La membrane P.V.C de mon réservoir FM TANK n'assure plus l'étanchéité, comment la remplacer?

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Fiche Technique N° : SPTUR5_fr_v2.1
Mise à jour : 27/09/21
SOUPLETHANE UR 5
Revêtement de protection anticorrosion, à base de résine polyurée-uréthane, sans solvant, à fortes résistances
chimiques et mécaniques (Système d’Etanchéité Liquide) conçu pour les applications sur supports métalliques.
Domaines d’application
SOUPLETHANE UR 5 s’utilise sur supports métalliques pour :
Revêtement de protection résistant à l’abrasion, destiné à la protection des ouvrages en présence
d’agressions chimiques élevées sur supports métalliques.
Etanchéité anticorrosion de bassins en métal stockant des effluents chimiques, rétentions chimiques,
réservoirs de stockage de produits chimiques.
Revêtement de structures immergées en eau de mer : offshore, pipes sous-marins, structures métalliques
sous-marines.
Revêtement de ballasts de navires, revêtement interne des coques de navires doubles coques.
Revêtement anti-acide et pare-vapeur de digesteurs, gazomètres, réservoirs de stockage de gaz.
Revêtement anticorrosion de palplanches.
Renforcement possible avec un tissu de verre bidirectionnel pour résister à la fissuration des réservoirs de
stockage et les rétentions.
Caractéristiques
Nature Résine polyurée-uréthane (aromatique) Ratio du Comp A / Comp B
chimique : à 2 composants mélange : = 3/1 en volume
Composition : Composant A - polyol : Liquide coloré opaque
Densité Mélange A+B : ~ 1,4 kg/l
Composant B – isocyanate : Liquide ambré
(à 20°C) (DIN 53217 / EN ISO 2811)
transparent
Sans solvant : Extrait sec 100 % (ISO 1515) Sans Bisphenol A
Couleurs : Crème (Ivoire, proche Ral1015), gris (proche Ral 7040)
Avantages :
Très bonne résistance aux agents chimiques (pH de 1 à 13) Sans solvant, sans odeur
Très bonne résistance mécanique, Sans Bisphénol A
Isolation électrique 2 x 10^13 ohms-cm
Etanchéité au peigne électrique
Tenue aux chocs mécaniques (tests CSTB)
Tenue aux chocs thermiques : de -50°C à +160°C Mise en service rapide
Résistances chimiques Facilité d’application
Résistance chimique Résistance thermique
Résistance à la corrosion pH de 1 à 13 Résistance aux chocs thermiques de -50 °C à + 160°C
Propriétés mécaniques
75 21 MPa
Dureté shore D Résistance à la traction
(ISO 868) (EN ISO 5470-1)
Adhérence sur acier 23 MPa (NF EN 1542) Allongement 35 %
Tenue à la contre pression 1 MPa Résistance à la compression 120 MPa
< 10 coulombs
Perméabilité aux chlorures
2 000 heures (ASTM C 1202)
Tenue au brouillard salin
(ASTM B117 ASTM D1654) Pas de pénétration
Perméabilité à l’eau
(DIN 1048)
Stockage :
Conditionnement en kits Propriétés :
À compter de sa date de
37 kg (20 L composant A + 7 L composant B) fabrication et dans son
109 kg (3 x 20 L composant A + 1 x 20 L composant B) emballage d’origine non ouvert,
sous abri à plus de 5°C dans un
1 090 kg (3 x 200 L composant A + 1 x 200 L composant B) endroit frais et ventilé (hors gel)
Conservation : 12 mois
Ce produit s'utilise conformément aux dispositions des Descriptifs, Cahiers des Clauses Techniques, Avis Techniques
de la Société KEMICA COATINGS Z.A. du Bois Gueslin F-28630 Mignières • France
Tél.: +33 (0)237 26 3356 • Fax: +33 (0)237 26 3358 • E-mail: info@kemica-coatings.com • www.kemica-coatings.com .
Notre responsabilité ne saurait d'aucune manière être engagée dans l'hypothèse d'une application non conforme à nos renseignements.

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Fiche Technique N° : SPTUR5_fr_v2.1
Mise à jour : 27/09/21

Mise en œuvre
Ré-homogénéiser soigneusement chaque composant avant le mélange Malaxer le
mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes Verser ensuite le produit
Préparation dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant 10 secondes. Pour réduire
du mélange au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette
opération à faible vitesse de rotation (env.400 tours minute) en veillant à garder l’agitateur
en fond de seau pendant sa rotation.
Application L’application ne nécessite pas l’utilisation d’un primaire.
-20°C min. /
Température du support Température ambiante +10°C min. / +30°C max.
+140°C max.
L'humidité relative Point de rosée : Le support doit être à une
Humidité relative doit être inférieure à température de + 3 °C par rapport au point de rosée
80 %. pour réduire les risques de condensation.
Application au
rouleau ou pinceau 2-3 couches Mécanisée avec pompe airless bi-composant haute pression
Application 1 couche de Composant A : 6 300 cps /
au peigne cranté masse Viscosité
Composant B : 150 cps
Température Composant A : 35°C / Composant B : 20°C
Pression 180 / 200 bars
Mini : 8h au sol, 2 h en vertical
Délai de recouvrement Maxi : 72 h
Epaisseur : 1 à 3 mm
Durée Température + 10°C + 20°C + 30°C
pratique DPU ~ 40 minutes ~ 30 minutes ~20 minutes
d’utilisation La D P U diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.
Séchage / Température + 10°C + 20°C + 30°C
Remise en Sollicitations légères 30 heures 24 heures 12 heures
service Durcissement complet 15 jours 9 jours 7 jours
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage
(température et humidité relative notamment).
Nettoyage
Les outils se nettoient avec de l’acétone ou du MEK immédiatement après l'emploi.
des outils A l'état durci, le produit ne
peut être éliminé que par voie mécanique.
▪ Lessupports ne devront pas présenter de sous pression d'eau ou de condensation durant l'application et la
polymérisation du SOUPLETHANE UR 5
▪ Protéger le SOUPLETHANE UR 5 de tout contact avec de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant 2
Notes sur heures.
l’application / ▪ Le mauvais traitement des défauts du support réduira la durée de vie du revêtement.
▪ Attention aux échanges gazeux pouvant être provoqués par un réchauffement du support avant la polymérisation
limites totale qui risque d’entraîner un phénomène de bullage. Il est recommandé de travailler par température
descendante
▪ Pour ne pas avoir de différence de couleur, il est nécessaire d’utiliser un seul numéro de lot pour chaque chantier.
▪ Une exposition du revêtement aux rayons ultraviolets peut altérer sa couleur ou son aspect, sans toutefois nuire
à ses performances mécaniques.
Qualifications :
HQE A++ / Classé A+ : Etiquetage réglementaire des émissions de COV et conformité au protocole AgBB (2012)

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