Quelle est l'influence de la taille de la maille de criblage sur la qualité du tamisage ?
La taille de la maille de criblage dans le cas d'un crible à trommel a une influence significative sur la qualité du tamisage et sur les performances globales du processus de criblage. Voici quelques points à considérer :
1. Taille des particules séparées : La taille de la maille de criblage détermine les granulométries des fractions sortantes c’est c’est-à-dire les fines et les refus. Une maille plus petite permettra d’obtenir une fraction passante calibrée très fine, tandis qu'une maille plus grande permettra le passage de particules plus grandes. Il est important de choisir une taille de maille adaptée aux spécifications du produit final désiré.
2. Efficacité du criblage : Une maille de criblage bien adaptée peut améliorer l'efficacité globale du processus de criblage. Si la maille est trop fine, le matériau peut obstruer les trous et réduire l'efficacité du criblage, surtout si le produit à cribler est humide voire collant. Néanmoins l’avantage que procure un cribleur à trommel par rapport à d’autres procédés de tamisage, est le nettoyage en continu de la maille assuré par la brosse rotative.
3. Débit de matériau : La taille de la maille peut également influencer le débit du trommel. Des mailles plus grandes permettent un débit plus élevé, mais cela peut compromettre la séparation efficace des particules. Des mailles plus étroites peuvent offrir une meilleure séparation, mais au détriment du débit. C’est la raison pour laquelle si on a le plus souvent à effectuer des criblages en mailles fines, il faut bien souvent passer à une taille de machine plus grande de manière à toujours avoir une qualité de séparation optimale.
4. Usure de la maille : Une maille de criblage plus petite a tendance à s'user plus rapidement en raison de l'abrasion causée par les particules en mouvement. Cela peut nécessiter un entretien plus fréquent et un remplacement plus rapide des mailles, ce qui peut avoir des implications sur les coûts opérationnels. Cet aspect est surtout à prendre en considétation si l’on envisage la solution du trommel porteur avec segments grillagés. En effet les grillages offrent un très bon coefficient de passage (rapport surface ouverte rapportée à la surface totale) en comparaison avec la solution du métal perforé, mais en contrepartie peuvent s’user plus vite. Le recours à des aciers spéciaux peut aussi quelquefois améliorer la tenue dans le temps des trommels.
5. Nature du matériau : La nature du matériau à cribler (sa cohésion, son humidité, sa forme, sa tendance à foisonner plus ou moins) peut également influencer le choix de la taille de la maille. Certains matériaux peuvent avoir besoin de mailles spécifiques pour assurer un criblage efficace. Par exemple on a souvent à choisir entre des mailles carrées décalées (à la façon des briques sur un mur) ou en face à face. Aussi pour les DIB on a souvent recours à des ouvertures avec profils anti-enroulements des films plastique.
En résumé, la sélection de la taille de la maille de criblage dans un crible à trommel doit être soigneusement étudiée et VERCOM pourrra vous assister dans ces choix et ce en fonction des caractéristiques du matériau, des exigences de séparation, du débit de matériau et des considérations liées à l'usure des mailles etc. Par son expérience acquise sur plus de 25 ans de pratique et les nombreux tests et essais pilotes avec différents paramètres de maille, VERCOM pourra vous assister efficacement pour optimiser les performances de votre cribleur dans les conditions spécifiques de votre propre exploitation.
Comment choisir entre segments grillagés/perforés ?