Boue bio municipale
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Description
La presse de déshydratation Volute - série FS est le modèle de base avec une large gamme de différents débits adaptable pour toutes les tailles de STEP. Ce modèle fonctionne sans chambre de conditionnement des boues, ni chambre d'épaississement et de floculation, ce qui le rend plus compact.
Volute traite tout types de boues: provenant de bassins d'aération, de bassins d'épaississement, mais aussi les boues issues du DAF (Flottateur à air diffusé), Les boues physico-chimiques ou les boues mixées.
Les besoins en eau de rinçage ainsi que la consommation d'energie sont très minimes par rapport à d'autres techniques de déshydratation des boues.
Volute fonctionne totalement automatiquement de l'alimentation en boues jusqu'à l'évacuation du gâteau, il n'y a pas de main d'œuvre nécessaire ni pour le démarrage ni pour l'arrêt grâce à une minuterie interne qui commande l'alimentation en boues, l'ajout des produits chimiques, l'épaississement, la déshydratation et l'évacuation. Avec le panneau de controle HMI fourni avec chaque modèle, diverses possibilités d'automatisation additionnelles sont disponibles.
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Capacité traitement 0,2% MS | 2 à 267 kgMS/h |
| Capacité traitement 1,0% MS | 3 à 400 kgMS/h |
| Capacité traitement 2,0% MS | 5 à 800 kgMS/h |
| Capacité traitement 3,0% MS | 13 à 1248 kgMS/h |
| Capacité traitement 5,0% MS | 10 à 960 kgMS/h |
| Consommation énergie | 0,2 à 9 kW |
| Flux 0,2% MS | 1,03 à 133,5 m³/h |
| Flux 1,0% MS | 0,3 à 40 m³/h |
| Flux 2,0% MS | 0,25 à 40 m³/h |
| Flux 3,0% MS | 0,43 à 41,6 m³/h |
| Flux 5,0% MS | 0,2 à 19,2 m³/h |
| Hauteur | 1180 à 2247 mm |
| Largeur | 750 à 3200 mm |
| Longueur | 1780 à 6047 mm |
| Poids à vide | 260 à 7510 kg |
| Poids en fonctionnement | 320 à 12360 kg |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Il y a 2 semaines
Peut-on considérer la déshydratation mécanique comme un processus de secours par rapport à la déshydratation par lit de séchage dans le traitement des boues, ou est-ce l'inverse ?
Réponse :
La déshydratation mécanique, comme celle effectuée par les presses à vis (ex. VOLUTE - ES-051 ou ADEQUAPRESS) ou les unités de centrifugation (ex. S 4-1, S 5-1), est souvent considérée comme une méthode principale plutôt qu'un processus de secours. Elle offre des taux d'extraction de solides plus élevés et une gestion continue, contrairement aux lits de séchage qui dépendent des conditions climatiques et nécessitent plus d'espace. Les solutions mécaniques offrent une flexibilité avec des unités mobiles (ex. PSN 20, NSP 40), permettant une adaptation rapide aux variations de volume de boues. Elles garantissent une performance constante avec des économies d'énergie (ADEQUAPRESS) et une automatisation avancée (VOLUTE - Série FS). En revanche, les lits de séchage peuvent servir de solution de secours ou complémentaire, lors de pics de production ou en cas de maintenance des équipements mécaniques. Dans un cadre professionnel, l'optimisation du traitement des boues s'oriente généralement vers une intégration des deux méthodes, mais la mécanique prédomine en raison de son efficacité et de sa capacité à traiter de grands volumes dans des délais réduits.
Nouvelle réponse
- Le 16/09/2024
Comment réduire de manière optimale le volume des boues lors de leur traitement ?
Réponse :
Pour réduire de manière optimale le volume des boues lors de leur traitement, plusieurs techniques et équipements peuvent être utilisés. Voici une approche détaillée intégrant des solutions spécifiques :
1. **Épaississement des Boues :**
- **Presse à vis de déshydratation de boues (VOLUTE - ES-051)** : Cette presse utilise une combinaison d'anneaux fixes et mobiles ainsi qu'une vis sans fin pour épaissir et déshydrater les boues en un seul passage. Elle est particulièrement efficace pour des débits de boues variés (de 0.08 m³/h à 0.25 m³/h selon la concentration en matière sèche).
2. **Déshydratation des Boues :**
- **Filtres-presse mobile (TITAN)** : Ces filtres permettent la filtration sous pression pour séparer les phases liquides et solides. Avec des dimensions de plateaux allant jusqu'à 1000 mm * 1000 mm et une surface filtrante maximale de 205 m², ils offrent une capacité de déshydratation élevée.
- **Presse à vis à disques (VOLUTE - Série FS)** : Adaptée pour toutes les tailles de stations d'épuration (STEP), cette presse fonctionne sans chambre de conditionnement ni épaississement préalable. Elle traite divers types de boues avec une consommation minime en eau de rinçage et énergie.
- **Unité mobile de centrifugation (S 5-1)** : Cette unité utilise une centrifugeuse deux phases équicourantes pour la séparation solide-liquide, avec une capacité nominale de 90 m³/h. Elle consomme jusqu'à 6.000 litres/h d'eau à une pression de 2-3 bars, et est équipée de dispositifs comme des agitateurs et un convoyeur à bande.
3. **Séchage des Boues :**
- **Bunker-sécheur pour boues (WATROMAT - WBU25WBD)** : Ce sécheur permet de réduire l'humidité des boues de 20-60 % en entrée à 90 % en sortie, fonctionnant à une température de séchage de 30°C avec une consommation électrique spécifique de 333 W/kg H2O.
- **Système de déshydratation (KolDry)** : Conçu pour les fosses septiques, ce système est capable de traiter jusqu'à 20 m³ de boues par heure, offrant une solution innovante pour déshydrater efficacement et atteindre un niveau de sécheresse élevé.
4. **Utilisation de Polymères :**
- **Préparateur de polymère en émulsion ou en poudre (Préparateur de polymère en émulsion)** : L'utilisation de polymères peut améliorer significativement le processus de déshydratation en aidant à la coagulation et la floculation des particules fines. Les préparateurs de polymère automatisés assurent une solution continue et homogène.
5. **Technologies Innovantes :**
- **Système de déshydratation par sacs filtrants (FILSA)** : Conçu pour les stations d'épuration de petite et moyenne capacité, ce système utilise des sacs en matière poreuse pour séparer l'eau des boues, offrant un entretien et une consommation d'énergie réduits.
- **Dispositif de déshydratation des particules par vis sans fin (SpiraSnail)** : Capable d'extraire 95 % des particules à partir de 106 µm, ce dispositif réduit les coûts de manutention et d’élimination des solides.
En combinant ces techniques et équipements, il est possible d'optimiser le volume des boues traitées, réduisant ainsi les coûts de transport et de traitement ultérieurs. L'intégration de solutions spécifiques comme les presses à vis, les filtres-presse, les unités de centrifugation et les systèmes de séchage permet d'adapter le traitement des boues aux besoins spécifiques de chaque installation.
1. **Épaississement des Boues :**
- **Presse à vis de déshydratation de boues (VOLUTE - ES-051)** : Cette presse utilise une combinaison d'anneaux fixes et mobiles ainsi qu'une vis sans fin pour épaissir et déshydrater les boues en un seul passage. Elle est particulièrement efficace pour des débits de boues variés (de 0.08 m³/h à 0.25 m³/h selon la concentration en matière sèche).
2. **Déshydratation des Boues :**
- **Filtres-presse mobile (TITAN)** : Ces filtres permettent la filtration sous pression pour séparer les phases liquides et solides. Avec des dimensions de plateaux allant jusqu'à 1000 mm * 1000 mm et une surface filtrante maximale de 205 m², ils offrent une capacité de déshydratation élevée.
- **Presse à vis à disques (VOLUTE - Série FS)** : Adaptée pour toutes les tailles de stations d'épuration (STEP), cette presse fonctionne sans chambre de conditionnement ni épaississement préalable. Elle traite divers types de boues avec une consommation minime en eau de rinçage et énergie.
- **Unité mobile de centrifugation (S 5-1)** : Cette unité utilise une centrifugeuse deux phases équicourantes pour la séparation solide-liquide, avec une capacité nominale de 90 m³/h. Elle consomme jusqu'à 6.000 litres/h d'eau à une pression de 2-3 bars, et est équipée de dispositifs comme des agitateurs et un convoyeur à bande.
3. **Séchage des Boues :**
- **Bunker-sécheur pour boues (WATROMAT - WBU25WBD)** : Ce sécheur permet de réduire l'humidité des boues de 20-60 % en entrée à 90 % en sortie, fonctionnant à une température de séchage de 30°C avec une consommation électrique spécifique de 333 W/kg H2O.
- **Système de déshydratation (KolDry)** : Conçu pour les fosses septiques, ce système est capable de traiter jusqu'à 20 m³ de boues par heure, offrant une solution innovante pour déshydrater efficacement et atteindre un niveau de sécheresse élevé.
4. **Utilisation de Polymères :**
- **Préparateur de polymère en émulsion ou en poudre (Préparateur de polymère en émulsion)** : L'utilisation de polymères peut améliorer significativement le processus de déshydratation en aidant à la coagulation et la floculation des particules fines. Les préparateurs de polymère automatisés assurent une solution continue et homogène.
5. **Technologies Innovantes :**
- **Système de déshydratation par sacs filtrants (FILSA)** : Conçu pour les stations d'épuration de petite et moyenne capacité, ce système utilise des sacs en matière poreuse pour séparer l'eau des boues, offrant un entretien et une consommation d'énergie réduits.
- **Dispositif de déshydratation des particules par vis sans fin (SpiraSnail)** : Capable d'extraire 95 % des particules à partir de 106 µm, ce dispositif réduit les coûts de manutention et d’élimination des solides.
En combinant ces techniques et équipements, il est possible d'optimiser le volume des boues traitées, réduisant ainsi les coûts de transport et de traitement ultérieurs. L'intégration de solutions spécifiques comme les presses à vis, les filtres-presse, les unités de centrifugation et les systèmes de séchage permet d'adapter le traitement des boues aux besoins spécifiques de chaque installation.
Nouvelle réponse
- Le 11/01/2024
Quelle est la part d'incinération des boues en France comparé aux autres techniques d'élimination/valorisation ?
Réponse :
La gestion des boues d'épuration en France fait appel à diverses méthodes d'élimination et de valorisation, dont l'incinération est une des options. Les autres méthodes principales incluent l'agriculture (épandage direct ou après compostage), la mise en décharge, et l'utilisation en tant que combustible dans certaines industries, notamment les cimenteries.
L'incinération des boues est une solution particulièrement adaptée pour les zones urbaines denses où les terres agricoles sont limitées et où les volumes de boues produits sont importants. Cette technique permet de réduire significativement le volume des boues et de détruire les contaminants organiques. De plus, l'énergie thermique produite peut être récupérée sous forme de chaleur ou d'électricité.
Selon les données disponibles les plus récentes, l'incinération représentait environ 20 à 25 % des méthodes de traitement des boues en France. Toutefois, ces chiffres peuvent varier d'une année à l'autre et en fonction des politiques environnementales mises en place. Il convient de noter que la tendance européenne est de réduire la mise en décharge et d'encourager la valorisation matière et énergétique des boues.
Des équipements tels que les sécheurs de boues, par exemple le WATROMAT - WBU25WBD ou le WATROMAT - WBU35WBD, peuvent être utilisés pour réduire la teneur en eau des boues avant incinération, permettant ainsi une combustion plus efficace et une meilleure récupération d'énergie. Des presses à vis telles que la Presse à vis ADEQUAPRESS ou la Presse de déshydratation VOLUTE peuvent également être employées pour déshydrater les boues avant leur traitement final.
Il est important de consulter des sources officielles et à jour, telles que l'Agence de la transition écologique (ADEME) ou le Ministère de la Transition écologique, pour obtenir les données les plus récentes et précises sur la part de l'incinération des boues en France par rapport aux autres techniques d'élimination et de valorisation.
L'incinération des boues est une solution particulièrement adaptée pour les zones urbaines denses où les terres agricoles sont limitées et où les volumes de boues produits sont importants. Cette technique permet de réduire significativement le volume des boues et de détruire les contaminants organiques. De plus, l'énergie thermique produite peut être récupérée sous forme de chaleur ou d'électricité.
Selon les données disponibles les plus récentes, l'incinération représentait environ 20 à 25 % des méthodes de traitement des boues en France. Toutefois, ces chiffres peuvent varier d'une année à l'autre et en fonction des politiques environnementales mises en place. Il convient de noter que la tendance européenne est de réduire la mise en décharge et d'encourager la valorisation matière et énergétique des boues.
Des équipements tels que les sécheurs de boues, par exemple le WATROMAT - WBU25WBD ou le WATROMAT - WBU35WBD, peuvent être utilisés pour réduire la teneur en eau des boues avant incinération, permettant ainsi une combustion plus efficace et une meilleure récupération d'énergie. Des presses à vis telles que la Presse à vis ADEQUAPRESS ou la Presse de déshydratation VOLUTE peuvent également être employées pour déshydrater les boues avant leur traitement final.
Il est important de consulter des sources officielles et à jour, telles que l'Agence de la transition écologique (ADEME) ou le Ministère de la Transition écologique, pour obtenir les données les plus récentes et précises sur la part de l'incinération des boues en France par rapport aux autres techniques d'élimination et de valorisation.
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Présentation de l'unité de déshydratation des boues VOLUTE de AMCON
Cyrille Perocheau, Gérant de SEPE, vous présente la VOLUTE de AMCON
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- Il y a 2 semaines
Peut-on considérer la déshydratation mécanique comme un processus de secours par rapport à la déshydratation par lit de séchage dans le traitement des boues, ou est-ce l'inverse ?
Réponse :
La déshydratation mécanique, comme celle effectuée par les presses à vis (ex. VOLUTE - ES-051 ou ADEQUAPRESS) ou les unités de centrifugation (ex. S 4-1, S 5-1), est souvent considérée comme une méthode principale plutôt qu'un processus de secours. Elle offre des taux d'extraction de solides plus élevés et une gestion continue, contrairement aux lits de séchage qui dépendent des conditions climatiques et nécessitent plus d'espace. Les solutions mécaniques offrent une flexibilité avec des unités mobiles (ex. PSN 20, NSP 40), permettant une adaptation rapide aux variations de volume de boues. Elles garantissent une performance constante avec des économies d'énergie (ADEQUAPRESS) et une automatisation avancée (VOLUTE - Série FS). En revanche, les lits de séchage peuvent servir de solution de secours ou complémentaire, lors de pics de production ou en cas de maintenance des équipements mécaniques. Dans un cadre professionnel, l'optimisation du traitement des boues s'oriente généralement vers une intégration des deux méthodes, mais la mécanique prédomine en raison de son efficacité et de sa capacité à traiter de grands volumes dans des délais réduits.
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- Le 16/09/2024
Comment réduire de manière optimale le volume des boues lors de leur traitement ?
Réponse :
Pour réduire de manière optimale le volume des boues lors de leur traitement, plusieurs techniques et équipements peuvent être utilisés. Voici une approche détaillée intégrant des solutions spécifiques :
1. **Épaississement des Boues :**
- **Presse à vis de déshydratation de boues (VOLUTE - ES-051)** : Cette presse utilise une combinaison d'anneaux fixes et mobiles ainsi qu'une vis sans fin pour épaissir et déshydrater les boues en un seul passage. Elle est particulièrement efficace pour des débits de boues variés (de 0.08 m³/h à 0.25 m³/h selon la concentration en matière sèche).
2. **Déshydratation des Boues :**
- **Filtres-presse mobile (TITAN)** : Ces filtres permettent la filtration sous pression pour séparer les phases liquides et solides. Avec des dimensions de plateaux allant jusqu'à 1000 mm * 1000 mm et une surface filtrante maximale de 205 m², ils offrent une capacité de déshydratation élevée.
- **Presse à vis à disques (VOLUTE - Série FS)** : Adaptée pour toutes les tailles de stations d'épuration (STEP), cette presse fonctionne sans chambre de conditionnement ni épaississement préalable. Elle traite divers types de boues avec une consommation minime en eau de rinçage et énergie.
- **Unité mobile de centrifugation (S 5-1)** : Cette unité utilise une centrifugeuse deux phases équicourantes pour la séparation solide-liquide, avec une capacité nominale de 90 m³/h. Elle consomme jusqu'à 6.000 litres/h d'eau à une pression de 2-3 bars, et est équipée de dispositifs comme des agitateurs et un convoyeur à bande.
3. **Séchage des Boues :**
- **Bunker-sécheur pour boues (WATROMAT - WBU25WBD)** : Ce sécheur permet de réduire l'humidité des boues de 20-60 % en entrée à 90 % en sortie, fonctionnant à une température de séchage de 30°C avec une consommation électrique spécifique de 333 W/kg H2O.
- **Système de déshydratation (KolDry)** : Conçu pour les fosses septiques, ce système est capable de traiter jusqu'à 20 m³ de boues par heure, offrant une solution innovante pour déshydrater efficacement et atteindre un niveau de sécheresse élevé.
4. **Utilisation de Polymères :**
- **Préparateur de polymère en émulsion ou en poudre (Préparateur de polymère en émulsion)** : L'utilisation de polymères peut améliorer significativement le processus de déshydratation en aidant à la coagulation et la floculation des particules fines. Les préparateurs de polymère automatisés assurent une solution continue et homogène.
5. **Technologies Innovantes :**
- **Système de déshydratation par sacs filtrants (FILSA)** : Conçu pour les stations d'épuration de petite et moyenne capacité, ce système utilise des sacs en matière poreuse pour séparer l'eau des boues, offrant un entretien et une consommation d'énergie réduits.
- **Dispositif de déshydratation des particules par vis sans fin (SpiraSnail)** : Capable d'extraire 95 % des particules à partir de 106 µm, ce dispositif réduit les coûts de manutention et d’élimination des solides.
En combinant ces techniques et équipements, il est possible d'optimiser le volume des boues traitées, réduisant ainsi les coûts de transport et de traitement ultérieurs. L'intégration de solutions spécifiques comme les presses à vis, les filtres-presse, les unités de centrifugation et les systèmes de séchage permet d'adapter le traitement des boues aux besoins spécifiques de chaque installation.
1. **Épaississement des Boues :**
- **Presse à vis de déshydratation de boues (VOLUTE - ES-051)** : Cette presse utilise une combinaison d'anneaux fixes et mobiles ainsi qu'une vis sans fin pour épaissir et déshydrater les boues en un seul passage. Elle est particulièrement efficace pour des débits de boues variés (de 0.08 m³/h à 0.25 m³/h selon la concentration en matière sèche).
2. **Déshydratation des Boues :**
- **Filtres-presse mobile (TITAN)** : Ces filtres permettent la filtration sous pression pour séparer les phases liquides et solides. Avec des dimensions de plateaux allant jusqu'à 1000 mm * 1000 mm et une surface filtrante maximale de 205 m², ils offrent une capacité de déshydratation élevée.
- **Presse à vis à disques (VOLUTE - Série FS)** : Adaptée pour toutes les tailles de stations d'épuration (STEP), cette presse fonctionne sans chambre de conditionnement ni épaississement préalable. Elle traite divers types de boues avec une consommation minime en eau de rinçage et énergie.
- **Unité mobile de centrifugation (S 5-1)** : Cette unité utilise une centrifugeuse deux phases équicourantes pour la séparation solide-liquide, avec une capacité nominale de 90 m³/h. Elle consomme jusqu'à 6.000 litres/h d'eau à une pression de 2-3 bars, et est équipée de dispositifs comme des agitateurs et un convoyeur à bande.
3. **Séchage des Boues :**
- **Bunker-sécheur pour boues (WATROMAT - WBU25WBD)** : Ce sécheur permet de réduire l'humidité des boues de 20-60 % en entrée à 90 % en sortie, fonctionnant à une température de séchage de 30°C avec une consommation électrique spécifique de 333 W/kg H2O.
- **Système de déshydratation (KolDry)** : Conçu pour les fosses septiques, ce système est capable de traiter jusqu'à 20 m³ de boues par heure, offrant une solution innovante pour déshydrater efficacement et atteindre un niveau de sécheresse élevé.
4. **Utilisation de Polymères :**
- **Préparateur de polymère en émulsion ou en poudre (Préparateur de polymère en émulsion)** : L'utilisation de polymères peut améliorer significativement le processus de déshydratation en aidant à la coagulation et la floculation des particules fines. Les préparateurs de polymère automatisés assurent une solution continue et homogène.
5. **Technologies Innovantes :**
- **Système de déshydratation par sacs filtrants (FILSA)** : Conçu pour les stations d'épuration de petite et moyenne capacité, ce système utilise des sacs en matière poreuse pour séparer l'eau des boues, offrant un entretien et une consommation d'énergie réduits.
- **Dispositif de déshydratation des particules par vis sans fin (SpiraSnail)** : Capable d'extraire 95 % des particules à partir de 106 µm, ce dispositif réduit les coûts de manutention et d’élimination des solides.
En combinant ces techniques et équipements, il est possible d'optimiser le volume des boues traitées, réduisant ainsi les coûts de transport et de traitement ultérieurs. L'intégration de solutions spécifiques comme les presses à vis, les filtres-presse, les unités de centrifugation et les systèmes de séchage permet d'adapter le traitement des boues aux besoins spécifiques de chaque installation.
Nouvelle réponse
- Le 11/01/2024
Quelle est la part d'incinération des boues en France comparé aux autres techniques d'élimination/valorisation ?
Réponse :
La gestion des boues d'épuration en France fait appel à diverses méthodes d'élimination et de valorisation, dont l'incinération est une des options. Les autres méthodes principales incluent l'agriculture (épandage direct ou après compostage), la mise en décharge, et l'utilisation en tant que combustible dans certaines industries, notamment les cimenteries.
L'incinération des boues est une solution particulièrement adaptée pour les zones urbaines denses où les terres agricoles sont limitées et où les volumes de boues produits sont importants. Cette technique permet de réduire significativement le volume des boues et de détruire les contaminants organiques. De plus, l'énergie thermique produite peut être récupérée sous forme de chaleur ou d'électricité.
Selon les données disponibles les plus récentes, l'incinération représentait environ 20 à 25 % des méthodes de traitement des boues en France. Toutefois, ces chiffres peuvent varier d'une année à l'autre et en fonction des politiques environnementales mises en place. Il convient de noter que la tendance européenne est de réduire la mise en décharge et d'encourager la valorisation matière et énergétique des boues.
Des équipements tels que les sécheurs de boues, par exemple le WATROMAT - WBU25WBD ou le WATROMAT - WBU35WBD, peuvent être utilisés pour réduire la teneur en eau des boues avant incinération, permettant ainsi une combustion plus efficace et une meilleure récupération d'énergie. Des presses à vis telles que la Presse à vis ADEQUAPRESS ou la Presse de déshydratation VOLUTE peuvent également être employées pour déshydrater les boues avant leur traitement final.
Il est important de consulter des sources officielles et à jour, telles que l'Agence de la transition écologique (ADEME) ou le Ministère de la Transition écologique, pour obtenir les données les plus récentes et précises sur la part de l'incinération des boues en France par rapport aux autres techniques d'élimination et de valorisation.
L'incinération des boues est une solution particulièrement adaptée pour les zones urbaines denses où les terres agricoles sont limitées et où les volumes de boues produits sont importants. Cette technique permet de réduire significativement le volume des boues et de détruire les contaminants organiques. De plus, l'énergie thermique produite peut être récupérée sous forme de chaleur ou d'électricité.
Selon les données disponibles les plus récentes, l'incinération représentait environ 20 à 25 % des méthodes de traitement des boues en France. Toutefois, ces chiffres peuvent varier d'une année à l'autre et en fonction des politiques environnementales mises en place. Il convient de noter que la tendance européenne est de réduire la mise en décharge et d'encourager la valorisation matière et énergétique des boues.
Des équipements tels que les sécheurs de boues, par exemple le WATROMAT - WBU25WBD ou le WATROMAT - WBU35WBD, peuvent être utilisés pour réduire la teneur en eau des boues avant incinération, permettant ainsi une combustion plus efficace et une meilleure récupération d'énergie. Des presses à vis telles que la Presse à vis ADEQUAPRESS ou la Presse de déshydratation VOLUTE peuvent également être employées pour déshydrater les boues avant leur traitement final.
Il est important de consulter des sources officielles et à jour, telles que l'Agence de la transition écologique (ADEME) ou le Ministère de la Transition écologique, pour obtenir les données les plus récentes et précises sur la part de l'incinération des boues en France par rapport aux autres techniques d'élimination et de valorisation.
Nouvelle réponse
- Le 06/01/2024
Comment calculer la quantité des boues à traiter lors de traitement des eaux usées?
Réponse :
Le calcul de la quantité des boues à traiter lors du traitement des eaux usées est une étape cruciale pour la conception et l'exploitation des installations de traitement. Ce calcul est basé sur plusieurs paramètres et nécessite une compréhension approfondie des processus biologiques et physico-chimiques impliqués dans le traitement des eaux usées. Voici les grandes lignes de la méthode de calcul:
1. Détermination des charges polluantes: Il faut d'abord déterminer la charge polluante entrante, généralement exprimée en DBO5 (Demande Biochimique en Oxygène sur 5 jours), DCO (Demande Chimique en Oxygène) ou en MES (Matières En Suspension). Ces données peuvent être obtenues par des mesures directes ou estimées à partir de la population desservie et des débits d'eaux usées.
2. Évaluation du rendement de l'épuration: Sur la base des caractéristiques du procédé de traitement choisi (boues activées, lagunage, filtres plantés de roseaux, etc.), le rendement d'élimination des polluants est estimé. Ce rendement dépend de nombreux facteurs, y compris le type de traitement, la conception du système, et les conditions opérationnelles.
3. Calcul de la production de boues: Les boues se composent de la biomasse microbienne produite par la dégradation des matières organiques et des matières inertes (sable, graisses, etc.) qui entrent avec les eaux usées. Une partie de la DBO5 et de la DCO est convertie en biomasse cellulaire, dont on estime généralement la quantité par des coefficients de rendement (kg de matière sèche produite par kg de DBO5 ou de DCO éliminée).
4. Prise en compte de l'âge des boues: L'âge des boues (ou temps de séjour des boues) influence la quantité de boues à évacuer. Plus l'âge des boues est élevé, moins la production de boues est importante, car les microorganismes se décomposent eux-mêmes (endogénie).
5. Facteur de correction: Il faut également prendre en compte les facteurs de correction pour les pertes dans le processus de traitement (décantation, digestion, séchage, etc.), l'épaississement des boues et la teneur en eau des boues déshydratées.
Pour la partie technique de déshydratation des boues, des équipements comme les presses à vis (par exemple la Presse de déshydratation VOLUTE - Série FS), les filtres à bandes (Presses à bandes ANDRITZ SME/SMX), les filtres presse (Filtre presse à tirants latéraux et à portique ANDRITZ), ou les centrifugeuses peuvent être utilisés pour réduire la teneur en eau des boues, ce qui influe sur la quantité à évacuer ou à traiter ultérieurement.
Pour résumer, le calcul de la quantité des boues à traiter nécessite une évaluation précise des charges polluantes, du rendement du traitement, du processus de conversion de la pollution en biomasse, de l'âge des boues et des pertes opérationnelles. Les données obtenues permettent ensuite de dimensionner correctement les équipements de traitement et de déshydratation des boues.
1. Détermination des charges polluantes: Il faut d'abord déterminer la charge polluante entrante, généralement exprimée en DBO5 (Demande Biochimique en Oxygène sur 5 jours), DCO (Demande Chimique en Oxygène) ou en MES (Matières En Suspension). Ces données peuvent être obtenues par des mesures directes ou estimées à partir de la population desservie et des débits d'eaux usées.
2. Évaluation du rendement de l'épuration: Sur la base des caractéristiques du procédé de traitement choisi (boues activées, lagunage, filtres plantés de roseaux, etc.), le rendement d'élimination des polluants est estimé. Ce rendement dépend de nombreux facteurs, y compris le type de traitement, la conception du système, et les conditions opérationnelles.
3. Calcul de la production de boues: Les boues se composent de la biomasse microbienne produite par la dégradation des matières organiques et des matières inertes (sable, graisses, etc.) qui entrent avec les eaux usées. Une partie de la DBO5 et de la DCO est convertie en biomasse cellulaire, dont on estime généralement la quantité par des coefficients de rendement (kg de matière sèche produite par kg de DBO5 ou de DCO éliminée).
4. Prise en compte de l'âge des boues: L'âge des boues (ou temps de séjour des boues) influence la quantité de boues à évacuer. Plus l'âge des boues est élevé, moins la production de boues est importante, car les microorganismes se décomposent eux-mêmes (endogénie).
5. Facteur de correction: Il faut également prendre en compte les facteurs de correction pour les pertes dans le processus de traitement (décantation, digestion, séchage, etc.), l'épaississement des boues et la teneur en eau des boues déshydratées.
Pour la partie technique de déshydratation des boues, des équipements comme les presses à vis (par exemple la Presse de déshydratation VOLUTE - Série FS), les filtres à bandes (Presses à bandes ANDRITZ SME/SMX), les filtres presse (Filtre presse à tirants latéraux et à portique ANDRITZ), ou les centrifugeuses peuvent être utilisés pour réduire la teneur en eau des boues, ce qui influe sur la quantité à évacuer ou à traiter ultérieurement.
Pour résumer, le calcul de la quantité des boues à traiter nécessite une évaluation précise des charges polluantes, du rendement du traitement, du processus de conversion de la pollution en biomasse, de l'âge des boues et des pertes opérationnelles. Les données obtenues permettent ensuite de dimensionner correctement les équipements de traitement et de déshydratation des boues.
Nouvelle réponse
- Le 03/01/2024
Sur quel intervalle mon voile de boue est-il conforme?
Réponse :
Pour répondre à cette question de manière précise et technique, il est essentiel de comprendre que le "voile de boue" fait référence à la concentration des boues activées dans le processus de traitement des eaux usées, en particulier dans les réacteurs biologiques tels que les bassins d'aération ou les réacteurs à boues activées.
La conformité d'un voile de boue est généralement évaluée en fonction de son indice de boues volumétrique (IBV) ou de son indice de floculation. L'IBV est un paramètre clé qui permet d'évaluer la capacité du voile de boue à se compacter et à décantation. Un IBV trop élevé peut indiquer une boue trop volumineuse ou bulking, tandis qu'un IBV trop bas peut refléter une boue trop compacte, qui peut conduire à des problèmes de sédimentation et à un mauvais traitement.
Le voile de boue est considéré comme conforme lorsque l'IBV se situe dans une gamme spécifique qui varie en fonction de la conception de la station d'épuration et des caractéristiques du procédé de traitement. Cette plage peut varier de 50 à 150 mL/g pour des boues bien floculées dans des systèmes conventionnels à boues activées. Il est important de noter que ces valeurs sont indicatives et que chaque installation peut avoir des exigences spécifiques basées sur son exploitation.
Pour surveiller et maintenir le voile de boue dans l'intervalle de conformité, des instruments et des équipements de mesure et d'analyse peuvent être utilisés, tels que :
1. Spectrophotomètres et analyseurs de laboratoire, comme le **Uviline 9600**, pour mesurer divers paramètres de qualité de l'eau qui influencent la santé du voile de boue.
2. Les analyseurs élémentaires organiques, tels que le **vario EL cube** ou le **UNICUBE**, permettent d'analyser la composition de la matière organique dans les boues, fournissant des informations sur la charge organique et la biodegradabilité.
3. Les pompes doseuses, comme la **Pompe doseuse hydro-motrice Dosatron**, peuvent être utilisées pour doser avec précision les floculants ou les nutriments nécessaires pour maintenir un voile de boue en bonne santé.
4. Les systèmes d'aération, tels que l'**AQUATUBE®** ou l'**AQUADISC®**, assurent une oxygénation adéquate, essentielle pour le métabolisme des micro-organismes présents dans le voile de boue.
5. Les équipements de déshydratation des boues, tels que les presses à vis **VOLUTE** ou les filtres presse **ANDRITZ**, sont utilisés pour concentrer le voile de boue après la décantation et avant l'élimination ou la valorisation.
Il est crucial de bien gérer le processus de traitement biologique et de réaliser des analyses régulières pour assurer que le voile de boue reste dans l'intervalle de conformité, garantissant ainsi un traitement efficace des eaux usées et le respect des normes environnementales.
La conformité d'un voile de boue est généralement évaluée en fonction de son indice de boues volumétrique (IBV) ou de son indice de floculation. L'IBV est un paramètre clé qui permet d'évaluer la capacité du voile de boue à se compacter et à décantation. Un IBV trop élevé peut indiquer une boue trop volumineuse ou bulking, tandis qu'un IBV trop bas peut refléter une boue trop compacte, qui peut conduire à des problèmes de sédimentation et à un mauvais traitement.
Le voile de boue est considéré comme conforme lorsque l'IBV se situe dans une gamme spécifique qui varie en fonction de la conception de la station d'épuration et des caractéristiques du procédé de traitement. Cette plage peut varier de 50 à 150 mL/g pour des boues bien floculées dans des systèmes conventionnels à boues activées. Il est important de noter que ces valeurs sont indicatives et que chaque installation peut avoir des exigences spécifiques basées sur son exploitation.
Pour surveiller et maintenir le voile de boue dans l'intervalle de conformité, des instruments et des équipements de mesure et d'analyse peuvent être utilisés, tels que :
1. Spectrophotomètres et analyseurs de laboratoire, comme le **Uviline 9600**, pour mesurer divers paramètres de qualité de l'eau qui influencent la santé du voile de boue.
2. Les analyseurs élémentaires organiques, tels que le **vario EL cube** ou le **UNICUBE**, permettent d'analyser la composition de la matière organique dans les boues, fournissant des informations sur la charge organique et la biodegradabilité.
3. Les pompes doseuses, comme la **Pompe doseuse hydro-motrice Dosatron**, peuvent être utilisées pour doser avec précision les floculants ou les nutriments nécessaires pour maintenir un voile de boue en bonne santé.
4. Les systèmes d'aération, tels que l'**AQUATUBE®** ou l'**AQUADISC®**, assurent une oxygénation adéquate, essentielle pour le métabolisme des micro-organismes présents dans le voile de boue.
5. Les équipements de déshydratation des boues, tels que les presses à vis **VOLUTE** ou les filtres presse **ANDRITZ**, sont utilisés pour concentrer le voile de boue après la décantation et avant l'élimination ou la valorisation.
Il est crucial de bien gérer le processus de traitement biologique et de réaliser des analyses régulières pour assurer que le voile de boue reste dans l'intervalle de conformité, garantissant ainsi un traitement efficace des eaux usées et le respect des normes environnementales.
Nouvelle réponse
- Le 01/01/2024
Comment appelle-t-on les trois modules d'une unité de recyclage de boue ?
Réponse :
Les trois modules principaux d’une unité de recyclage de boue, notamment dans le cadre du traitement des boues activées en station d'épuration, sont généralement les suivants :
1. Module de déshydratation ou d'épaississement :
Ce module a pour fonction de réduire le volume des boues en séparant une partie de l'eau qu'elles contiennent. Les technologies utilisées dans ce module peuvent inclure des presses à vis, des filtres à bandes, des centrifugeuses ou des tables d'épaississement par gravité. Des produits comme la Presse de déshydratation VOLUTE - Série FS, les Presses à bandes ANDRITZ SME/SMX, ou la presse à vis ANDRITZ C-Press peuvent être utilisés dans ce module.
2. Module de traitement ou de stabilisation :
Ici, les boues sont traitées pour réduire leur toxicité, leur volume, et souvent pour en améliorer les propriétés d'épandage. Cela peut inclure des processus de digestion anaérobie, d'aération prolongée, ou de chaulage. Le produit PCM EcoMoineau™ M pourrait par exemple être utilisé pour le transfert de boues dans ce processus. Le Mélangeur-Mobile OPAL pourrait être pertinent pour le chaulage des boues.
3. Module de conditionnement ou de post-traitement :
Ce dernier module concerne le traitement final des boues avant leur élimination ou leur utilisation en tant que produit valorisé (comme le compostage ou l'épandage agricole). Le conditionnement peut impliquer l'ajout de produits chimiques comme les polymères pour améliorer la déshydratation ou préparer les boues pour une utilisation finale spécifique. Des produits comme le floculant ZETAG 9048FS ou le système de déshydratation par sacs filtrants FILSA peuvent être utilisés pour le conditionnement des boues.
En pratique, le nom et la fonction des modules peuvent varier selon la technologie spécifique employée et les exigences du processus de traitement. Il est également possible de rencontrer d'autres appellations ou d'autres étapes intermédiaires dans certains processus de recyclage de boue, mais les trois modules ci-dessus représentent les grandes phases de traitement des boues dans une unité de recyclage.
1. Module de déshydratation ou d'épaississement :
Ce module a pour fonction de réduire le volume des boues en séparant une partie de l'eau qu'elles contiennent. Les technologies utilisées dans ce module peuvent inclure des presses à vis, des filtres à bandes, des centrifugeuses ou des tables d'épaississement par gravité. Des produits comme la Presse de déshydratation VOLUTE - Série FS, les Presses à bandes ANDRITZ SME/SMX, ou la presse à vis ANDRITZ C-Press peuvent être utilisés dans ce module.
2. Module de traitement ou de stabilisation :
Ici, les boues sont traitées pour réduire leur toxicité, leur volume, et souvent pour en améliorer les propriétés d'épandage. Cela peut inclure des processus de digestion anaérobie, d'aération prolongée, ou de chaulage. Le produit PCM EcoMoineau™ M pourrait par exemple être utilisé pour le transfert de boues dans ce processus. Le Mélangeur-Mobile OPAL pourrait être pertinent pour le chaulage des boues.
3. Module de conditionnement ou de post-traitement :
Ce dernier module concerne le traitement final des boues avant leur élimination ou leur utilisation en tant que produit valorisé (comme le compostage ou l'épandage agricole). Le conditionnement peut impliquer l'ajout de produits chimiques comme les polymères pour améliorer la déshydratation ou préparer les boues pour une utilisation finale spécifique. Des produits comme le floculant ZETAG 9048FS ou le système de déshydratation par sacs filtrants FILSA peuvent être utilisés pour le conditionnement des boues.
En pratique, le nom et la fonction des modules peuvent varier selon la technologie spécifique employée et les exigences du processus de traitement. Il est également possible de rencontrer d'autres appellations ou d'autres étapes intermédiaires dans certains processus de recyclage de boue, mais les trois modules ci-dessus représentent les grandes phases de traitement des boues dans une unité de recyclage.
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