MODI 15000

Le dimensionnement d'une unité de traitement des eaux industrielles et des lixiviats est une tâche complexe qui nécessite une approche méthodique et technique pour assurer la fiabilité, l'efficacité et la conformité aux réglementations environnementales. Voici les meilleures pratiques pour le dimensionnement de telles unités :

### 1. **Caractérisation des Effluents**
- **Analyse Physico-Chimique** : Effectuer une analyse détaillée des effluents pour déterminer les paramètres comme le pH, la DBO (Demande Biologique en Oxygène), la DCO (Demande Chimique en Oxygène), les métaux lourds, les hydrocarbures, les matières solides en suspension (MES), etc.
- **Variabilité des Charges** : Étudier la variabilité des charges polluantes en fonction du temps (journalière, saisonnière) pour prévoir les pics de pollution.

### 2. **Choix des Technologies de Traitement**
- **Prétraitement** : Inclure des étapes de prétraitement comme la dégrillage, le dessablage, et la floculation. Le flottateur à air dissous **KLARICELL RJ** est un exemple d'équipement combinant clarification et filtration sur sable, idéal pour des effluents avec concentration en solides jusqu'à 150 mg/l.
- **Traitement Primaire** : Utiliser des technologies adaptées comme les flottateurs à air dissous (**UNICELL**, **SUPERCELL**), des séparateurs d'hydrocarbures, et des systèmes de décantation.
- **Traitement Secondaire** : Employer des systèmes biologiques comme les réacteurs à membranes bioreactors (**BioBarrier® HSMBR®**, **BioBarrier MarineMBR**), ou des biodisques pour l'élimination de la DBO et DCO.
- **Traitement Tertiaire** : Intégrer des systèmes d’ultrafiltration, d’osmose inverse (**AZUD WATERTECH OSM INDUSTRIAL**), et de désinfection par UV (**BIO-UV Gamme DW**, **Triogen Integra**) pour la réutilisation ou le rejet en milieu naturel.

### 3. **Dimensionnement Hydraulique**
- **Débit** : Calculer le débit moyen et de pointe des effluents à traiter. Par exemple, la tour de dégazage mobile **MODA 100** peut traiter jusqu'à 100 m³/h.
- **Temps de Retention** : Déterminer les temps de rétention nécessaires pour chaque étape de traitement pour garantir une efficacité maximale. Cela inclut les volumes des bassins de rétention et de traitement.

### 4. **Équipements spécifiques**
- **Stations de Pompage** : Pour le transfert des eaux usées, des équipements comme **ACQUA-PUMP** sont essentiels pour des applications maritimes ou industrielles nécessitant un transfert de 12 m³/heure.
- **Systèmes de Flottation** : **KLARICELL RJ** offre une solution de flottation et filtration intégrée, tandis que **UNICELL** est adapté aux effluents gras et chargés.
- **Désionisation** : Pour des applications nécessitant une haute pureté de l'eau, les unités mobiles de désionisation comme **MODI 15000** peuvent être utilisées.

### 5. **Automatisation et Contrôle**
- **Systèmes de Télégestion** : Intégrer des systèmes comme **BW-AUTOMATIQUE®** pour l'automatisation et la surveillance à distance du fonctionnement de l'unité de traitement, incluant le contrôle des pompes et des filtres.
- **Capteurs et Moniteurs** : Utiliser des capteurs pour le contrôle en temps réel des paramètres critiques comme la qualité de l'eau, les niveaux de pollution, et la performance des équipements.

### 6. **Réglementations et Normes**
- **Conformité** : Assurer que toutes les technologies et pratiques utilisées sont conformes aux normes locales et internationales. Par exemple, les systèmes UV de la gamme **BIO-UV DW** sont certifiés ACS UV pour la potabilisation de l'eau.
- **Certifications** : Choisir des équipements avec des certifications pertinentes comme **CE**, **NSF/ANSI**, **MARPOL**, et **USCG** pour garantir la qualité et la fiabilité du traitement.

### 7. **Évolutivité et Flexibilité**
- **Modularité** : Concevoir des systèmes modulaires qui peuvent être facilement étendus ou modifiés pour répondre aux besoins futurs. Par exemple, la gamme **BIO-SEA Lowflo** offre une modularité pour s'adapter à différents débits et configurations de navires.
- **Maintenance** : Prévoir des équipements avec une maintenance facile et des coûts d'exploitation réduits. Les systèmes comme **BioBarrier® HSMBR®** sont conçus pour une maintenance minimale et une efficacité maximale.

En suivant ces meilleures pratiques, le dimensionnement et la conception d'une unité de traitement des eaux industrielles et des lixiviats peuvent être optimisés pour garantir une performance fiable, une conformité réglementaire et une durabilité environnementale.

La déminéralisation de l'eau, qui est le processus visant à retirer les minéraux dissous dans l'eau, tels que les cations de calcium, de magnésium et les anions comme le chlorure et le sulfate, ne contribue pas directement à la pollution. Au contraire, elle est souvent utilisée pour purifier l'eau et la rendre adaptée à des applications spécifiques où la présence de minéraux serait problématique, comme dans les processus industriels, les laboratoires ou les systèmes de chaudières.

Cependant, certains aspects de la déminéralisation peuvent avoir un impact environnemental indirect et contribuer à la pollution si les procédés ne sont pas gérés de manière durable :

1. **Consommation d'énergie :** Les systèmes de déminéralisation, notamment l'osmose inverse (comme l'Optiperm), nécessitent de l'énergie pour fonctionner. Si l'électricité utilisée provient de sources fossiles, cela contribue indirectement à la pollution atmosphérique et aux émissions de gaz à effet de serre.

2. **Résines échangeuses d'ions :** Les systèmes qui utilisent des résines échangeuses d'ions, comme les lits mélangés MB400 ou les bouteilles BWT LMIR et BWT LMIJ, génèrent des résines usagées qui doivent être régénérées ou remplacées. La régénération des résines utilise typiquement des solutions acides et alcalines qui, si elles ne sont pas traitées correctement, peuvent être polluantes lorsqu'elles sont rejetées dans l'environnement.

3. **Eaux de rejet :** Les systèmes d'osmose inverse produisent un flux d'eaux de rejet concentrées en sels et en autres impuretés. Si ces eaux de rejet ne sont pas correctement gérées, elles peuvent polluer les cours d'eau et les sols.

4. **Produits chimiques :** Les produits chimiques utilisés pour la régénération des résines ou le nettoyage des membranes d'osmose inverse peuvent être nocifs pour l'environnement s'ils ne sont pas manipulés et éliminés de manière appropriée.

Pour minimiser l'impact environnemental de la déminéralisation de l'eau, il est essentiel de :

- Utiliser des technologies écoénergétiques.
- Gérer les eaux de rejet et les résines usagées de manière responsable.
- Traiter et recycler les solutions de régénération dans la mesure du possible.
- Opter pour des sources d'énergie renouvelable pour alimenter les équipements.

Des produits tels que les unités mobiles de désionisation (MODI 15000) offrent des solutions flexibles avec des possibilités de régénération hors site, ce qui peut permettre une meilleure gestion des déchets et des produits chimiques. De plus, des fibres échangeuses d'anions innovantes comme les METALICAPT® MFH11, MFH21 et MFL11, peuvent être utilisées pour capturer des polluants spécifiques dans l'eau, rendant le processus de traitement plus sélectif et potentiellement moins polluant.

En conclusion, la déminéralisation de l'eau en elle-même ne contribue pas à la pollution, mais il est essentiel de tenir compte de la gestion complète du cycle de vie des équipements et des produits chimiques utilisés pour minimiser l'impact environnemental.