Les séparateurs Zig-Zag permettent la séparation de divers produits en vrac sur la base de leur masse, de leur forme et de leur taille.
La matière est introduite dans le séparateur Zig-Zag par le haut par une écluse rotative et est distribuée sur toute la largeur du canal de tri.
La matière à trier est foisonnée dans le zig-zag en heurtant les différentes tôles
La fraction légère est emportée vers le haut par le flux d’air généré par le ventilateur, tandis que la fraction lourde chute. Cette fraction lourde est évacuée par une écluse rotative du séparateur Zig-Zag. La fraction légère est soufflée dans un cyclone pour être séparée de l’air.
Le système d’écluses en entrée et en sortie du Zig-Zag permet de garantir l’étanchéité du canal aux entrée d’air extérieur, ce qui permet de maintenir une vitesse d’air constante dans le Zig-Zag, et ainsi d’optimiser la séparation.
L’ensemble peut être réglé de différentes manières pour obtenir un résultat de séparation précis.
Le séparateur Zig-Zag existe en version fixe ou mobile (déplaçable par un chariot)
Avantages du séparateur Zig-Zag
Réglage aisé grâce au régulateur de fréquence Séparation à plusieurs étages grâce à l’effet zig-zag Séparation optimale grâce à l’entrée et à la sortie séparées du circuit d’air Facilité d’entretien Convient également aux fractions fines.
Applications
Retrait des étiquettes dans un flux de paillettes de PET;
Retrait de la fraction organique
Retrait des films présents dans les plastiques
Dépoussiérage des plastiques
Séparation des pièces massives pour protéger un système de broyage en aval
Le recyclage des Déchets d'Équipements Électriques et Électroniques (DEEE), également appelés e-waste ou WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) en anglais, nécessite une variété d'outils et d'équipements spécialisés pour traiter efficacement ces déchets qui peuvent contenir des composants dangereux et précieux. Voici une liste d'outils et de machines clés utilisés dans le processus de recyclage des DEEE:
1. **Système de collecte et de transport** : Des conteneurs sécurisés comme le "Conteneur de stockage sécurisé - D3E" sont nécessaires pour collecter et transporter les DEEE de manière sécurisée vers le centre de traitement.
2. **Pré-broyeurs** : Des machines telles que la série PMG de GUIDETTI sont utilisées pour réduire la taille des DEEE, ce qui facilite leur manutention et prépare le matériau pour le broyage secondaire.
3. **Broyeurs** : Des broyeurs tels que l'URRACO 75, l'ITR HMS (060, 080, 100), et les séries 2R (2R50-100ER, 2R100-150SD, 2R150 et 2R220-300) sont utilisés pour réduire davantage la taille des matériaux, facilitant la séparation des composants.
4. **Séparateurs magnétiques** : Ces équipements, tels que les séparateurs intégrés dans les broyeurs à marteaux mobiles ITR HMM (060, 080, 100), servent à extraire les métaux ferreux du flux de déchets.
5. **Séparateurs par densité** : Les équipements comme le "Système de Recyclage pour D3E et Car Fluff Guidetti" et les tours de séparation sont utilisés pour séparer les matériaux en fonction de leur densité, permettant le tri entre différents types de plastiques, métaux, etc.
6. **Séparateurs aérauliques** : Des machines comme le séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) et le séparateur aéraulique de parties lourdes (QSS) sont conçus pour séparer les matériaux légers comme les films plastiques et les poussières des matériaux plus lourds.
7. **Systèmes de criblage** : Ces systèmes sont utilisés pour trier les matériaux en fonction de leur taille et de leur forme. Ils peuvent être intégrés dans des solutions comme la tour de séparation.
8. **Destructeurs de données** : Des broyeurs spécialisés, tels que les modèles RI (S3/RI et F10/RI), sont utilisés pour détruire les disques durs et autres supports de données conformément aux normes de sécurité.
9. **Systèmes de traitement des gaz frigorigènes** : Pour le recyclage du matériel frigorifique, des machines spéciales comme celles de la série 3R (3R125 et 3R320) sont nécessaires pour récupérer et traiter les gaz sans affecter l'environnement.
10. **Systèmes de décontamination** : Pour les DEEE contenant des substances dangereuses, des procédés spécifiques de décontamination sont nécessaires.
11. **Installation de raffinage** : Pour extraire des métaux précieux comme l'or, l'argent et le cuivre, des installations de raffinage avancées sont employées.
12. **Logiciel de gestion** : Des systèmes informatiques sont nécessaires pour suivre et gérer le flux de matériaux, assurer la conformité réglementaire et optimiser les processus de recyclage.
13. **Équipement de protection individuelle (EPI)** : Les opérateurs doivent porter des EPI adéquats pour se protéger des substances dangereuses présentes dans les DEEE.
Ces outils et machines représentent les composantes majeures d'une installation de recyclage des DEEE moderne. Ils sont complémentaires et contribuent à la séparation, la récupération et la valorisation des différents matériaux contenus dans les déchets électroniques.
Pour une entreprise de recyclage, les immobilisations sont les ressources à long terme nécessaires pour mener à bien ses opérations. Ces actifs sont généralement classés en immobilisations corporelles, incorporelles et financières. Voici un aperçu des différentes immobilisations nécessaires pour une entreprise de recyclage :
1. Immobilisations corporelles :
a. Terrains et bâtiments : Un site de recyclage nécessitera un espace suffisant pour le traitement des déchets, le stockage, les bureaux administratifs et les infrastructures de soutien.
b. Matériel de traitement et de séparation : Il s'agit d'équipements spécialisés pour trier, nettoyer et préparer les matériaux recyclables pour la revente ou la réutilisation.
- Exemples : Trommels (comme le Trommel MK - TS620T), tables de tri (comme les Tables de tri MK - PS312M, PS312W, PS120T), séparateurs à courants de Foucault (comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T), broyeurs (tels que le Duratech 3010 F, le S3/3, les broyeurs 2 arbres 2R150 et 2R220-300, le pré-broyeur VB 750).
c. Véhicules et matériel de transport : Camions, pelles, chargeurs, et autres véhicules lourds pour le transport et la manutention des matériaux.
d. Matériel informatique et logiciels : Ordinateurs, systèmes de gestion de flotte, logiciels de gestion des déchets et de recyclage pour suivre le flux de matériaux et optimiser les opérations.
2. Immobilisations incorporelles :
a. Logiciels spécialisés : Solutions informatiques pour la gestion des opérations, la comptabilité et la traçabilité des matériaux.
b. Brevets et licences : Droits d'utilisation de technologies spécifiques ou de procédés brevetés dans le cadre du processus de recyclage.
c. Marques et goodwill : La valeur associée à la réputation et à la marque de l'entreprise sur le marché.
3. Immobilisations financières :
a. Participations et investissements : Investissements dans des sociétés affiliées ou des joint-ventures spécialisées dans des segments spécifiques du recyclage.
b. Cautionnements et dépôts : Garanties financières requises pour les contrats publics ou pour respecter les réglementations environnementales.
En plus de ces immobilisations, une entreprise de recyclage devra également envisager des coûts initiaux et continus pour la maintenance et le remplacement de l'équipement, la formation du personnel, les certifications environnementales et de sécurité, ainsi que les coûts d'assurance liés à l'exploitation d'une telle entreprise.
Il est à noter que l'investissement dans des équipements de pointe peut significativement augmenter l'efficacité des opérations de recyclage et réduire les coûts à long terme, en dépit d'un investissement initial plus élevé. Par exemple, l'utilisation de séparateurs aérauliques comme le Séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) ou le Séparateur aéraulique de parties Lourdes (QSS) peut améliorer la pureté des fractions de matériaux et ainsi augmenter leur valeur sur le marché des matières premières secondaires.
Le recyclage des batteries lithium-ion est un processus complexe en raison de la diversité des matériaux qu'elles contiennent et des différentes architectures de batteries. Actuellement, le pourcentage de recyclage des batteries lithium-ion peut varier significativement selon les technologies et les processus de recyclage utilisés.
Globalement, on estime que le recyclage des batteries lithium-ion permet de récupérer entre 50 % et 80 % des matériaux. Cela inclut les métaux précieux comme le cobalt, le nickel et le cuivre, ainsi que certains autres matériaux réutilisables tels que l'aluminium et le fer. Cependant, le recyclage des matériaux actifs des cathodes (comme le lithium) est plus difficile et moins efficace, avec des taux de récupération généralement plus faibles.
Les processus de recyclage peuvent inclure des étapes de tri, de démontage, de broyage et de séparation chimique ou thermique. Des produits comme le "Séparateur aéraulique Zig-Zag" peuvent être utilisés pour séparer les matériaux en fonction de leur densité et de leur taille, tandis que des équipements comme les "Tours de séparation" peuvent permettre de trier des matières de fine granulométrie issues du processus de broyage.
Il est important de noter que les technologies de recyclage évoluent rapidement, avec des recherches en cours pour améliorer les taux de récupération et réduire les coûts. Des méthodes plus avancées, comme le recyclage hydrométallurgique et le recyclage direct (qui permettent de récupérer le lithium et d'autres composants en solution aqueuse), sont en développement et pourraient augmenter significativement les pourcentages de matériaux recyclés à l'avenir.
Enfin, la conception des batteries lithium-ion pour le recyclage (design for recycling) est un domaine en pleine expansion. Les fabricants cherchent à concevoir des batteries qui seront plus faciles à démonter et à recycler, ce qui pourrait augmenter le pourcentage de matériaux recyclables dans les années à venir.
