La table densimétrique sépare les produits en vrac en fraction légère et lourde en utilisant le principe de fluidisation. Elle se révèle extrêmement efficace pour séparer les petites granulométries (0-20 mm).
Les éléments fins sont amenés sur une table vibrante. Cette table consiste en une tôle perforée à travers laquelle l’air est soufflé. La vibration de la tôle perforée combinée à la fluidisation de la fraction légère par l'air de soufflage permet la séparation des matières par densité. La fraction lourde n’est pas gênée et monte facilement. La fraction légère flluidisée descend ainsi vers le bas de la table vibrante. Ce procédé garantit la séparation parfaite des fractions légères et lourdes.
Exemples d'applications
Recyclage
Retrait du caoutchouc et du plastique du verre
Séparation du câble de cuivre et du matériau isolant en PVC
Un séparateur aéraulique utilise un flux d'air pour séparer les matériaux sur la base de leur densité, taille et forme. Le processus commence par l'introduction des matériaux dans une chambre où un ventilateur génère un flux d'air transversal. Les particules légères sont soulevées par le courant d'air et évacuées, tandis que les particules lourdes tombent sous l'effet de la gravité. Par exemple, le séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) crée un effet de foisonnement dans un canal en zigzag, permettant une séparation précise grâce à des écluses rotatives qui maintiennent l'étanchéité du système. Le HURRIKAN, quant à lui, utilise une soufflerie radiale puissante pour traiter des plastiques souples, améliorant l'efficacité du tri. Les systèmes comme la Table Densimétrique TTS exploitent la fluidisation pour séparer les fractions légères et lourdes. Chaque séparateur peut être réglé pour s'adapter à différents matériaux, offrant une grande flexibilité dans les processus industriels tels que le recyclage et la gestion des déchets. Cette technologie est essentielle pour optimiser la pureté des matières traitées et réduire les coûts de traitement.
La séparation de la mousse polyuréthane (PU) de la mousse de polystyrène expansé (EPS) nécessite une approche basée sur les propriétés physiques distinctes de ces matériaux. Voici quelques solutions techniques qui pourraient être envisagées pour effectuer cette séparation :
1. **Tri manuel** : Bien que cela puisse être laborieux, un tri manuel peut être effectué si la quantité de matériau à traiter n'est pas trop importante et que la distinction visuelle entre la mousse PU et l'EPS est claire.
2. **Séparation par densité** : L'EPS est généralement plus léger que la mousse PU. Des équipements tels que les tables densimétriques ou les séparateurs par flottation pourraient être utilisés pour séparer les matériaux en fonction de leur densité. Les tables densimétriques, comme la **Table Densimétrique TTS** mentionnée précédemment, utilisent la fluidisation de l'air et la vibration pour séparer les matériaux selon leur densité.
3. **Séparation par air** : Des séparateurs à air comme l'**Aéro-séparateur de lourds Terra Select W8** pourraient être envisagés pour séparer les mousses selon leur résistance au souffle d'air. L'EPS, étant plus léger, serait emporté plus loin que la mousse PU.
4. **Séparation granulométrique** : Si les mousses ont été réduites en particules de tailles différentes, un crible à vibration ou un tamis rotatif pourrait être utilisé pour les séparer selon leur taille.
5. **Technologie de détection optique** : Des systèmes de tri optique qui utilisent des caméras et des capteurs pour différencier les matériaux selon leur couleur, leur forme ou leur spectre infrarouge pourraient être utilisés. Cependant, cela peut être difficile avec des mousses qui ont des caractéristiques optiques similaires.
6. **Séparation par solubilité** : Comme les solvants qui affectent l'EPS et la mousse PU sont différents, il est possible d'utiliser des bains chimiques pour dissoudre l'un tout en laissant l'autre intact. Cela nécessiterait une installation capable de gérer les produits chimiques et les matières résiduelles de manière sécuritaire et écologique.
7. **Séparation thermique** : L'EPS et la mousse PU ont des points de fusion différents. Il pourrait être possible d'appliquer une source de chaleur contrôlée pour fondre l'un des matériaux pour faciliter la séparation. Il faudrait cependant une technologie précise pour contrôler la température et éviter de libérer des gaz toxiques.
8. **Séparation électrostatique** : Les différences de conductivité électrique peuvent permettre l'utilisation de séparateurs électrostatiques pour trier les mousses PU et EPS.
Il est important de noter que le choix de la méthode de séparation dépendra de plusieurs facteurs, y compris la quantité de matériau à traiter, le niveau de pureté requis, les contraintes budgétaires, les considérations environnementales et la disponibilité de l'équipement. Avant de mettre en œuvre tout processus de séparation, il est conseillé de réaliser des tests en laboratoire ou à échelle pilote pour évaluer l'efficacité et la faisabilité des différentes méthodes pour votre application spécifique.
Bonjour, si les particules à séparer ont une densité suffisamment différente, la séparation est possible par séparation aéraulique. Une attention doit toutefois être apportée au taux d'humidité qui ne pas être trop élevé. Par ailleurs, si la terre est constituée de fines particules, cette fraction peut éventuellement être sépararée préalablement par criblage. Pour échanger, merci de contacter la société Lybover Recycling - sebastien.moras@bulkid.fr ou au 06 78 07 41 62. Merci
