HANTSCH

SEPARATEUR AERAULIQUE HURRIKAN HURRIKAN S Les ventilateurs du Hurrikan éliminent efficacement les films plastique des refus de criblage. Ils fonctionnent selon un procédé breveté d’aspiration et de ventilation, qui donne au\ Hurrikan S une efficacité de séparation pouvant atteindre 95% (jusqu’à 90% pour le Hurrikan). Le tambour magnétique et le tapis à particules rondes peuvent encore améliorer la qualité de la fraction valorisable. Le Hurrikan est proposé en remorque à essieu central (essieu tandem pour la version S). L‘entraînement électrique de tous les composants assure une efficacité maximale tout en offrant de nombreuses possibilités de contrôle. Un générateu\ r optionnel fournit une indépendance totale vis-à-vis du réseau. Débit élevé avec une précision de séparation pouvant atteindre 95% grâce à un ajustement optimal au matériau. Le Hurrikan S dispose d‘une zone d‘aspiration étendue pour un débit et une précision de séparation encore plus élevée. Châssis à 80 km/h pour une grande mobilité et groupe électrogène diesel embarqué (en option) pour une utilisation sur n‘importe quel site La machine mobile peut être combinée avec presque tous les cribles APPLICATIONS HURRIKAN EN OPERATION POINTS FORTS 2 | HURRIKAN 2 | HURRIKAN HURRIKAN | 3 Entrants Matériaux légers Fraction nettoyée Particules rondes 01 Trémie d‘alimentation vibrant (en option : capotage en bâche) 02 Soufflerie à pression 03 Turbine d'aspiration 04 Génératrice diesel (en option) 05 Séparateur de particules rondes 01 02 03 03 04 05 SYSTEME DE SEPARATION BREVETE Le système pression-aspiration permet une élimination extrêmement efficace des matériaux légers qui restent dans les refus de criblage. Lors d‘une première étape, le ventilateur à pression sépare le matériau. Les matériaux légers se déposent sur la frac tion restante. Lors d‘une deuxième étape, les matériaux légers sont évacués par un ventilateur aspirant. CONFIGURATION EXACTE EN FONCTION DU TRAVAIL La large goulotte d'alimentation permet d'être alimentée par à un convoyeur de crible de 120 0 mm de large et une hauteur de déchargement de 1950 à 2250 mm. La séparation peut être ajustée avec précision en fonc tion de chaque matériau au moyen de la vitesse du ventilateur, de sa hauteur et des trappes à air. AVEC DES OPTIONS POUR LE NETTOYAGE Le Hurrikan nettoie efficacement grâce à la poulie magnétique et au tapis de par ticules rondes - (objets ronds et lourds : principalement des pierres). Ces dernières redescendent grâce à l'inclinaison réglable du tapis et sont canalisé par une goulotte. Komptech GmbH Kühau 37, A - 8130 Frohnleiten, Austria [t] +43 3126 505 - 0 [f] +43 3126 505 - 505 [e] info@komptech.com w w w.komptech.com Nous nous réservons le droit de faire des modifications selon les développements techniques F2019 SPECIFICATIONS TECHNIQUES HURRIKAN/S HURRIKAN HURRIKAN S Entraînement Puissance installée (kW ) : 2844 Génératrice diesel (kVA) : 4860 Alimentation en matériau - convoyeur de déchargement Largeur de la zone de chargement (mm) : 16 0 016 0 0 Hauteur de la zone de chargement (mm) : Réglable de 1950 à 2250Réglable de 1950 à 2250 Évacuation de la fraction nettoyée Design : Convoyeur à chevronsConvoyeur à chevrons Hauteur de chargement (mm) : 29002600 Dimensions L x I x h (mm) Dimensions de transpor t - essieux central : 830 0 x 2550 x 40 0 0110 0 0 x 2550 x 40 0 0 Dimensions de travail un essieux central : 8130/9420* x 30 0 0 x 410 0 (*incl. séparateur de particules rondes) 110 0 0/12310* x 3460 x 40 0 0 (*incl. séparateur de particules rondes) Poids total autorisé (t) : 6,510,0 Rendements (variable selon matériau) Rendements (m³/h) jusqu‘à 40jusqu‘à 60 Options de l‘Hurrikan Génératrice diesel, poulie magnétique, tapis pour séparation des par ticules rondes, variateur de fréquence du ventilateur, capotage par bâche de la trémie vibrante 2940 mm 3000 mm 9420 mm 2840 mm 4000 mm Avec options 3460 mm 12 310 m m 215 0 m m 2240 mm 4000 mm Avec options D. HANTSCH SAS ZI – Rue de l’Europe F-67520 MARLENHEIM [t] 03 88 87 52 53 [e] info@hantsch.fr www.hantsch.fr

BROYEUR UNIVERSEL POUR DECHETS VERTS ET BOIS CRAMBO Le Crambo est l'une des meilleures machines pour broyer toutes sortes de bois et déchets verts. Grâce aux deux rotors tournant en sens inverse, à vitesse lente, et aux outils de coupe, la fraction fine et les émissions de bruit et de poussière sont minimes. De plus, la résistance aux indésirables est très él\ evée. La granulométrie peut-être réglée très facilement. A cet \ effet, il suffit de changer la grille de calibrage, et vous pourrez ainsi régler le spectre souhaité en fonction de la valorisation du broyat à venir. Pour l’entraînement du tambour, il y a en parallèle l’entraînement hydraulique mais aussi une variante avec un entraînement mécanique : le Crambo direct. Son système d'exploitation nouvellement développé combine la fonctionnalité d'une transmission hydraulique avec l'efficacité d'un système mécanique et garantit ainsi la meilleure efficacité\ . Pour un confort de travail au quotidien, un écran de contrôle et un accès facile à tous les points de maintenance ont été cré\ és. Rendement élevé pour une utili - sation universelle Alimentation agressive grâce aux longs rotors de broyage à rotation opposée Vastes possibilités au niveau de la granulométrie grâce aux grilles de calibrage interchan - geables Forte résistance aux indésirables Nouveau design extérieur pour un accès parfait aux différents points de maintenance Crambo direct : Entraînement mécanique efficient pour plus de rendement APPLICATIONS CRAMBO LA POLYVALENCE POINTS FORTS 2 | CRAMBO 2 | CRAMBO CRAMBO | 3 1 2 3 4 Bois A et B Lors du broyage de bois de rebut, le broyeur offre une grande résistance aux corps étrangers grâce aux outils résistants à l‘usure, équipés de dents pointues blindées. Les rotors à rotation opposée et la forme particulière des outils procurent une excellente alimentation même pour des gisements constitués d’une part importante de pièces planes. Souches et déchets forestiers Si une souche est déposée dans la trémie, alors elle sera inéluc tablement broyée. Le Crambo est un broyeur absolument unique dans ce domaine avec son entraînement hydraulique concentrant toute la puissance sur ses dents et mettant le matériau en mouvement. Enfin il est très largement insensible aux indésirables présents dans le bois. Autres applications Le concept novateur de ce broyeur offre une multitude d’applications possibles. Parmi les applications ayant fait leurs preuves, citons par exemple le broyage de déchets biodégradables pour le compostage, le broyage des déchets de supermarchés et d’aliments périmés pour la méthanisation. Déchets végétaux, biomasse ligneuse Grâce à une large ouver ture, la trémie à extension hydraulique des ridelles et aux rotors à rotation opposée, on obtient de hauts rendements même avec des déchets végétaux volumineux. Les risques d’engor - gement par des matériaux humides sont quasiment exclus. Les outils nettoient les grilles de calibrage lors de chaque rotation. Comme source d‘énergie, le Crambo possède un moteur diesel Caterpillar®, dernière génération, correspondant aux derniers standards en terme d‘émision de Co 2. Grâce au compar timent moteur, les nuisances sonores sont réduites au minimum. Pour l‘entraînement des rotors, le choix se fait entre la haute efficacité de l‘entraînement mécanique avec arrêt automatique (Crambo direc t) ou l‘entraînement hydraulique éprouvé avec régulation de la vitesse dépendant de la charge. Un système élec tronique de réglage sur veille constamment l‘état de fonc tionnement et inter vient en cas d‘incident pour protéger la machine. Le processus de broyage s‘adapte par faitement au matériau par le biais de programme d‘inversion de fonctionnement. Le panneau de commande utilise des symboles clairs et compréhensibles, sans texte. Le guidage par menu suit une logique que tout utilisateur peut comprendre, et l‘écran affiche graphiquement toutes les fonc tions de la machine. DECOUVRIR LA MACHINE 01 Vaste trémie d‘alimentation grâce aux ridelles hydrauliques 02 Rotors de broyage avec outils agressifs 03 Crambo direc t : Puissant moteur diesel Caterpillar® et transmission automatique 04 Support des grilles pivotant 05 Tableau de commande intuitif avec ordinateur de bord 4 | CRAMBO TECHNOLOGIES ET FONCTIONS ALIMENTATION Très grande chambre de broyage avec deux grands rotors de 2820 mm Forme hélicoïdale des outils pour un mouvement actif Ridelles hydrauliques pour une plus grande capacité de chargement ENTRAÎNEMENT DU CRAMBO DIRECT Entraînement mécanique avec changement de vitesse automatique suivant la charge Protec tion en cas de surcharge, réversibilité des rotors et deux vitesses de broyage Anti-blocage en cas de surcharge Programme d‘inversion de fonctionnement pour une adaptation par faite au matériau et pour un auto-nettoyage efficace OPERATION Grand écran couleur avec menu de navigation logique, pour une utilisation facile Contrôle de l‘état de fonc tionnement par l‘ordinateur de bord Extension de la trémie et du tapis à par tir du clavier 01 02 03 05 04 4 | CRAMBO CRAMBO | 5 ACCES AUX POINTS DE MAINTENANCE Compar timent moteur redessiné avec de grandes portes et des plate-formes repliables qui en facilitent l‘accès Tous les points de contrôle (niveau de car - burant, remplacement du filtre, changement d‘huile, etc.) sont possibles de l‘extérieur Vaste canal d‘ évacuation avec une acces - sibilité optimale vers le convoyeur d‘éva - cuation REGLAGES Granulométrie réglable soit en chan - geant les grilles soit en déposant l‘en - semble du panier contenant les grilles Un overband ou une poulie magnétique peuvent être installés sur le convoyeur Dispositif d‘inversion par télécom - m a n d e ( Tr a c k , Tr a i l ) Commandes radio, graissage centralisé etc. UNITE STATIONNAIRE Peut-être utilisée comme machine autonome ou intégrée comme un élément d‘une chaîne Entraînement élec tro-hydraulique ou électro-mécanique Nombreuses options en termes de cadres et de périphériques ZERKLEINERUNGSEINHEIT 6 | CRAMBO À l’intérieur de l’unité de broyage aux larges dimensions\ , deux rotors à rotations opposées de 2820 mm assurent une alimentation efficace. Les outils s’emparent du matériau et l’écrasent sur la contre coupe et la grille de calibrage située\ en-dessous, coupant et fendant le matériau. La vitesse réduite (régime jusqu’à 40 tours/min) permet d’éviter la produc\ tion de particules fines. Le matériau ne quitte l’unité de broyage qu’à partir du moment où la taille du broyat correspond à la granulométrie de la grille de calibrage. Par conséquent : un maximum de matériau broyé possède la taille souhaitée, il n’y a pas \ de production supplémentaire de particules fines, et les broyats sur-dimensionnés sont réduits au minimum. Surface d’alimentation très vaste avec 2000 mm de large et 2820 mm de long Pas de production de fines grâce à la vitesse réduite des outils Granulométrie réglable grâce à l’utilisation de grilles de calibrage adaptées Système de dépose rapide de la grille de calibrage et des outils Faibles coûts d’usure et d’entretien grâce à un nouveau type d’outils UNITE DE BROYAGE TOUT BROYER POINTS FORTS 6 | CRAMBO CRAMBO | 7 LA CONTRE-COUPE BIO Cet outil de coupe est optimal pour la préparation de biomasse ligneuse en vue d’une utilisation énergétique. Au centre de l’outil de découpe, des dents inversées assurent un processus efficace de découpe. Ce qui signifie : degré de broyage plus élevé, granulométrie idéale à l’arrivée. Nouveau : meilleure longévité grâce à un blindage spécial. ROTORS DE BROYAGE Les rotors de broyage massifs sont maintenus en place même en cas de sollicitations extrêmes grâce aux nouveaux paliers/roulements. Des réducteurs planétaires encore plus robustes augmentent la longévité de l'entraînement, offrant une grande fiabilité et des milliers d’heures de fonc tionnement. La longévité des rotors de broyage est également assurée grâce à leur blindage (en option) qui les protège de manière efficace contre l’usure au niveau des zones for tement sollicitées. OUTILS Les rotors de broyage massifs sont maintenus en place même en cas de sollicitations extrêmes grâce aux nouveaux paliers/roulements. Des réducteurs planétaires encore plus robustes augmentent la longévité de l’entrainement, offrant une grande fiabilité et des milliers d’heures de fonc tionnement. La longévité des rotors de broyage est également assurée grâce à leur blindage (en option) qui les protège de manière efficace contre l’usure au niveau des zones for tement sollicitées. GRILLE DE CALIBRAGE Les grilles de calibrage sont adaptées aux outils de découpe et disponibles avec plusieurs per forations pour répondre aux différents besoins. Pour remplacer une grille, il suffit de faire pivoter le suppor t de grilles d’une simple pression sur un bouton, le système hydraulique fera le reste. Les moitiés de grille mises en place en une étape peuvent être retirées et remplacées par une nouvelle grille de calibrage. Faites à nouveau pivoter le suppor t, et vous pouvez continuer votre travail. BIO-BASKET XL Le système se compose d‘un panier de broyage spécial et bio-dents. Il augmente la qualité du combustible obtenu et diminue la par t de la frac tion fine. En broyant efficacement, le débit augmente, tandis que la consommation de carburant diminue. Grâce à ces éléments disponibles en option, le Crambo devient idéal pour préparer le combus - tible, en particulier pour obtenir du gros broyat, et contrairement aux broyeurs rapides, il est très largement insensible aux métaux, aux cailloux et à la terre. OPTIONS POUR LA PREPARATION DE LA BIOMASSE MOBIL 8 | CRAMBO Avec le Crambo mobile, vous avez le choix entre une version ampliroll, une version remorque à trois essieux avec timon ou un châssis sur chenilles. La version ampliroll dispose d‘un d‘un système de remorquage ou d‘un dispositif d‘avancement (en option). En matière de mobilité, le Crambo Trailer représente bien entendu le système le plus confortable avec ses essieux reposant sur des amortisseurs et pourvu d‘un avancement (en option). Le broyeur à chenilles à entraînement indépendant permet d’é\ voluer même sur les terrains les moins praticables avec ses chenilles extra \ larges à trois barrettes. Toutes les variantes ont en commun un accès parfait aux différents points de maintenance : les portes intégrées dans la carrosserie permettent un accès facile. Le support de grille bascule hydrauli - quement et permet un changement des grilles et contre-coupes aisé. Le Crambo offre plus de fonctionnalités et de confort grâce à des options telles que l'overband ou une poulie magnétique, la télécommande, le graissage centralisé et bien plus encore. Le bon châssis pour chaque surface et application Déplacement sur site possible avec dispositif de remorquage ou d‘avancement automatique (option) Accès parfait à tous les points de maintenance et à la zone de broyage Nombreuses options pour plus de fonctionnalité et de confort CARACTERISTIQUES ET OPTIONS CRAMBO MOBILE POINTS FORTS A PORTEE DE MAINS Grâce au nouveau design, toutes les ac tivités de maintenance du Crambo peuvent être effec tuées de l‘extérieur. Les por tes faciles à ouvrir permettent d‘accéder à tous les points de ser vice et les plates-formes dépliables garantissent un accès sûr. L‘HOMME ET LA MACHINE La nouvelle console d’exploitation avec son grand écran couleur utilise des symboles clairs et compréhensibles, sans texte. Le guidage par menu suit une logique que tout utilisateur peut comprendre et l‘écran affiche graphiquement toutes les fonc tions de la machine. Cela exclut pratiquement tout risque d‘erreur de la par t de l‘utilisateur. „HEAVY DUTY“ POUR LES GROS TRAVAUX Avec son équipement extrêmement robuste et résistant à l‘usure, le Crambo est également adapté aux matériaux présentant un niveau élevé d‘indésirables ou de propriétés hautement abrasives. Un panier-grille heav y duty, avec les grilles avec 30 mm d‘Hardox augmentent la durée de vie par trois. CHARGEMENT FACILE Chargez le matériau dans la grande trémie : la machine fait le reste. Les parois latérales hydrauliques de la trémie rendent la zone de broyage, déjà généreuse, encore plus grande, pour un volume de chargement pouvant atteindre 7 m³. Cela signifie moins de contraintes lors du chargement et moins de chutes autour de la machine due à la surcharge. PLUS DE FER ! Le nouvel overband est désormais monté sur un suppor t spécialement conçu, réglable en continu, ce qui permet un positionnement en parallèle du convoyeur d‘évacuation et ce quelque soit son inclinaison. Cela donne la meilleure per formance de séparation possible dans toutes les positions de travail. TRAVAIL PLUS FACILE Les accessoires en option permettent aux utilisateurs de configurer le Crambo pour la tâche exac te. Le graissage centralisé simplifie la maintenance. La télécommande sans fil permet un contrôle par bouton poussoir. Un système d‘humidification aide à réduire la poussière, tandis qu‘un convoyeur d‘évacuation rallongé permet d‘obtenir des tas de matière plus élevés. 8 | CRAMBO CRAMBO | 9 10 | CRAMBO Les machines stationnaires électriques, avec leur efficacité énergétique, leur faibles charges de maintenance et leurs avantages en termes de contrôle technique, sont parfaites pour les grandes installations avec de longues durées de fonctionnement des machines. Les clients de Crambo fixes peuvent choisir entre un entraînement à tambour hydraulique et mécanique. Tout comme les versions mobiles, le Crambo direct fixe dispose d‘un entraînement mécanique avec transmission automatique en fonction de la charge. Cela signifie une consommation d‘énergie plus faible grâce à\ une efficacité accrue, tout en conservant des fonctionnalités complètes telles que la protection contre les surcharges, l‘inversion et deux vitesses de broyage. L‘intégration dans une\ ligne de traitement est simple, grâce au système modulaire, à l‘alimentation l‘évacuation en matériaux, et des option\ s de contrôle qui permettent la configuration pour presque toutes les exigences. Moteur électrique pour un ren - dement élevé et un entretien minimal Entraînement mécanique innovant avec changement de vitesse automatique suivant la charge Consommation spécifique jusqu‘à 35% inférieure à celle d‘une machine diesel- hydraulique comparable Fonctionnalité et sécurité face aux indésirables comme sur le système hydraulique STATIONNAIRE CRAMBO DIRECT POINTS FORTS 10 | CRAMBO CRAMBO | 11 Son système d‘entraînement électro-hydraulique associe une grande fiabilité et des coûts d‘investissement faibles. L‘entraînement hydraulique est également un avantage lorsque des ajustements fréquents du débit sont nécessaires, par exemple pour s‘adapter aux cribles et aux séparateurs en aval, grâce à la régulation intégrée du débit. En outre, l‘unité d‘entraînement peut être physiquement séparée de l‘unité de broyage si nécessaire. On économ\ ise de la place dans la chaîne de traitement car seule l‘unité de broyage compacte s‘y positionne, tandis que l‘unité d‘entraînement peut être installée dans un conteneur ou une \ pièce séparée où elle est ainsi protégée de la poussiè\ re et facilement accessible. Comme pour les versions mécaniques, de nombreuses options d‘adaptation pré-configurées sont fournies. Entraînement hydraulique pour une puissance de broyage élevée et un contrôle continu du débit Intégration optimale grâce à une conception modulaire avec entraînement hydraulique : - Protège l‘unité d‘entraînement - Gain d‘espace pour l‘installation en ligne De nombreuses options sont disponibles pour la configura - tion, l‘alimentation / l‘évacua - tion des matériaux, l‘entraîne - ment et les commandes STATIONNAIRE CRAMBO HYDRAULIQUE POINTS FORTS 4200 direct5200 direct6200 direct 34005000 6000 Moteur Moteur diesel : CAT ® C9.3 Tier 4 Final/ niveau IV ou Tier 3/niveau IIIA CAT ® C13Tier 4 Final/ niveau IV ou Tier 3/niveau IIIA CAT ® C18 Tier 4 Final/ niveau IVou Tier 3/niveau IIIA CAT ® C9.3 Tier 4 Final/ niveau IVou Tier 3/niveau IIIA CAT ® C13 Tier 4 Final/ niveau IVou Tier 3/niveau IIIA CAT ® C18 Tier 4 Final/ niveau IVou Tier 3/niveau IIIA Puissance (kW/Ch) : 242 / 330 328 / 446 ( T4f ) 354 / 480 ( T3) 429 / 583 242 / 330 328 / 446 ( T4f ) 354 / 480 ( T3) 429 / 583 Unité de broyage Entraînement du rotor : mécanique hydraulique Rotor t /mn : 1. outils: 18 (max) 2. outils: 28 (max) 1. outils: 23 (max) 2. outils: 34 (max) 1. outils: 29 (max) 2. outils: 44 (max) max 32 max 32 m a x 41 Longueur du rotor (mm) : 2820 Diamètre du rotor (mm) : 610 Hauteur de chargement (mm) Hauteur de chargement : Ampliroll : 2588 Remorque : 2997 Chenilles : 2898 Hauteur de déchargement (10 °-35°): Ampliroll : 1520 - 3842 Remorque : 1929 - 4250 Chenilles : 1830 - 4151 Dimensions de transport / dimensions de travail (convoyeur incliné à 35°) L x l x h Ampliroll (mm): 7290 x 2450 x 2766 / 12292 x 3290 x 3778 L x l x h Remorque (mm): 9065 x 2450 x 3367 / 13497 x 3290 x 4187 L x l x h Chenilles (mm): 6940 x 2854 x 3268 / 11372 x 3290 x 4088 Poids (dépend de l‘équipement) Ampliroll (t):~ 21,7~ 22,0 ~ 22,4 ~ 21, 0~ 21, 3 ~ 21,7 Remorque (t): ~ 24,0~ 24,3 ~ 24,7~ 23,3 ~ 23,5 ~ 23,9 Chenilles (t): ~ 2 5 ,1~ 25,4 ~ 25,8 ~ 24,4~ 24,6 ~ 25,0 Rendements (dépend du matériau) Débit (t /h) : jusqu‘à 55 jusqu‘à 80 jusqu‘à 120 jusqu‘à 45 jusqu‘à 60 jusqu‘à 10 0 Options Niveau d‘émission des moteurs Tier 3a et 4f / EU niveau III et IV, Rotors rechargés, outils faucille blindés, outils crochets, outils rabot, contre coupe biomasse, grilles 80/10 0/125/150/180/250/30 0, télécommande, graissage centralisé, séparation de par ticules fines, overband, poulie magnétique etc… 12 | CRAMBO DONNEES TECHNIQUES MOBILE 3290 mm3290 mm 3290 mm 2997 mm 2588 mm 2898 mm 4187 m m3778 mm 4088 mm 10 -35° 10 -35° 10 -35° 13497 mm (35°) 14279 mm (10°) 12292 mm (35°) 13117 m m (10 ° ) 11372 mm (35°) 12154 mm (10°) 4250 mm (35°) 1929 mm (10°) 3842 mm (35°) 1520 mm (10°) 4151 mm (35°) 1830 mm (10°) 12 | CRAMBO CRAMBO | 13 AMPLIROLL CHÂSSIS ROUTIER CHENILLES 4200 direct5200 direct6200 direct 34005000 6000 Moteur Puissance mécanique (kW ) : 1 x 160 1 x 20 0 1 x 280 --- Puissance hydraulique -kW ) : ---1 x 160 1 x 20 0 1 x 280 Unité de broyage Entraînement du rotor : mécanique hydraulique Tambour : t /mn 1. outils: 18 (max) 2. outils: 28 (max) 1. outils: 23 (max) 2. outils: 34 (max) 1. outils: 29 (max) 2. outils: 44 (max) max 32 max 32max 40 Longueur du rotor (mm) : 2820 Diamètre du rotor (mm) : 610 Dimensions L x l x h (mm) (unité de broyage avec trémie) Crambo direct: 8041 x 2949 x 2921 Unité complète : 8041 x 2949 x 3191 Unité séparée : 5772 x 2949 x 3191 Poids (selon équipement) Poids (t) :~ 18, 2~ 18, 2~ 18, 2 ~ 16.0~ 16.8 ~ 1 7.1 Rendements (selon matériau) Débits (t /h) : jusqu‘à 55 jusqu‘à 80 jusqu‘à 120 jusqu‘à 45 jusqu‘à 60 jusqu‘à 10 0 Options Rotors rechargés, outils faucille blindés, outils crochets, outils rabot, contre-coupe biomasse, grilles 80/10 0/125/150/180/250/30 0, démarrage progressif, système de commande élec trique interne / externe, tableau de commande interne / externe, variantes pour trémie, convoyeur de sor tie, convoyeur d‘évacuation, télécommande radio, graissage centralisé, etc. DONNEES TECHNIQUES STATIONNAIRE 14 | CRAMBO 2949 mm2949 mm 8 0 41 m m 8 0 41 m m 3191 m m 2921 mm X X 3191 m m X 5772 mm 2410 m m 2949 mm 2998 mm X 14 | CRAMBO CRAMBO | 15 DIRECT (UNITÉ COMPLÈTE) HYDRAULIQUE (UNITÉ COMPLÈTE) HYDRAULIQUE (UNITÉ SÉPARÉE) TECHNOLOGY FOR A BETTER ENVIRONMENT Nous nous réservons le droit de faire des modifications suite à des évolutions techniques. F2018 D. HANTSCH SAS ZI – Rue de l’Europe F-67520 MARLENHEIM [t] 03 88 87 52 53 [e] info@hantsch.fr www.hantsch.fr w w w.komptech.com