Production de céramique : Manipulation d'un liquide abrasif

Le processus de production de céramique offre une gamme de processus de formage qui peuvent être classés dans les types de base de pressage, de formage de plastique et de moulage. Pour la coulée en céramique, par exemple, une suspension aqueuse est versée dans un moule poreux qui draine le liquide de la barbotine. Cela produit une couche solide, le soi-disant calcin.

"Slip" et "grog" sont initialement conservés dans des réservoirs de stockage. Grâce à l'utilisation de fluides visqueux et abrasifs, le fabricant de céramique a utilisé jusqu'en 2013 une pompe à cavité progressive NEMO® de NETZSCH pour le remplissage et la recirculation des glissements céramiques. Ce modèle a été initialement recommandé en raison des expériences très positives avec les suspensions minérales comme le plâtre, le mortier ou le béton.

En raison du niveau élevé d'abrasivité du "grog" transporté et du glissement de céramique, il s'est avéré que les pièces d'usure - rotor et stator - devaient encore être remplacées tous les trois mois et l'étanchéité de l'arbre tous les six à huit mois. Cela a causé de très longues périodes de service et, par conséquent, des coûts élevés.

Solution

Pour augmenter l'efficacité du système, NETZSCH a donc suggéré le changement de pompe de la gamme TORNADO® T2: la pompe à lobes rotatifs T.Proc® est spécialement conçue pour une longue durée de vie avec une usure minimale, de sorte qu'elle peut également transmettre composés abrasifs sans problèmes. Ceci est rendu possible par la combinaison du principe de fonctionnement et d'un appariement de matériaux spéciaux, proposé uniquement par NETZSCH:

Alors que les autres fabricants de pompes ont normalement des lobes en élastomère tournant dans un boîtier métallique et exposés à une charge dynamique élevée, lobes tandis que l'intérieur de la pompe est doublé d'un insert en caoutchouc interchangeable.

Cela se traduit par une usure plus faible et une efficacité plus élevée. Le revêtement de protection en caoutchouc butadiène acrylonitrile (NBR) peut être facilement retiré en tant que pièce séparée et remplacé de manière économique.

Dans l'ensemble, cela permet d'obtenir une durée de vie six fois plus longue et, par conséquent, des économies substantielles sur les supports abrasifs.

Le concept d'entraînement innovant de la gamme TORNADO® T2 se caractérise également par une longue durée de vie: une transmission par courroie dentée des deux côtés remplace l'engrenage de distribution qui était auparavant commun aux pompes à lobes rotatifs.

En raison de sa conception complexe, elle était sujette à des dysfonctionnements et des défauts. Contrairement à cela, la nouvelle technologie d'entraînement peut même survivre à des dommages ou des blocages sans dommages majeurs.

La courroie dentée à double face n'est pas seulement utilisée pour la transmission des forces du moteur aux arbres, mais elle synchronise également le mouvement de rotation des lobes. Cette double fonction présente l'avantage considérable de simplifier considérablement la conception générale du variateur, ce qui augmente la fiabilité opérationnelle tout en économisant de l'espace d'installation.

En conjonction avec le moteur étant bridé sur le dessus de la chambre de la pompe, cela fournit l'une des pompes les plus compactes sur le marché.