV signifie que vous n’obtiendrez jamais rien de moins que ce qu'il y a de mieux. Notre présence mondiale et nos stocks impor tants nous permettent d'assurer un ser vice efficace à notre base d'installation, où que vous soyez dans le monde. Notre por tefeuille de produits phares, que nous fabriquons en interne, se compose notamment des marques de pompes à cavité progressive Mono™ et Moyno™ , ainsi que de nos marques de mélangeurs Chemineer™ , Prochem™, Kenics™, et Greeco™ . Votre fournisseur de solutions de pompage et de mélange Une pompe à cavité progressive est une pompe à déplacement positif dotée d’un seul rotor hélicoïdal tournant de façon excentrée à l'intérieur d’un stator à double hélice, dont la rotation crée une cavité continue pour transférer doucement le produit. Nous travaillons avec nos clients pour nous assurer de comprendre parfaitement leur utilisation, leur offrir une solution personnalisée à leurs besoins, à la fois économique et conçue pour résister à son environnement de travail. ? Pompes de transfert générales ? Pompes doseuses et petites pompes de transfert ? Sous-ensembles complets de pompage ? Pompes spécifiques au marché ? Munchers et cribles S ? Pompes de transfert générales ? Pompes doseuses et petites pompes de transfert ? Sous-ensembles complets de pompage ? Pompes spécifiques au marché ? Munchers et cribles S Compact C Capacité jusqu'à 440 m³/h à une pression de maximum 24 bar Une pompe à cavité progressive au prix compétitif, avec une construction compacte et des caractéristiques de performances maximales. Une solution idéale pour les secteurs d’activité généraux et le transfert de boues. Série 2000 Capacité jusqu'à 1 000 m³/h à une pression de maximum 100 bar Dotée d'une conception de joint d'engrenage très fiable, la série 2000 gère efficacement les charges radiales et de poussée pour des performances et une endurance maximales. Transfert EZstrip Capacité jusqu'à 225 m³/h pression jusqu'à 24 bar Avec son design « maintien en place » (MIP), la pompe EZstrip™ réduit le temps de maintenance de plusieurs heures à seulement quelques minutes, diminuant donc significativement les temps d’arrêt du système et le coût de la main d'œuvre. Epsilon Capacité jusqu'à 420 m³/h à une pression de maximum 72 bar Une pompe à cavité progressive dotée d’une transmission Flexishaft fiable et unique, permettant d’éliminer toute maintenance de la bielle. La Flexishaft bénéficie d’une garantie de 10 ans. Structure en L Capacité jusqu'à 45 m³/h pression jusqu'à 72 bar Idéale pour le pompage à haute pression ou à longue distance, et pour le transfer t de produits à haute température. Widethroat / EZstrip Cake Capacité jusqu’à 70 m³/h pression jusqu'à 48 bar Équipée d’une trémie standard ou large et vis d’Archimède pour guider le produit dans le système de pompage. Idéale pour le transfer t de liquides contenant beaucoup d’éléments solides et/ou à haute viscosité. Pompes de transfert générales Solutions de pompage industrial@nov.com 5 Solutions de pompage Sous-ensembles complets de pompage Pompes doseuses et petites pompes de transfert Petite pompe Capacité jusqu’à 3 m³/h à une pression de maximum 5 bar. Pour les tâches de transfer t de petits volumes à basse pression. Pompe doseuse Capacité jusqu'à 1,25 m³/h à une pression de maximum 72 bar Pompe à basse capacité et à haute pression dotée d’une chambre d’aspiration HDPE ultra résistance aux produits chimiques. Idéale pour le dosage de produits chimiques. Petite pompe Pompe doseuse API676 PCP Fabriquées conformément à la norme API 676, nos pompes à déplacement positif sont conçues pour garantir un fonctionnement sans interruption sur lequel vous pouvez compter. Des variantes ver ticales et horizontales sont disponibles dans une large gamme d’accessoires et de matériaux résistants aux hydrocarbures. Nos équipes de gestion des projets s’assurent que le produit est livré sur site et conforme aux spécificités techniques du client. Ensemble Munchpump Les ensembles Munchpump se composent d’un broyeur TR Muncher, avec une pompe à cavité progressive pour le pompage et la macération des boues et eaux usées. Le broyeur à couple élevé, à faible vitesse et à deux arbres ne consomme que peu d’énergie. Dans cer tains cas, il peut même consommer jusqu’à 50 % d’énergie de moins que les systèmes à pompe submersible. La pompe étant à déplacement positif, la tête n’est pas dépendante de la vitesse. Par conséquent, il est possible de choisir une vitesse de pompage très basse pour réduire l’usure due à l’abrasion et donc diminuer les frais d'entretien. Système de pompage des eaux usées sous pression InviziQ™, synonyme d’intelligence invisible. Nous avons développé le système de pompage des eaux usées sous pression le plus avancé du marché. Chaque produit combine performance, fiabilité, résistance, contrôle et valeur. InviziQ propose le tout premier et l’unique design de puits perdu du marché, associé à un système de contrôle et un capteur fiable au niveau du transducteur. InviziQ place la barre haut en matière de technologie de pompage des eaux usées sous pression. nov.com/industrial Solutions de pompage Systèmes High Solids (HS) Le système 2000 HS allie une très grande efficacité de pompage avec une faible pression de refoulement, pour garantir des per formances inégalées dans le transfer t de cakes de boues à for te teneur en matières solides. Ensembles miniers Les ensembles d’assèchement de mines fixes ou mobiles sont conçus pour fonctionner dans les environnements les plus rudes, à un débit de 150 m3/h et une pression de 72 bar. Nous pouvons concevoir, livrer et mettre en ser vice des ensembles complets d’assèchement qui réduisent la consommation d'énergie, diminuent les temps d'arrêt et s'adaptent aux changements de la mine au fil du temps. Chopper Hopper Le puissant dispositif Chopper Hopper™ tout-en-un peut homogénéiser des objets tels que des produits entiers comme des fruits, des légumes et de la viande pour en faire des purées faciles à pomper. Les lames puissantes associées à une deuxième et une troisième étapes de broyage, réduisent en un seul passage des solides aussi gros que des pastèques entières à la taille d’un morceau de moins de 3 cm. Le design de cette pompe à cavité progressive garantit un frottement minimal du joint des engrenages, réduisant ainsi l’usure, pour de meilleures per formances globales. Ensembles solaires La pompe submersible SUN-SUB™, notre solution de pompage d’eau à énergie solaire écologique la plus populaire, fournit une eau sûre, sans défaut et économique, même par temps nuageux. Appor tant de l’eau à chaque rotation, ce système solaire très efficace optimise la quantité d’eau pompée tout au long de la journée. Spécialement conçue pour suppor ter les conditions les plus rudes, notre gamme SUN-SUB est idéale pour les lieux les plus reculés dans le monde, en dehors du réseau. La gamme s’adapte à des débits quotidiens élevés, avec une pression de refoulement allant jusqu’à 150 m. Ensembles pour le vin Nous proposons des ensembles pour le transfer t de moût et de produits fermetés. Une gamme complète de pompes est disponible, des pompes de transfer t ouver tes pour le moût aux pompes de transfer t montées sur chariot. Système High Solids (HS) Sous-ensembles complets de pompage Ensembles miniers Chopper Hopper Ensembles solaires Ensembles pour le vin industrial@nov.com industrial@nov.com industrial@nov.com 7 Pompes spécifiques au marché Pompe à engrenages Explosive XG La pompe à engrenages de taille 2 et 3 pouces présente une construction en acier inoxydable 316L avec des engrenages internes à revêtement en caoutchouc. Le débit maximal est de 35 m³/h à une pression de 8 bar pour les produits à haute viscosité, comme les mélasses ou émulsions explosives. Hygienic La nouvelle pompe Hygienic dispose de raccords hygiéniques conforme à la norme du secteur, et d’élastomères conformes à la norme de la FDA. La pompe a été entièrement redessinée en suivant les remarques du secteur, dans un esprit de facilité de nettoyage, l’entretien étant primordial. La pompe peut accepter des viscosités de plus de 1 000 000 cP, tout en garantissant une dégradation minimale du produit grâce à sa faible action de cisaillement. EZstrip Hose La fabrication de précision de tous les composants de compression et des tuyaux offrent aux modèles une durabilité inégalée. La gamme peut prendre en charge des écoulements allant de 1 à 34 000 l/h, à une pression maximale de 10 bar. Gamme Explosive X NOV a collaboré avec des exper ts du secteur des explosifs pour créer notre pompe X Range, avec des fonctionnalités améliorées pour manipuler des émulsions explosives en toute sécurité. Cette pompe brevetée dispose d’une géométrie permettant de manipuler des solides très secs. Elle est facile à entretenir et peut atteindre des débits jusqu'à 60 m³/h à 24 bar. Solutions de pompage nov.com/industrial SB Muncher Capacité jusqu'à 60 m³/h Conçu pour remplacer les traditionnels dilacérateurs centrifuges à hautes vitesse et puissance. Munchers et dégrilleurs automatiques Nos Muncher et cribles sont la solution parfaite pour la protection des équipements en aval. La famille de produits Muncher est une gamme de broyeurs à couple élevé, à faible vitesse et à deux arbres évitant aux équipements de rencontrer des problèmes d’obstruction en écrasant, en coupant et en cisaillant les solides pour en faire des liquides. Les cribles auto-nettoyants Mono sont idéaux pour les criblages intenses. En combinant un système Discreen et un Muncher, vous avez la possibilité de garder tous les résidus macérés et criblés dans l’écoulement principal, supprimant ainsi tous les coûts d’évacuation. Muncher série 1 Capacité jusqu'à 1400 m³/h La toute dernière génération de broyeur version canal à deux arbres. Design version conduite disponible. EZstrip™ TR Muncher Capacité jusqu’à 500 m³/h Propose une fonctionnalité « maintien en place » (MIP) et un choix de matériaux et d’épaisseur de découpe pour un broyage efficace et économique des solides. industrial@nov.com industrial@nov.com industrial@nov.com 9 Discreen Capacité jusqu'à 20 000 m³/h Le design du Discreen est auto-nettoyant et ne requier t aucun ratissage ou nettoyage manuel. Le crible est construit avec un nombre d’arbres, tous dotés de disques se superposant et s’intégrant avec les arbres correspondant. La rotation des arbres entraîne une action de transpor t en douceur des solides, de l'avant du crible au point de sor tie, tout en laissant l’eau s’écouler au travers de la pile de disques. Des barres de peignes sont fixées sur le premier et le dernier arbre pour éjecter les solides de criblage et les évacuer dans l’écoulement principal ou le puisard. Discam Capacité jusqu'à 16 000 m³/h Hauteurs disponibles : 1 000, 1 500 et 2 000 mm Le Discam est un ensemble innovant et unique regroupant un broyeur et un crible comme alternative plus efficace et nécessitant moins d’entretien que les systèmes de criblage traditionnels. Facilement adaptable aux stations de pompage des eaux usées ou aux arrivées existantes, ainsi qu'aux nouvelles constructions, cet ensemble de haute performance convient à presque tous les types d'installations de traitement des eaux usées. nov.com/industrial nov.com/industrial nov.com/industrial Technologies de mélange • Agitateurs Chemineer • Mélangeurs statiques Kenics et échangeurs thermiques • Agitateurs latéraux Prochem • Mélangeurs à haut cisaillement Greerco • Technologie des hélices • Analyse numérique des fluides • Ser vices numériques GoConnect™ 11 Mélangeur MR L'appareil allie qualité, durabilité et économie pour offrir une valeur inégalable parmi les équipements de mélange dans les secteurs des produits chimiques, de l’eau et de traitement général. Agitateurs HT Une réputation mondiale pour leur longue durée de vie, leur poly valence et leur robustesse. C’est pourquoi l’agitateur HT est l’équipement préféré de nombreux secteurs, pour les environnements rudes et exigeants où il est primordial d’obtenir des performances optimales. Mélangeur modèle 20 HT/ GT Avec une boîte de vitesse à haut rendement disposée à angle droit et des arbres parallèles, une conception modulaire et une large gamme de vitesses, ces agitateurs offrent une polyvalence d'utilisation exceptionnelle. Mélangeur XP Un mélangeur por tatif pouvant être monté en surplomb ou avec une pince. La plupar t des designs standard peuvent être expédiés en moins d’une semaine. Mélangeur DT Un petit mélangeur ayant une variété d’options d’étanchéité, d’entraînement et de pièces en contact avec les liquides offrant un fonctionnement sans souci sur le long terme. Ces ar ticles sont également disponibles avec des transmissions à angle droit ou parallèles. Mélangeur BT Mélangeur Biopharma pour une utilisation sanitaire. Nous proposons un vaste catalogue pour répondre aux toutes dernières exigences de la FDA. Les agitateurs Chemineer, les agitateurs latéraux Prochem, les mélangeurs statiques Kenics et les mélangeurs à haut cisaillement Greeco sont utilisés à toutes les étapes du processus de traitement dans différents secteurs pour optimiser les performances et réduire au maximum le temps d’arrêt. Agitateurs Chemineer Technologies de mélange Mélangeurs HS et SB L'agitateur latéral se compose d’agitateurs entraînés par des engrenages (HS) et par une courroie (SB) offrant une alternative au choix de l’entrée par le haut pour les récipients à gros volume, en par ticulier pour les applications de réser voirs de stockage de pétrole et de gaz, de produits chimiques et d’huiles comestibles. nov.com/industrial Mélangeur statique KM Avec la plus longue liste d'installations du secteur, les capacités de conception détaillée de ce mélangeur offrent des résultats de mélange garantis. Broyeur colloïdal Spécifiquement conçu pour disperser les solides et les liquides dans un fluide de transpor t, produisant des émulsions stables de la gamme des par ticules sub-microniques. Mélangeur MD Design à courroie à entrée latérale avec car touche à roulement modulaire permettant des sessions de fonctionnement plus longues entre les périodes de maintenance. Mélangeurs statiques Kenics et échangeurs thermiques Mélangeur statique KMX-V Le mélange croisé et la séparation du flux permettent à cet appareil de traiter les viscosités et ratios volumétriques les plus extrêmes dans un régime d’écoulement laminaire. Technologies de mélange Agitateurs latéraux Prochem Mélangeurs PB Allie les fonctionnalités éprouvées de la série MD avec la simplicité du design de palier à roulement. Mélangeurs à haut cisaillement Greerco Homogénéisateur Mélangeur à haute vitesse et for t cisaillement pour un mélange rapide et une homogénéisation des matériaux dans une large gamme de viscosités. Mélangeur en pipeline Conçu pour une homogénéisation continue à for t cisaillement, un mélange, une émulsion et une dispersion rapide en ligne. Mélangeur statique U l t r aTa b Conçu pour les mélanges à faible viscosité comme le dosage de produits chimiques, le traitement des eaux usées et le dessalement. Échangeur thermique Les éléments soudés sur les bords améliorent significativement les coefficients de transfer t thermique dans les utilisations à haute viscosité. Mélangeur statique HEV Proposant la chute de pression par degré de mélange statique la plus basse, il est idéal pour les liquides à faible viscosité ou le mélange de gaz. industrial@nov.com industrial@nov.com 13 Technologie des hélices Le design de nos hélices sont le résultat de plus de soixante ans de recherches et d’expériences appliquées, avec pour résultat la plus grande gamme d’hélices durables et efficaces. Les technologies brevetées sont utilisées pour analyser en profondeur tous les paramètres de traitement, garantissant le meilleur choix pour des performances optimales en toute situation. L’acier au carbone, l’acier inoxydable 316/316L, des alliages et revêtements supérieurs sont disponibles pour toutes les hélices. JP-3 Maxflo WSE BT- 6Transpor teur à vis HE-3 P-4S-4 JT-2 SC-3 R L- 3 CD-6 Hélice à double hélice XE-3 Maxflo W D-6 Hélice de type ancre Hélices à flux axial Hélices à flux radialHélices à haute viscosité nov.com/industrial nov.com/industrial Vélocimétrie par image de particules numériques (DPIV) La DPIV nous permet de rester en première ligne des technologies de mélange. La DPIV utilise un laser YAG pulsé pour éclairer les particules fluorescentes à flottabilité neutre. Le résultat est une description visuelle du système agité permettant aux ingénieurs de voir les schémas d'écoulement réels dans le système. Utilisée en combinaison avec un Mélange numérique des fluides, la DPIV offre l’évaluation de l’application la plus précise possible. Fluorescence induite par laser (LIF) La LIF est une technique de mesure permettant de mesurer directement le degré de mélange. Un faisceau laser est réparti sur une lumière diffuse et projeté à travers un tuyau ou un récipient transparents pour illuminer un colorant fluorescent. Les images du mélange sont analysées pour connaître le temps de mélange des agitateurs, ou le coefficient de variation (CoV) des mélangeurs statiques. Cette technique est utilisée pour le développement de produits, la recherche de processus et la validation de l’utilisation. Mélange numérique des fluides (CFM) Le CFM est un puissant outil de modélisation de l'écoulement des fluides qui fournit une analyse visuelle des systèmes agités. Le CFM utilise des modèles mathématiques d’écoulement des fluides pour analyser le mélange et le mouvement, les matières solides en suspension, la réaction chimique et le transfert thermique. Nos ingénieurs en application peuvent produire des simulations de CFM en deux dimensions pour des réser voirs rectangulaires et cylindriques ainsi que pour des mélangeurs statiques à écoulement turbulent et laminaire. Des CFM en trois dimensions peuvent être conçus pour les applications non symétriques, comme le concept multi-réaction. Le système de design d’expert Chemineer (CEDS) peut produire des simulations de CFM en seulement 15 secondes. Technologies de mélange Analyse numérique des fluides industrial@nov.com 15 Services numériques GoConnect™ Rallongez la durée de vie de vos appareils et évitez les temps d’arrêt imprévus. Nos ser vices de sur veillance numérique vous offrent une visibilité des performances opérationnelles de vos équipements de mélange et d’agitation. En collectant des données et en sur veillant l’état de vos équipements, vous obtiendrez des informations sur les tendances d’usure et sur les conditions de fonctionnement anormales. Ces informations vous permettent de prendre des décisions en amont, notamment régler les systèmes et prévoir une maintenance, pour éviter les pannes et les temps d’arrêt imprévus. Nous proposons une variété de ser vices numériques par abonnement vous donnant la flexibilité d’accéder aux informations et outils spécifiques pour vos opérations, comme les résidus dans l’écoulement principal, supprimant ainsi tous les coûts d’évacuation. Les niveaux de service de surveillance de données GoConnect™ de NOV sont : Informations sur les équipements Permet de surveiller les données en temps réel et d’analyser les tendances, avec des alertes basées sur les alarmes et sur les utilisations, permettant des annotations et rapports personnalisables Fonctionnalités • Indication de l’état de fonctionnement à distance • Température et vibration des roulements • Per formances et vibrations de la transmis - sion/du moteur • Tension, courant et tr/min • Température de l’huile dans la boîte de vitesse et indications pour la santé • Visualisation des données et analyse des tendances personnalisées Avantages • Visibilité à distance de l’état de l’ensemble des équipements • Système d’aler te personnalisé offrant une évaluation initiale des problèmes/solutions • La sur veillance à distance permet une inter - vention ou une annotation dans les données • Visualisation de l’état de tout le site ou de plusieurs équipements en un coup d’œil Optimisation des équipements Ajoute l'élément d'analyse et d'alerte basé sur l’état et les prévisions, en utilisant des algorithmes brevetés développés par les scientifiques de NOV pour prévoir et prévenir les pannes ou les problèmes imprévus Fonctionnalités (ajoutées aux fonctionnali - tés des informations sur les équipements) • Informatique de pointe • Analyse des données • Détection/analyse avancée des vibrations • Gestion avancée de la maintenance • Options d’extension de garantie Avantages • Inter vention/acquisition de données avancées • Option pour une automatisation/réaction locale • Option d’inter face avec les systèmes SCADA/ DCS existants sur site • Améliore l'utilisation du personnel, tout en réduisant les dépenses d’exploitation • Valeur de RSI plus élevée pour l’achat de capital, et réduction du besoin de pièces de rechange de premier niveau Chaque forfait comprend : • Un nombre illimité d’utilisateurs pour chaque équipement • Un stockage illimité des données historiques • Une assistance technique disponible 24/24 heures • La maintenance et les mises à jour du logiciel d’application Mises à jour en option : • Sur veillance de la pression et de la tempé - rature des joints et des lubrifiants de joints • Sur veillance de l’état de l’huile dans la boîte de vitesse • Options pour les classes explosives, no - tamment pour les zones ATEX nov.com/industrial n i Si 7 Hou \311t C S 1 Hou \311t C f de a O d d d s l \251 2 J

Chopper Hopper Solids Reduction and Transfer Pumping Ensuring waste is never wasted . • Food Processing • Waste handling for disposal • Rework or recovery of product • Rendering plants • Slaughter plants - process internal organs • Orange peels, juicers • Waste potatoes • Meat Products The Chopper Hopper is a powerful and aggressive grinder pump that combines solids reduction and transfer pumping into one efficient unit. It homogenizes objects like whole fruits and vegetables into a pump-able puree or mash. Up to three stages of solids reduction are available for coarse, medium, and fine par ticle size. Feed Hopper Objects are dropped into the hopper and are then sent through the re-breaker. Pre-breaker Pre-cutters break up the solids, including organic waste such as large produce and hard materials like stones and seeds. Typical Applications Features and Benefits Ease of Processing A grinding and pumping operation in a single, compact op - eration with fast process times due to a large surge capacity hopper and high flow rates. 3 Staqe Solids Reduction Available for coarse, medium, and fine particle size. Drastic size reduction occurs in the first stage where fierce cutting blades grab, tear, and shred solids, as big as whole watermel - ons, down to a particle size of less than 1” in a single pass. Second and third stage grinding provides the desired solid size and texture needed. Multiple Cutter Designs Angled cutters for grabbing or tearing large size objects with additional cutters located in the extension tube for further solids reduction. The design allows for optional fine grind conditioning through homogenizing units. Materials of Construction Available in carbon, stainless steel or specialized materials of construction. Gear Joint Design The design of this progressing cavity pump allows for low fric - tion of the gear joint design, leading to less wear and better overall performance. Easy Disassembly Cutter shafts and pump internals are made to be easily dis - sembled, reducing downtime. Screw Conveyor Objects are fed into the conveyor and mechanically transferred into the grinder. EZstrip™ Progressing Cavity Pump Progressing Cavity Pump now transfers pumpable slurry onward for further processing. Grinder material is macerated into a homogeneous slurry. nov.com Corporate Headquarters 7909 Parkwood Circle Drive Houston, Texas 77036 USA National Oilwell Varco has produced this brochure for general information onlyand it is not intended for design purposes. Although ever y effor t has been made to maintain the accuracy and reliabilit y of its contents, National Oilwell Varco in no way assumes responsibilit y for liabilit y for any loss, damage or injur y resulting from the use of information and data herein. All applications for the material described are at the user’s risk and are the user’s responsibility. © 2018 National Oilwell Varco All Rights Reser ved12773_ENG_V01 nov.com Corporate Headquarters 10353 Richmond Avenue 1020 Everman Parkway Houston, Texas 77042 USA