Surveillance optimale des centrales hydrauliques grâce aux capteurs personnalisés et aux données à distance

Problématique / Besoin :

Les centrales hydrauliques, un élément essentiel pour alimenter diverses industries notamment l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie, l'exploitation minière, le pétrole et le gaz, font face à une problématique majeure : le besoin constant de surveillance et de contrôle. En effet, pour un fonctionnement optimal, ces centrales requièrent une surveillance constante de la pression, de la température et des niveaux de liquide. De plus, les capteurs intégrés, utilisés pour cette surveillance, doivent être capables de communiquer avec des systèmes de réseau avancés pour une intégration à l'industrie 4.0.

Le besoin du client ici est donc double. D'une part, il nécessite une solution technologique innovante pour assurer une surveillance constante et précise des différents paramètres de fonctionnement de la centrale. D'autre part, il cherche une manière efficace d'intégrer ces données dans des systèmes de réseau avancés, favorisant ainsi le flux d'information et l'efficacité opérationnelle.

Les objectifs de la mission, dans ce contexte, sont clairs. Il s'agit d'abord de développer une technologie de capteurs capable de surveiller de manière fiable et précise la pression, la température et les niveaux de liquide. Ensuite, il est nécessaire de mettre en place un système de communication efficace qui permet aux capteurs de transférer les données collectées vers les systèmes de réseau avancés. En fin de compte, ce projet vise à faciliter l'intégration de ces centrales hydrauliques à l'industrie 4.0, augmentant ainsi leur efficacité et leur productivité.

Méthode utilisée / Réponse apportée :

La solution proposée par WIKA, leader mondial en instrumentation de mesure, repose sur l'utilisation de transmetteurs personnalisables, permettant un accès à distance aux données. Ces dispositifs comprennent le pressostat électronique PSD-4, essentiel pour le contrôle de la pression des composants hydrauliques, le thermostat électronique TSD-30, chargé de la surveillance de la température, ainsi que le régulateur de niveau à flotteur RLS-1000 et le transmetteur de niveau RLT-1000, tous deux dédiés au contrôle du niveau des fluides.

Le pressostat électronique PSD-4 se révèle particulièrement utile pour ouvrir ou fermer des circuits électriques à des pressions spécifiques, ce qui est crucial dans les systèmes hydrauliques. Pour sa part, le thermostat électronique TSD-30 est installé directement dans le réservoir hydraulique. Il permet de surveiller en continu la température de l'huile. Cette donnée est d'une importance capitale car le taux d'oxydation de l'huile peut augmenter de 50% lorsque la température dépasse 60°C, mettant potentiellement en danger l'ensemble du système.

Enfin, le régulateur de niveau à flotteur RLS-1000 et le transmetteur de niveau RLT-1000 jouent un rôle prépondérant dans le contrôle des niveaux de fluides. Leur utilisation permet d'éviter les arrêts coûteux de la machine, mais également les fuites d'huile hydraulique, sources potentielles de dommages environnementaux et de pertes financières.

Cette solution complète de WIKA démontre une fois de plus l'engagement de l'entreprise à fournir des technologies innovantes pour optimiser les processus industriels et garantir la sécurité des opérations.