Les séparateurs Zig-Zag permettent la séparation de divers produits en vrac sur la base de leur masse, de leur forme et de leur taille.
La matière est introduite dans le séparateur Zig-Zag par le haut par une écluse rotative et est distribuée sur toute la largeur du canal de tri.
La matière à trier est foisonnée dans le zig-zag en heurtant les différentes tôles
La fraction légère est emportée vers le haut par le flux d’air généré par le ventilateur, tandis que la fraction lourde chute. Cette fraction lourde est évacuée par une écluse rotative du séparateur Zig-Zag. La fraction légère est soufflée dans un cyclone pour être séparée de l’air.
Le système d’écluses en entrée et en sortie du Zig-Zag permet de garantir l’étanchéité du canal aux entrée d’air extérieur, ce qui permet de maintenir une vitesse d’air constante dans le Zig-Zag, et ainsi d’optimiser la séparation.
L’ensemble peut être réglé de différentes manières pour obtenir un résultat de séparation précis.
Le séparateur Zig-Zag existe en version fixe ou mobile (déplaçable par un chariot)
Avantages du séparateur Zig-Zag
Réglage aisé grâce au régulateur de fréquence Séparation à plusieurs étages grâce à l’effet zig-zag Séparation optimale grâce à l’entrée et à la sortie séparées du circuit d’air Facilité d’entretien Convient également aux fractions fines.
Applications
Retrait des étiquettes dans un flux de paillettes de PET;
Retrait de la fraction organique
Retrait des films présents dans les plastiques
Dépoussiérage des plastiques
Séparation des pièces massives pour protéger un système de broyage en aval
Le recyclage des microfiches est un processus complexe en raison de leur composition, généralement une combinaison de polyester et d'une émulsion photographique. Les microfiches ne sont pas explicitement mentionnées dans le contexte fourni, mais certaines technologies de tri et de broyage utilisées pour d'autres matériaux fins ou similaires pourraient potentiellement être adaptées.
Par exemple, la tour de séparation est efficace pour traiter des matières de fine granulométrie, ce qui pourrait convenir à la séparation des composants des microfiches après un broyage initial. De plus, le séparateur aéraulique Zig-Zag pourrait également être utilisé pour dissocier les différents matériaux en fonction de leur masse et de leur forme, bien qu'il soit principalement conçu pour des matériaux plastiques ou métalliques.
Cependant, il est crucial de noter que ces solutions nécessiteraient probablement des ajustements spécifiques pour traiter les microfiches, notamment en raison de leur composition particulière. Une consultation avec un expert en ingénierie des procédés de recyclage serait recommandée pour évaluer la faisabilité et adapter ces technologies à ce type de matériau.
Un séparateur aéraulique utilise un flux d'air pour séparer les matériaux sur la base de leur densité, taille et forme. Le processus commence par l'introduction des matériaux dans une chambre où un ventilateur génère un flux d'air transversal. Les particules légères sont soulevées par le courant d'air et évacuées, tandis que les particules lourdes tombent sous l'effet de la gravité. Par exemple, le séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) crée un effet de foisonnement dans un canal en zigzag, permettant une séparation précise grâce à des écluses rotatives qui maintiennent l'étanchéité du système. Le HURRIKAN, quant à lui, utilise une soufflerie radiale puissante pour traiter des plastiques souples, améliorant l'efficacité du tri. Les systèmes comme la Table Densimétrique TTS exploitent la fluidisation pour séparer les fractions légères et lourdes. Chaque séparateur peut être réglé pour s'adapter à différents matériaux, offrant une grande flexibilité dans les processus industriels tels que le recyclage et la gestion des déchets. Cette technologie est essentielle pour optimiser la pureté des matières traitées et réduire les coûts de traitement.
Le recyclage des Déchets d'Équipements Électriques et Électroniques (DEEE), également appelés e-waste ou WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) en anglais, nécessite une variété d'outils et d'équipements spécialisés pour traiter efficacement ces déchets qui peuvent contenir des composants dangereux et précieux. Voici une liste d'outils et de machines clés utilisés dans le processus de recyclage des DEEE:
1. **Système de collecte et de transport** : Des conteneurs sécurisés comme le "Conteneur de stockage sécurisé - D3E" sont nécessaires pour collecter et transporter les DEEE de manière sécurisée vers le centre de traitement.
2. **Pré-broyeurs** : Des machines telles que la série PMG de GUIDETTI sont utilisées pour réduire la taille des DEEE, ce qui facilite leur manutention et prépare le matériau pour le broyage secondaire.
3. **Broyeurs** : Des broyeurs tels que l'URRACO 75, l'ITR HMS (060, 080, 100), et les séries 2R (2R50-100ER, 2R100-150SD, 2R150 et 2R220-300) sont utilisés pour réduire davantage la taille des matériaux, facilitant la séparation des composants.
4. **Séparateurs magnétiques** : Ces équipements, tels que les séparateurs intégrés dans les broyeurs à marteaux mobiles ITR HMM (060, 080, 100), servent à extraire les métaux ferreux du flux de déchets.
5. **Séparateurs par densité** : Les équipements comme le "Système de Recyclage pour D3E et Car Fluff Guidetti" et les tours de séparation sont utilisés pour séparer les matériaux en fonction de leur densité, permettant le tri entre différents types de plastiques, métaux, etc.
6. **Séparateurs aérauliques** : Des machines comme le séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) et le séparateur aéraulique de parties lourdes (QSS) sont conçus pour séparer les matériaux légers comme les films plastiques et les poussières des matériaux plus lourds.
7. **Systèmes de criblage** : Ces systèmes sont utilisés pour trier les matériaux en fonction de leur taille et de leur forme. Ils peuvent être intégrés dans des solutions comme la tour de séparation.
8. **Destructeurs de données** : Des broyeurs spécialisés, tels que les modèles RI (S3/RI et F10/RI), sont utilisés pour détruire les disques durs et autres supports de données conformément aux normes de sécurité.
9. **Systèmes de traitement des gaz frigorigènes** : Pour le recyclage du matériel frigorifique, des machines spéciales comme celles de la série 3R (3R125 et 3R320) sont nécessaires pour récupérer et traiter les gaz sans affecter l'environnement.
10. **Systèmes de décontamination** : Pour les DEEE contenant des substances dangereuses, des procédés spécifiques de décontamination sont nécessaires.
11. **Installation de raffinage** : Pour extraire des métaux précieux comme l'or, l'argent et le cuivre, des installations de raffinage avancées sont employées.
12. **Logiciel de gestion** : Des systèmes informatiques sont nécessaires pour suivre et gérer le flux de matériaux, assurer la conformité réglementaire et optimiser les processus de recyclage.
13. **Équipement de protection individuelle (EPI)** : Les opérateurs doivent porter des EPI adéquats pour se protéger des substances dangereuses présentes dans les DEEE.
Ces outils et machines représentent les composantes majeures d'une installation de recyclage des DEEE moderne. Ils sont complémentaires et contribuent à la séparation, la récupération et la valorisation des différents matériaux contenus dans les déchets électroniques.
