Question
En cours de résolution
Est-il nécessaire de prévoir des bacs de rétention à chaque niveau d'un espace de stockage structuré en rayonnages, même si une rétention au sol est déjà présente ?
1 Réponse
Oui, il est nécessaire de prévoir des bacs de rétention à chaque niveau d'un espace de stockage structuré en rayonnages pour plusieurs raisons techniques et réglementaires. Voici les points essentiels qui justifient cette nécessité :
1. **Conformité réglementaire :** Selon la réglementation en vigueur dans de nombreux pays, les installations de stockage de produits dangereux doivent être équipées de dispositifs de rétention afin de prévenir les risques de pollution en cas de déversement. Ces dispositifs doivent être présents à chaque niveau où les liquides sont stockés pour contenir les fuites ou les débordements et empêcher la contamination croisée entre les différents niveaux.
2. **Protection des produits stockés :** En cas de fuite d'un produit chimique ou dangereux à un niveau supérieur, sans bac de rétention à ce niveau, le liquide pourrait s'écouler et contaminer les produits stockés en dessous, ce qui pourrait causer des réactions chimiques dangereuses, dégrader d'autres produits ou créer des mélanges incompatibles.
3. **Sécurité des opérateurs :** La présence de bacs de rétention à chaque niveau assure une meilleure protection pour les opérateurs qui travaillent autour des rayonnages. En cas de fuite, les liquides sont confinés et ne créent pas de risques additionnels tels que des glissades ou des expositions à des substances nocives.
4. **Facilité de nettoyage et de maintenance :** La gestion des fuites est grandement simplifiée avec un bac de rétention par niveau. Le nettoyage peut se faire de manière localisée et rapide sans affecter l'ensemble de l'installation de stockage.
5. **Optimisation de la capacité de rétention :** La capacité de rétention totale requise pour une installation est souvent déterminée par le volume du plus grand contenant ou la quantité totale de produit stocké. Avoir des bacs de rétention à chaque niveau permet une meilleure distribution de cette capacité et assure que le volume retenu est suffisant en cas de déversement simultané sur plusieurs niveaux.
Exemples de produits pouvant être utilisés dans cette configuration :
- **Bac de rétention pour rayonnage :** Comme le modèle BRAG RY3280-1270 de DIFOPE, qui est un bac de rétention en acier galvanisé prévu pour être posé au sol entre les lisses d'un rayonnage. Il est conçu pour faciliter son transport et est capable de contenir des volumes significatifs de liquides en cas de fuite.
- **Rayonnage de rétention :** Des systèmes de rayonnage équipés de bacs de rétention intégrés à chaque niveau, comme l'étagère de rétention ETA-RENT300 proposée par DIFOPE. Ces systèmes sont spécialement conçus pour les espaces de stockage où des liquides dangereux sont manipulés.
En résumé, pour une gestion optimale des risques liés au stockage de produits dangereux ou polluants, il est techniquement recommandé et souvent réglementairement obligatoire d'équiper chaque niveau de rayonnage de bacs de rétention adaptés.
1. **Conformité réglementaire :** Selon la réglementation en vigueur dans de nombreux pays, les installations de stockage de produits dangereux doivent être équipées de dispositifs de rétention afin de prévenir les risques de pollution en cas de déversement. Ces dispositifs doivent être présents à chaque niveau où les liquides sont stockés pour contenir les fuites ou les débordements et empêcher la contamination croisée entre les différents niveaux.
2. **Protection des produits stockés :** En cas de fuite d'un produit chimique ou dangereux à un niveau supérieur, sans bac de rétention à ce niveau, le liquide pourrait s'écouler et contaminer les produits stockés en dessous, ce qui pourrait causer des réactions chimiques dangereuses, dégrader d'autres produits ou créer des mélanges incompatibles.
3. **Sécurité des opérateurs :** La présence de bacs de rétention à chaque niveau assure une meilleure protection pour les opérateurs qui travaillent autour des rayonnages. En cas de fuite, les liquides sont confinés et ne créent pas de risques additionnels tels que des glissades ou des expositions à des substances nocives.
4. **Facilité de nettoyage et de maintenance :** La gestion des fuites est grandement simplifiée avec un bac de rétention par niveau. Le nettoyage peut se faire de manière localisée et rapide sans affecter l'ensemble de l'installation de stockage.
5. **Optimisation de la capacité de rétention :** La capacité de rétention totale requise pour une installation est souvent déterminée par le volume du plus grand contenant ou la quantité totale de produit stocké. Avoir des bacs de rétention à chaque niveau permet une meilleure distribution de cette capacité et assure que le volume retenu est suffisant en cas de déversement simultané sur plusieurs niveaux.
Exemples de produits pouvant être utilisés dans cette configuration :
- **Bac de rétention pour rayonnage :** Comme le modèle BRAG RY3280-1270 de DIFOPE, qui est un bac de rétention en acier galvanisé prévu pour être posé au sol entre les lisses d'un rayonnage. Il est conçu pour faciliter son transport et est capable de contenir des volumes significatifs de liquides en cas de fuite.
- **Rayonnage de rétention :** Des systèmes de rayonnage équipés de bacs de rétention intégrés à chaque niveau, comme l'étagère de rétention ETA-RENT300 proposée par DIFOPE. Ces systèmes sont spécialement conçus pour les espaces de stockage où des liquides dangereux sont manipulés.
En résumé, pour une gestion optimale des risques liés au stockage de produits dangereux ou polluants, il est techniquement recommandé et souvent réglementairement obligatoire d'équiper chaque niveau de rayonnage de bacs de rétention adaptés.
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Postée le : vendredi 23 février 2024
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