SOLIBA EX P
detecteurs de niveau pour solid certifié ATEX - ATMI®
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Le SOLIBA EX P est un détecteur de niveau certifié ATEX pour zones explosibles poussières classées 20,21,22. Il assure en toute sécurité l'arrêt de remplissage de cellules de stockage ou de silos. Son fonctionnement est très simple : placé sur le coté intérieur de la trémie ou du silo, le détecteur de niveau SOLIBA EX P est déporté sous l'action du talus en formation. Le choix d'un détecteur de niveau SOLIBA EX P à fonctionnement mécanique installé au niveau supérieur est vivement recommandé pour sécuriser vos installations pour un coût minimum, même si elles sont équipées d'autres types d'équipements tels : palettes rotatives, lames vibrantes, sondes capacitives, ultrasons, radars, etc.
La technologie de mesure de niveau pour solides par détecteurs de niveau à fonctionnement mécanique constitue un système très simple, fiable et particulièrement économique pour la détection de niveau de multiples solides et pulvérulents tels que les grains, les céréales, les aliments pour animaux, les poudres ainsi que divers produits en vrac (granulés, pierres, minéraux, sciures, copeaux, etc).
Sur ce principe, ATMI a développé sa gamme de détecteurs de niveau SOLIBA conçus pour l'arrêt de remplissage de diverses zones de stockage : silos à grains, silos portuaires, silos aéroportuaires, cellules de stockage, stockage en vrac, etc.
Il suffit de suspendre le détecteur de niveau SOLIBA en position verticale pour obtenir le contact lorsque la poussée des grains ou pulvérulents provoque sur l'appareil une inclinaison d'environ 10º par rapport à la verticale. L'appareil retrouve sa position verticale lors de la disparition des produits. (Voir animation ci-contre).
Le fonctionnement s'effectue donc en deux étapes :
1- Quand le silo se remplit, le détecteur de niveau est suspendu à la verticale,
2- Lorsque le niveau haut est atteint, le détecteur de niveau s'incline et arrête le remplissage du silo.
Quels sont les avantages et les inconvénients d'un capteur à flotteur ?
Avantages des capteurs à flotteur :
1. Simplicité et fiabilité : Les capteurs à flotteur sont connus pour leur simplicité de conception et de fonctionnement, ce qui les rend extrêmement fiables avec peu de pièces mobiles.
2. Facilité d'installation et de maintenance : Ils sont généralement faciles à installer et ne nécessitent pas de calibrage complexe. La maintenance est également minimale en raison de leur conception robuste.
3. Coût-efficacité : Ces capteurs sont souvent moins chers que les technologies de détection de niveau plus sophistiquées.
4. Polyvalence : Les capteurs à flotteur peuvent être utilisés avec une grande variété de liquides et sont disponibles dans de nombreux matériaux pour résister à différentes chimies.
5. Adaptabilité : Ils peuvent être conçus pour une utilisation dans des conditions de température et de pression élevées.
6. Sécurité : Ils peuvent être conçus pour fonctionner dans des environnements dangereux et obtenir des certifications telles que ATEX pour les zones explosives (par exemple, SOBA EX, SOBA EX P de ATMI).
Inconvénients des capteurs à flotteur :
1. Sensibilité aux conditions du liquide : Les impuretés, les mousses ou les débris peuvent affecter la flottabilité du flotteur, entraînant des lectures inexactes.
2. Limitations mécaniques : Les capteurs à flotteur ne conviennent pas toujours pour des applications avec des mouvements turbulents ou très rapides du liquide, qui peuvent causer des commutations prématurées ou retardées.
3. Espace nécessaire : Ils nécessitent un espace suffisant pour que le flotteur puisse bouger librement, ce qui peut ne pas être idéal pour les réservoirs avec un espace limité ou des passages étroits (bien que des versions tubulaires comme le TUBA de ATMI existent pour ces applications).
4. Usure et vieillissement : Bien que fiables, les composants mécaniques peuvent s'user avec le temps, nécessitant un remplacement pour assurer une fonction continue.
5. Gamme limitée : Les capteurs à flotteur ne sont généralement pas adaptés pour mesurer des niveaux sur de grandes distances en continu. Ils sont principalement utilisés pour des points de commutation discrets (niveau haut/bas).
6. Influence de la densité : Les changements dans la densité du liquide peuvent influencer la position de flottaison, nécessitant des ajustements ou des recalibrages.
En résumé, les capteurs à flotteur sont une solution éprouvée pour de nombreuses applications de détection de niveau en raison de leur simplicité et de leur coût-efficacité. Cependant, les conditions spécifiques de l'application et les exigences de mesure de niveau doivent être prises en compte pour déterminer si un capteur à flotteur est la meilleure option ou si une technologie de détection de niveau alternative est plus appropriée.
Ou trouver les schémas de branchement du SOLIBA EX?
Bonjour,
Vous trouverez ci-joint le document avec les schémas de branchement, pour le SOLIBA EX GP et le SOLIBA EX P
Quels sont les avantages d'une détection de niveau par flotteur par rapport aux autre méthodes?
Le système de régulation à flotteur proposé par ATMI n’a rien à voir avec, par exemple, les petits flotteurs plats qui de plus, ne fonctionnent souvent correctement que dans un sens.
Les sondes de niveau ATMI sont de forme biconique pour éviter les encrassements, disposent d’un fonctionnement omnidirectionnel (pour un fonctionnement dans toutes les positions) et de lests placés sur les câbles pour permettre de travailler dans des liquides de densités allant de 0,70 à 1,50 sans oublier les angles de fonctionnement allant de 10° à 165° (parfaits pour éviter les à-coups en cas de liquides agités).
Les poires de niveau sont des appareils de détection/régulation/mesure de niveau de liquides avec un système de fonctionnement très simple peu coûteux :
Les régulateurs de niveau pour liquides fonctionnent sous la poussée des liquides qui, en basculant, actionnent un contact relié à une armoire de commande, fermant ou ouvrant le circuit d'alimentation de pompes ou de tous autres asservissements. Quand le niveau monte, le flotteur à niveau bascule et le contact s'établit.
Pour les milieux solides, il suffit de suspendre le détecteur de niveau SOLIBA en position verticale pour obtenir le contact lorsque la poussée des grains ou pulvérulents provoque sur l'appareil une inclinaison d'environ 10º par rapport à la verticale. L’appareil arrête alors le remplissage. L'appareil retrouve sa position verticale lors de la disparition des produits.
Ces contrôleurs sont utilisés partout où les contrôleurs de niveau magnétiques ne peuvent être utilisés du fait des impuretés ou des dépôts qui risquent de coincer le flotteur