FOGHog ® : Piège à graisses

Pour déterminer le volume de dégraisseur nécessaire pour un bac de 50 L, il convient d'analyser le type de dégraisseur utilisé et les spécifications du produit. Par exemple, le Nu-Super Trap™ est un produit concentré d'entretien des pièges à graisse, dont le dosage journalier recommandé est de 10 ml/jour. Si vous prévoyez un nettoyage régulier, le dosage peut varier entre 20 et 30 ml/jour.

Dans le cas où le bac de 50 L serait utilisé dans une application nécessitant une séparation efficace des graisses, il serait judicieux d'utiliser un système comme le FOGHog®, qui élimine jusqu'à 95 % des graisses et huiles des eaux usées. L'ajout de dégraisseur doit être calculé en fonction des débits et de la charge de graisse à traiter.

Assurez-vous de respecter les recommandations du fabricant pour optimiser l'efficacité du traitement et éviter le surdosage, qui pourrait entraîner des coûts excessifs et potentiellement nuire à l'environnement.

La distance à laquelle on peut nettoyer un séparateur à graisse dépend essentiellement du type d'installation et des équipements annexes disponibles. Pour les séparateurs comme le FOGHog® ou le CG-MAN, conçus pour une maintenance aisée, un accès immédiat est souvent privilégié pour garantir un entretien efficace et régulier. Toutefois, l'utilisation de systèmes d'extraction manuelle, comme ceux intégrés dans les modèles CHC-CG et CVC-CG, peut faciliter le nettoyage à distance. Ces systèmes permettent une extraction des graisses via des regards avec couvercles, posant moins de contraintes d'accès direct. Pour les séparateurs automatiques comme le CG-AUT, l'intégration de technologies avancées d'extraction et de systèmes d'alarme pourrait permettre un entretien plus distant, mais l'efficacité dépendra de l'installation du réseau de tuyauterie et de l'aptitude à transporter les graisses vers un point accessible. En résumé, bien que certains séparateurs soient optimisés pour une maintenance à distance, une planification précise de l'installation reste cruciale pour déterminer la distance de nettoyage viable.

Pour optimiser la biodégradation des matières grasses dans un bac à graisse, il est crucial de sélectionner un produit d'entretien basé sur la biotechnologie, tel que le Nu-Super Trap™. Ce produit est spécifiquement formulé pour décomposer efficacement les accumulations graisseuses et les résidus organiques. En appliquant un dosage quotidien de 10 ml/jour et en augmentant à 20-30 ml/jour pour un nettoyage régulier, vous pouvez considérablement améliorer la performance de votre système de gestion des graisses. L'utilisation du Nu-Air System™ pour une injection et une aération automatisées peut également garantir une biodégradation optimale et réduire les odeurs désagréables. De plus, pour les installations nécessitant un traitement plus robuste, le FOGHog® est une option viable. Il capte et élimine de 80 % à 95 % des graisses et huiles, prévenant ainsi la surcharge des systèmes de traitement en aval. L'application de ces solutions dans les cuisines commerciales ou dans les industries alimentaires assure une gestion durable et respectueuse de l'environnement des déchets graisseux.

Pour réduire la fréquence de vidange des bacs à graisse, une approche méthodique est cruciale. Premièrement, l'utilisation de pièges à graisse performants, comme le FOGHog®, peut éliminer jusqu'à 95% des graisses et huiles des eaux usées, minimisant ainsi l'accumulation rapide de matières graisseuses. Ensuite, l'entretien régulier avec un produit biotechnologique tel que le Nu-Super Trap™, qui biodégrade efficacement les dépôts graisseux, permet de maintenir les canalisations propres et de réduire les vidanges. Un dosage quotidien de 10 ml, ou de 20 à 30 ml pour un nettoyage régulier, est recommandé.

De plus, l'intégration de systèmes de valorisation comme le VEGX200, qui transforme les graisses en biocombustible, peut non seulement réduire le volume de déchets, mais aussi offrir une solution économique sur le long terme. Enfin, pour une séparation efficace, l'AEROSPEED, grâce à sa capacité à générer des microbulles, facilite la séparation des graisses, optimisant ainsi le rendement des bacs à graisse. En combinant ces solutions, on peut significativement espacer les intervalles de vidange tout en assurant un fonctionnement optimal des installations.

Pour traiter les eaux de cuisines générées par 80 couverts, il est crucial de choisir un séparateur de graisses qui offre à la fois une capacité de séparation adéquate et un volume de stockage suffisant pour les graisses et les déchets solides. Voici quelques points techniques à considérer :

1. **Débit nominal :** Le débit nominal de l'appareil doit être capable de traiter le volume d'eau usée généré par 80 couverts. Une estimation courante est de 0,5 à 1,0 litre par couvert par heure.

2. **Capacité de stockage des graisses :** Le séparateur doit avoir une capacité de stockage des graisses suffisante pour éviter des vidanges trop fréquentes.

3. **Normes de conformité :** Assurez-vous que l'équipement est conforme aux normes EN 1825-1 et 1825-2, qui régissent les séparateurs de graisses.

### Exemples de produits adaptés :

**1. BAGT 80N**
- **Capacité couverts :** 60 à 120 couverts
- **Volume panier à déchets :** 6 litres
- **Maille panier à déchets :** 2 mm
- **Capacité zone tampon :** 4 litres
- **Taille vanne de vidange :** 33/42 mm
- **Poids :** 31 kg
- **Garantie :** 3 ans

Ce produit est spécifiquement conçu pour des installations sous évier et est adapté pour une capacité de 60 à 120 couverts, ce qui le rend approprié pour votre besoin de 80 couverts.

**2. FOGHog® : Piège à graisses**
- **Capacité de graisse certifiée :** 18 kg à 91 kg
- **Débit :** 76 L/min à 380 L/min
- **Matériau :** Polyéthylène résistant à la corrosion

Le FOGHog® est une option robuste et résistante à la corrosion, capable de traiter une large gamme de débits et de retenir une quantité significative de graisses.

**3. BAGT 80N**
- **Capacité couverts/jour :** Jusqu'à 90
- **Volume utile :** 30 litres
- **Poids :** 27,5 kg
- **Capacité séparation :** 1,25 l/s
- **Stockage graisses :** 2 litres
- **Stockage déchets solides :** 3 litres
- **Dimensions extérieures :** 370 x 390 x 330 mm
- **Matériau :** Acier inoxydable 304L

Ce modèle compact et robuste est également très adapté pour un usage jusqu'à 90 couverts, assurant une bonne capacité de séparation et de stockage des graisses.

### Conclusion :
Pour traiter les eaux de cuisine pour 80 couverts, un séparateur de graisses comme le BAGT 80N ou le FOGHog® serait idéal, avec une capacité de séparation d'au moins 1,25 l/s et un volume de stockage des graisses d'environ 2 à 6 litres. Assurez-vous que le modèle choisi soit conforme aux normes EN 1825 pour une efficacité et une sécurité optimales.

Pour éliminer durablement les odeurs désagréables émanant des canalisations, il est essentiel d'adopter une solution qui traite la cause sous-jacente de ces odeurs plutôt que de simplement masquer les symptômes. Les odeurs de canalisation sont souvent causées par l'accumulation de matières organiques telles que les graisses, les huiles, les résidus alimentaires et les bactéries, qui se décomposent et libèrent des gaz malodorants tels que le sulfure d'hydrogène (H2S).

Voici quelques solutions techniques et produits qui pourraient être adaptés :

1. Nettoyage et dégraissage des canalisations : L'utilisation d'un dégraisseur enzymatique ou microbiologique, comme le produit Nu-Super Trap, est efficace pour décomposer les graisses et autres résidus organiques qui s'accumulent dans les canalisations. Ces produits contiennent des enzymes ou des bactéries spécifiques qui décomposent les matières organiques sans endommager les tuyaux. Ils peuvent aussi empêcher la formation de bouchons et réduire les odeurs.

2. Entretien préventif régulier : Un programme d'entretien préventif, impliquant un nettoyage périodique des canalisations avec des produits adaptés, peut prévenir l'accumulation de résidus et les odeurs qui en découlent. Ceci peut être réalisé à l'aide d'un dosage automatique de produits biotechnologiques, ce qui assure une application constante et efficace du traitement.

3. Utilisation de siphons hydrauliques : Les siphons hydrauliques empêchent les gaz d'égout de remonter dans les canalisations en maintenant un piège à eau. Ils doivent être régulièrement vérifiés et entretenus pour s'assurer qu'ils contiennent toujours de l'eau et qu'ils fonctionnent correctement.

4. Installation de pièges à graisse : Les pièges à graisse, comme le FOGHog®, empêchent les graisses et les huiles de pénétrer dans le système d'assainissement, réduisant ainsi la probabilité de formation de bouchons et d'odeurs. Ils doivent être vidangés et nettoyés régulièrement pour maintenir leur efficacité.

5. Ventilation des canalisations : S'assurer que le système de ventilation des canalisations est correctement conçu et en bon état est crucial pour permettre aux gaz de s'échapper et éviter la pressurisation des gaz malodorants dans les canalisations.

6. Bio-augmentation : L'ajout de cultures bactériennes supplémentaires directement dans les canalisations peut contribuer à la dégradation biologique des déchets organiques et à la réduction des odeurs. Cela peut être particulièrement utile dans les systèmes où l'équilibre microbiologique est perturbé.

7. Traitement chimique oxydant : Dans certains cas, des agents oxydants comme le peroxyde d'hydrogène peuvent être utilisés pour neutraliser les composés soufrés responsables des mauvaises odeurs.

En résumé, une approche combinant un nettoyage régulier avec des produits enzymatiques ou microbiologiques, le maintien de l'intégrité des siphons et des pièges à graisse, une ventilation adéquate et, si nécessaire, l'ajout de cultures bactériennes supplémentaires, peut offrir une solution durable pour éliminer les odeurs désagréables des canalisations.

Les seuils réglementaires pour la présence d'huiles et de graisses dans les effluents industriels peuvent varier en fonction des réglementations locales, nationales et internationales. Il est important de noter que chaque pays ou région peut avoir des limites spécifiques et des normes de qualité de l'eau qui doivent être respectées. Par exemple, l'Agence de Protection de l'Environnement des États-Unis (EPA) et l'Union européenne (UE) ont leurs propres directives.

En général, les normes réglementaires définissent des limites maximales de concentration en huiles et graisses que l'on peut rejeter dans l'environnement. Ces limites sont souvent exprimées en milligrammes par litre (mg/L). Par exemple, dans certains contextes, la norme peut être fixée à 100 mg/L pour les effluents industriels.

Pour répondre aux exigences réglementaires, les installations industrielles utilisent divers équipements et technologies pour traiter les eaux usées contenant des huiles et des graisses avant leur rejet. Voici quelques produits qui peuvent être utilisés pour le traitement des graisses dans les eaux usées industrielles:

1. **VEGX200**:
Le VEGX200 est un procédé de valorisation énergétique des graisses de flottation qui se concentre sur la transformation des graisses en biocombustible. En utilisant ce procédé, les industries peuvent non seulement respecter les seuils réglementaires mais également tirer un bénéfice économique de la valorisation des déchets.

2. **FOGHog®**:
Les pièges à graisse FOGHog® sont conçus pour intercepter et retenir les graisses, huiles, savons et cires présents dans les eaux usées avant qu'ils n'atteignent le système de traitement ou le réseau d'égouts. Avec une efficacité allant de 80% à 95% dans l'élimination des huiles et des graisses, ces dispositifs sont particulièrement utiles pour les cuisines commerciales, les restaurants et d'autres établissements de préparation de nourriture.

3. **PCM EcoMoineau™ MSH - MVA-FF**:
Ces pompes à cavité progressive sont équipées d'une trémie d'alimentation et d'une vis de gavage, ce qui les rend idéales pour le transfert de fluides épais comme les boues de graisse. Elles peuvent être utilisées dans des processus où le traitement et le dosage des effluents chargés de graisses sont nécessaires, tout en respectant la viscosité et la teneur en solides des fluides.

Il est crucial pour les industries de se conformer aux normes de rejet et de mettre en œuvre des systèmes de traitement adéquats pour éviter les pénalités réglementaires et réduire l'impact sur l'environnement. Il convient de consulter la législation locale pour obtenir des informations exactes sur les seuils réglementaires applicables.

Les graisses présentes dans les eaux brutes, notamment celles qui sont traitées dans les installations de gestion des eaux usées, proviennent de plusieurs sources, principalement liées aux activités humaines. Voici les principales origines des graisses dans les eaux brutes :

1. Eaux usées domestiques : Dans le cadre résidentiel, les graisses sont issues des activités de cuisine et de nettoyage. Les restes de nourriture, les huiles de cuisson, et les graisses issues de la vaisselle entrent dans le système d'évacuation et se retrouvent dans les eaux usées.

2. Restaurants et services alimentaires : Les établissements de restauration, tels que les restaurants, les cafétérias, les fast-foods et les cuisines industrielles, sont de grands contributeurs de graisses dans les eaux usées. La préparation et la cuisson des aliments, ainsi que le nettoyage des équipements et des surfaces, produisent de grandes quantités de graisses.

3. Industries agroalimentaires : Les usines de transformation des aliments, les abattoirs, les laiteries et les savonneries génèrent également des eaux usées contenant des graisses et des huiles dues à leurs processus de production.

4. Produits de soins personnels et ménagers : Des produits tels que les savons, les shampoings, les lotions et certains produits de nettoyage contiennent des composés graisseux qui peuvent se retrouver dans les eaux usées après utilisation.

Pour traiter les graisses contenues dans l'eau, des produits comme le FOGHog® sont utilisés. Ces pièges à graisse sont conçus pour séparer et retenir les graisses et huiles des eaux usées avant qu'elles n'atteignent le réseau d'assainissement ou les installations de traitement des eaux. Le FOGHog® est une solution efficace pour les cuisines commerciales et les établissements de service alimentaire, où il est installé pour intercepter les graisses avant qu'elles ne causent des problèmes dans les systèmes de traitement.

Pour les applications industrielles avec des volumes plus importants de graisses, des technologies comme le procédé VEGX200 peuvent être utilisées pour convertir les graisses de flottation en biocombustible, fournissant ainsi une valorisation énergétique des déchets graisseux.

Enfin, pour le transfert et le dosage de fluides épais contenant des graisses, des pompes à cavités progressives telles que la PCM EcoMoineau™ MSH - MVA-FF peuvent être employées. Ces pompes sont spécialement conçues pour gérer des fluides visqueux et chargés en solides, ce qui est souvent le cas avec les eaux usées contenant des graisses.

La réduction des graisses, de l'azote, du phosphore et d'autres substances en milieu industriel, notamment dans les eaux usées, est essentielle pour maintenir la conformité aux réglementations environnementales et pour protéger la santé publique et l'environnement. Dans un contexte de Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement (QHSE), il est crucial d'adopter des méthodes efficaces et durables. Voici quelques-unes des meilleures pratiques et technologies qui pourraient être employées :

1. **Prétraitement des eaux usées** :
- **Pièges à graisses** (comme le FOGHog®) : Ces systèmes séparent mécaniquement les graisses, les huiles et les graisses (FOG) des eaux usées avant qu'elles n'atteignent le système de traitement principal. En retirant ces substances, on évite leur accumulation et la formation de bouchons dans le système d'évacuation, tout en réduisant la charge sur les étapes de traitement ultérieures.

2. **Traitement biologique** :
- **Systèmes à boues activées** : Les micro-organismes sont utilisés pour dégrader les matières organiques, y compris les nutriments comme l'azote et le phosphore. Des processus spécifiques comme la nitrification-dénitrification et la phosphatation biologique peuvent être optimisés pour éliminer sélectivement ces composants.
- **Réacteurs biologiques à membrane (MBR)** : Combinaison de traitement biologique et de filtration par membrane, offrant une rétention élevée des solides et une meilleure qualité d'eau traitée.

3. **Traitement physico-chimique** :
- **Coagulation-floculation** : Ajout de coagulants et de floculants chimiques pour précipiter l'azote, le phosphore et d'autres particules, qui peuvent ensuite être séparées par décantation ou flottation.
- **Échange d'ions ou osmose inverse** : Ces méthodes peuvent être utilisées pour éliminer sélectivement les ions spécifiques, y compris les nutriments, de l'eau.

4. **Traitement avancé** :
- **Adsorption** : Utilisation de charbon actif ou d'autres matériaux adsorbants pour éliminer les contaminants organiques et certains nutriments.
- **Désinfection** : Utilisation de l'ozonation, du chlore ou des UV pour tuer les micro-organismes pathogènes.

5. **Gestion et valorisation des déchets** :
- **Procédé VEGX200** : Cette méthode permet de valoriser les graisses de flottation en les transformant en biocombustible, ce qui réduit la quantité de déchets et offre une source d'énergie alternative.

6. **Technologies spécifiques de pompes et de convoyage** :
- **Pompes à cavités progressives avec trémie d'alimentation et vis de gavage** (comme la PCM EcoMoineau™ MSH - MVA-FF) : Ces pompes sont conçues pour transférer des fluides épais, y compris ceux contenant des matières en suspension, avec un risque minimal de blocage ou de dommage au produit, ce qui est important pour le transport de boues activées ou de déchets concentrés.

7. **Gestion des ressources et prévention de la pollution** :
- **Réduction à la source** : Modifier les processus de production pour minimiser la libération de contaminants.
- **Recyclage et réutilisation de l'eau** : Réduire la demande en eau neuve et minimiser les volumes d'eaux usées générés.
- **Programmes d'éducation et de sensibilisation** : Former le personnel pour réduire les déversements et améliorer les pratiques opérationnelles.

La sélection de la méthode ou de la combinaison de méthodes dépend des caractéristiques spécifiques de l'eau usée, des objectifs de traitement, des réglementations locales et des contraintes opérationnelles. Une approche intégrée qui combine plusieurs technologies est souvent la plus efficace pour atteindre les objectifs QHSE. Il est également important de procéder à des évaluations régulières et à des optimisations continues pour assurer que les systèmes de traitement fonctionnent de manière optimale et respectent les exigences réglementaires.

Pour dimensionner notre solution FogHOG, il faut prendre en compte le débit des éviers et la capacité de rétention de graisse souhaité.
On peut aussi se baser sur le nombre de couverts et la production de graisse (20g/couvert en restauration traditionnelle).