Réduction des coûts d'élimination des effluents pharmaceutiques par l'intégration d'ECOSTILL
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Description
ECOSTILL ™, développé par TMW, est un évaporateur à pression atmosphérique appliquant la technologie MHD.
Il est particulièrement efficace pour le recyclage des liquides industriels pollués et plus spécifiquement aux liquides toxiques et dangereux.
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Capacité de traitement | 1 m³ à 100 m³/j |
| Conception | Plastique |
| Consommation énergétique | 50 à 150 kWh/m³ |
| Installation | Container ou atelier |
| Réduction de volume | Jusqu'à 95% |
| Taux d'utilisation | Environ 93% |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 30/05/2024
Quelle est la fourchette de consommation énergétique pour le traitement de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour ?
Réponse :
La consommation énergétique pour le traitement de liquides industriels pollués peut varier largement en fonction de la technologie utilisée, de la composition du liquide à traiter, de la concentration de polluants et des objectifs de traitement visés (par exemple, la réduction du volume des déchets ou le recyclage des eaux).
Pour le traitement de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour, la consommation énergétique peut se situer en général entre 50 et 150 kWh/m³. Cette gamme de consommation énergétique est représentative des technologies d'évaporation thermique, qui sont fréquemment utilisées pour concentrer ou éliminer des contaminants dissous dans les effluents industriels.
Par exemple, le produit "ECOSTILL" de TMW, qui applique la technologie MHD (MagnetoHydroDynamic), a une consommation énergétique indiquée entre 50 à 150 kWh/m³. Cette technologie est particulièrement efficace pour traiter des liquides industriels pollués, y compris ceux qui sont toxiques et dangereux.
En outre, les évaporateurs sous vide, comme les modèles "Destimat LE" ou "Prowadest P" de Veolia Water Technologies, peuvent avoir des consommations énergétiques dans cette même fourchette. Ces systèmes utilisent la compression mécanique de vapeur (CMV) pour réduire la température d'ébullition de l'effluent, permettant ainsi d'évaporer l'eau à une température plus basse et de manière plus énergétiquement efficace.
Il convient de noter que la consommation d'énergie peut être réduite par l'utilisation de systèmes de récupération de chaleur et par l'optimisation des processus de traitement. La conception modulaire, comme celle offerte par le système "KLC-MASTER Line", peut également permettre une meilleure adaptation aux besoins spécifiques du traitement et une optimisation énergétique.
En résumé, pour traiter de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour, la fourchette de consommation énergétique typique est de 50 à 150 kWh/m³, mais cette consommation peut varier selon les technologies utilisées et les conditions spécifiques de traitement.
Pour le traitement de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour, la consommation énergétique peut se situer en général entre 50 et 150 kWh/m³. Cette gamme de consommation énergétique est représentative des technologies d'évaporation thermique, qui sont fréquemment utilisées pour concentrer ou éliminer des contaminants dissous dans les effluents industriels.
Par exemple, le produit "ECOSTILL" de TMW, qui applique la technologie MHD (MagnetoHydroDynamic), a une consommation énergétique indiquée entre 50 à 150 kWh/m³. Cette technologie est particulièrement efficace pour traiter des liquides industriels pollués, y compris ceux qui sont toxiques et dangereux.
En outre, les évaporateurs sous vide, comme les modèles "Destimat LE" ou "Prowadest P" de Veolia Water Technologies, peuvent avoir des consommations énergétiques dans cette même fourchette. Ces systèmes utilisent la compression mécanique de vapeur (CMV) pour réduire la température d'ébullition de l'effluent, permettant ainsi d'évaporer l'eau à une température plus basse et de manière plus énergétiquement efficace.
Il convient de noter que la consommation d'énergie peut être réduite par l'utilisation de systèmes de récupération de chaleur et par l'optimisation des processus de traitement. La conception modulaire, comme celle offerte par le système "KLC-MASTER Line", peut également permettre une meilleure adaptation aux besoins spécifiques du traitement et une optimisation énergétique.
En résumé, pour traiter de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour, la fourchette de consommation énergétique typique est de 50 à 150 kWh/m³, mais cette consommation peut varier selon les technologies utilisées et les conditions spécifiques de traitement.
F.A.Q
Nouvelle réponse
- Le 26/03/2024
Quels sont les avantages d'Ecostill pour mon entreprise ?
a répondu :
Ecostill présente de nombreux avantages pour les sociétés de nos clients :
- Débloquer leurs objectifs RSE
- Superviser à distance tous les indicateurs eau / énergie de leur process
- Réduire les coûts liés au traitement de leurs effluents
- Promouvoir leur activité en réduisant leur impact environnemental
- Pérenniser leur activité en réduisant leur dépendance à leurs approvisionnements en eau et en énergie.
En résumé, l'adoption d'Ecostill représente bien plus qu'une simple solution technologique pour nos clients. En effet, elle incarne un partenariat stratégique dans la quête de l'excellence environnementale et opérationnelle. Grâce à ses fonctionnalités de surveillance à distance des indicateurs clés liés à l'eau et à l'énergie, Ecostill permet à nos clients de libérer tout leur potentiel en matière de RSE. En réduisant les coûts associés au traitement des effluents et en minimisant leur impact environnemental, notre solution favorise également une image de marque positive et durable pour nos clients. En outre, en offrant une autonomie accrue grâce à la réduction de leur dépendance aux ressources en eau et en énergie, Ecostill contribue à la pérennité et à la résilience de leurs activités. Ainsi, avec Ecostill, nos clients s'engagent non seulement vers une gestion plus efficace de leurs processus, mais aussi vers un avenir plus durable et prospère.
Nouvelle réponse
- Le 19/01/2024
Comment réduire le volume des déchets liquides jusqu'à 95% sans compromettre l'efficacité du processus ?
Réponse :
Pour réduire le volume des déchets liquides jusqu'à 95% sans compromettre l'efficacité du processus, l'une des méthodes les plus efficaces est l'utilisation d'évaporateurs industriels, qui se basent sur le principe de l'évaporation thermique. Ce processus permet de séparer les contaminants de l'eau en utilisant la chaleur pour évaporer l'eau, laissant derrière les contaminants sous forme solide ou concentrée, ce qui réduit considérablement le volume des déchets à éliminer.
L'évaporateur à compression mécanique de vapeur (CMV) est une technologie particulièrement pertinente pour cette application. Il utilise un compresseur pour augmenter la pression et la température de la vapeur produite, ce qui améliore l'efficacité thermique du processus et réduit la consommation énergétique. Des exemples de produits utilisant la CMV sont les évaporateurs de la gamme Turbevap LD40 de Leviathan Dynamics et les installations Destimat LE.
Le Turbevap LD40 est conçu pour traiter des effluents aqueux à basse température, fonctionnant sous un vide poussé pour permettre une séparation de la phase aqueuse dès 35°C. Cela réduit le temps de chauffe et la complexité du processus. De plus, grâce à sa chaudronnerie plastique, le Turbevap LD40 est compatible avec une large gamme de fluides à traiter.
Le Destimat LE, quant à lui, fonctionne sous le principe de la compression mécanique de vapeur avec circulation naturelle et condensation des vapeurs. Il offre la possibilité de zéro rejet liquide en produisant un distillat de haute qualité qui peut être réutilisé, contribuant ainsi à la réduction des déchets et à l'économie d'eau.
Le Prowadest P est un autre exemple d'évaporateur sous vide à flots tombants qui utilise la distillation sous vide pour traiter efficacement les eaux de process et s'inscrit dans une démarche de développement durable.
Enfin, pour les déchets liquides toxiques ou dangereux, l'ECOSTILL™ pourrait être une solution appropriée. Il s'agit d'un évaporateur à pression atmosphérique qui applique la technologie MHD (MagnetoHydroDynamic), offrant une réduction de volume importante tout en maintenant un taux d'utilisation élevé et une consommation énergétique modérée.
En résumé, pour réduire le volume des déchets liquides, il est essentiel de sélectionner un système d'évaporation adapté à la nature des déchets à traiter, qui maximise l'efficacité thermique et minimise la consommation énergétique, tout en produisant un distillat qui peut être réutilisé ou rejeté sans risque pour l'environnement.
L'évaporateur à compression mécanique de vapeur (CMV) est une technologie particulièrement pertinente pour cette application. Il utilise un compresseur pour augmenter la pression et la température de la vapeur produite, ce qui améliore l'efficacité thermique du processus et réduit la consommation énergétique. Des exemples de produits utilisant la CMV sont les évaporateurs de la gamme Turbevap LD40 de Leviathan Dynamics et les installations Destimat LE.
Le Turbevap LD40 est conçu pour traiter des effluents aqueux à basse température, fonctionnant sous un vide poussé pour permettre une séparation de la phase aqueuse dès 35°C. Cela réduit le temps de chauffe et la complexité du processus. De plus, grâce à sa chaudronnerie plastique, le Turbevap LD40 est compatible avec une large gamme de fluides à traiter.
Le Destimat LE, quant à lui, fonctionne sous le principe de la compression mécanique de vapeur avec circulation naturelle et condensation des vapeurs. Il offre la possibilité de zéro rejet liquide en produisant un distillat de haute qualité qui peut être réutilisé, contribuant ainsi à la réduction des déchets et à l'économie d'eau.
Le Prowadest P est un autre exemple d'évaporateur sous vide à flots tombants qui utilise la distillation sous vide pour traiter efficacement les eaux de process et s'inscrit dans une démarche de développement durable.
Enfin, pour les déchets liquides toxiques ou dangereux, l'ECOSTILL™ pourrait être une solution appropriée. Il s'agit d'un évaporateur à pression atmosphérique qui applique la technologie MHD (MagnetoHydroDynamic), offrant une réduction de volume importante tout en maintenant un taux d'utilisation élevé et une consommation énergétique modérée.
En résumé, pour réduire le volume des déchets liquides, il est essentiel de sélectionner un système d'évaporation adapté à la nature des déchets à traiter, qui maximise l'efficacité thermique et minimise la consommation énergétique, tout en produisant un distillat qui peut être réutilisé ou rejeté sans risque pour l'environnement.
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- Le 30/05/2024
Quelle est la fourchette de consommation énergétique pour le traitement de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour ?
Réponse :
La consommation énergétique pour le traitement de liquides industriels pollués peut varier largement en fonction de la technologie utilisée, de la composition du liquide à traiter, de la concentration de polluants et des objectifs de traitement visés (par exemple, la réduction du volume des déchets ou le recyclage des eaux).
Pour le traitement de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour, la consommation énergétique peut se situer en général entre 50 et 150 kWh/m³. Cette gamme de consommation énergétique est représentative des technologies d'évaporation thermique, qui sont fréquemment utilisées pour concentrer ou éliminer des contaminants dissous dans les effluents industriels.
Par exemple, le produit "ECOSTILL" de TMW, qui applique la technologie MHD (MagnetoHydroDynamic), a une consommation énergétique indiquée entre 50 à 150 kWh/m³. Cette technologie est particulièrement efficace pour traiter des liquides industriels pollués, y compris ceux qui sont toxiques et dangereux.
En outre, les évaporateurs sous vide, comme les modèles "Destimat LE" ou "Prowadest P" de Veolia Water Technologies, peuvent avoir des consommations énergétiques dans cette même fourchette. Ces systèmes utilisent la compression mécanique de vapeur (CMV) pour réduire la température d'ébullition de l'effluent, permettant ainsi d'évaporer l'eau à une température plus basse et de manière plus énergétiquement efficace.
Il convient de noter que la consommation d'énergie peut être réduite par l'utilisation de systèmes de récupération de chaleur et par l'optimisation des processus de traitement. La conception modulaire, comme celle offerte par le système "KLC-MASTER Line", peut également permettre une meilleure adaptation aux besoins spécifiques du traitement et une optimisation énergétique.
En résumé, pour traiter de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour, la fourchette de consommation énergétique typique est de 50 à 150 kWh/m³, mais cette consommation peut varier selon les technologies utilisées et les conditions spécifiques de traitement.
Pour le traitement de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour, la consommation énergétique peut se situer en général entre 50 et 150 kWh/m³. Cette gamme de consommation énergétique est représentative des technologies d'évaporation thermique, qui sont fréquemment utilisées pour concentrer ou éliminer des contaminants dissous dans les effluents industriels.
Par exemple, le produit "ECOSTILL" de TMW, qui applique la technologie MHD (MagnetoHydroDynamic), a une consommation énergétique indiquée entre 50 à 150 kWh/m³. Cette technologie est particulièrement efficace pour traiter des liquides industriels pollués, y compris ceux qui sont toxiques et dangereux.
En outre, les évaporateurs sous vide, comme les modèles "Destimat LE" ou "Prowadest P" de Veolia Water Technologies, peuvent avoir des consommations énergétiques dans cette même fourchette. Ces systèmes utilisent la compression mécanique de vapeur (CMV) pour réduire la température d'ébullition de l'effluent, permettant ainsi d'évaporer l'eau à une température plus basse et de manière plus énergétiquement efficace.
Il convient de noter que la consommation d'énergie peut être réduite par l'utilisation de systèmes de récupération de chaleur et par l'optimisation des processus de traitement. La conception modulaire, comme celle offerte par le système "KLC-MASTER Line", peut également permettre une meilleure adaptation aux besoins spécifiques du traitement et une optimisation énergétique.
En résumé, pour traiter de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour, la fourchette de consommation énergétique typique est de 50 à 150 kWh/m³, mais cette consommation peut varier selon les technologies utilisées et les conditions spécifiques de traitement.
F.A.Q
Nouvelle réponse
- Le 26/03/2024
Quels sont les avantages d'Ecostill pour mon entreprise ?
à répondu :
Ecostill présente de nombreux avantages pour les sociétés de nos clients :
- Débloquer leurs objectifs RSE
- Superviser à distance tous les indicateurs eau / énergie de leur process
- Réduire les coûts liés au traitement de leurs effluents
- Promouvoir leur activité en réduisant leur impact environnemental
- Pérenniser leur activité en réduisant leur dépendance à leurs approvisionnements en eau et en énergie.
En résumé, l'adoption d'Ecostill représente bien plus qu'une simple solution technologique pour nos clients. En effet, elle incarne un partenariat stratégique dans la quête de l'excellence environnementale et opérationnelle. Grâce à ses fonctionnalités de surveillance à distance des indicateurs clés liés à l'eau et à l'énergie, Ecostill permet à nos clients de libérer tout leur potentiel en matière de RSE. En réduisant les coûts associés au traitement des effluents et en minimisant leur impact environnemental, notre solution favorise également une image de marque positive et durable pour nos clients. En outre, en offrant une autonomie accrue grâce à la réduction de leur dépendance aux ressources en eau et en énergie, Ecostill contribue à la pérennité et à la résilience de leurs activités. Ainsi, avec Ecostill, nos clients s'engagent non seulement vers une gestion plus efficace de leurs processus, mais aussi vers un avenir plus durable et prospère.
Nouvelle réponse
- Le 19/01/2024
Comment réduire le volume des déchets liquides jusqu'à 95% sans compromettre l'efficacité du processus ?
Réponse :
Pour réduire le volume des déchets liquides jusqu'à 95% sans compromettre l'efficacité du processus, l'une des méthodes les plus efficaces est l'utilisation d'évaporateurs industriels, qui se basent sur le principe de l'évaporation thermique. Ce processus permet de séparer les contaminants de l'eau en utilisant la chaleur pour évaporer l'eau, laissant derrière les contaminants sous forme solide ou concentrée, ce qui réduit considérablement le volume des déchets à éliminer.
L'évaporateur à compression mécanique de vapeur (CMV) est une technologie particulièrement pertinente pour cette application. Il utilise un compresseur pour augmenter la pression et la température de la vapeur produite, ce qui améliore l'efficacité thermique du processus et réduit la consommation énergétique. Des exemples de produits utilisant la CMV sont les évaporateurs de la gamme Turbevap LD40 de Leviathan Dynamics et les installations Destimat LE.
Le Turbevap LD40 est conçu pour traiter des effluents aqueux à basse température, fonctionnant sous un vide poussé pour permettre une séparation de la phase aqueuse dès 35°C. Cela réduit le temps de chauffe et la complexité du processus. De plus, grâce à sa chaudronnerie plastique, le Turbevap LD40 est compatible avec une large gamme de fluides à traiter.
Le Destimat LE, quant à lui, fonctionne sous le principe de la compression mécanique de vapeur avec circulation naturelle et condensation des vapeurs. Il offre la possibilité de zéro rejet liquide en produisant un distillat de haute qualité qui peut être réutilisé, contribuant ainsi à la réduction des déchets et à l'économie d'eau.
Le Prowadest P est un autre exemple d'évaporateur sous vide à flots tombants qui utilise la distillation sous vide pour traiter efficacement les eaux de process et s'inscrit dans une démarche de développement durable.
Enfin, pour les déchets liquides toxiques ou dangereux, l'ECOSTILL™ pourrait être une solution appropriée. Il s'agit d'un évaporateur à pression atmosphérique qui applique la technologie MHD (MagnetoHydroDynamic), offrant une réduction de volume importante tout en maintenant un taux d'utilisation élevé et une consommation énergétique modérée.
En résumé, pour réduire le volume des déchets liquides, il est essentiel de sélectionner un système d'évaporation adapté à la nature des déchets à traiter, qui maximise l'efficacité thermique et minimise la consommation énergétique, tout en produisant un distillat qui peut être réutilisé ou rejeté sans risque pour l'environnement.
L'évaporateur à compression mécanique de vapeur (CMV) est une technologie particulièrement pertinente pour cette application. Il utilise un compresseur pour augmenter la pression et la température de la vapeur produite, ce qui améliore l'efficacité thermique du processus et réduit la consommation énergétique. Des exemples de produits utilisant la CMV sont les évaporateurs de la gamme Turbevap LD40 de Leviathan Dynamics et les installations Destimat LE.
Le Turbevap LD40 est conçu pour traiter des effluents aqueux à basse température, fonctionnant sous un vide poussé pour permettre une séparation de la phase aqueuse dès 35°C. Cela réduit le temps de chauffe et la complexité du processus. De plus, grâce à sa chaudronnerie plastique, le Turbevap LD40 est compatible avec une large gamme de fluides à traiter.
Le Destimat LE, quant à lui, fonctionne sous le principe de la compression mécanique de vapeur avec circulation naturelle et condensation des vapeurs. Il offre la possibilité de zéro rejet liquide en produisant un distillat de haute qualité qui peut être réutilisé, contribuant ainsi à la réduction des déchets et à l'économie d'eau.
Le Prowadest P est un autre exemple d'évaporateur sous vide à flots tombants qui utilise la distillation sous vide pour traiter efficacement les eaux de process et s'inscrit dans une démarche de développement durable.
Enfin, pour les déchets liquides toxiques ou dangereux, l'ECOSTILL™ pourrait être une solution appropriée. Il s'agit d'un évaporateur à pression atmosphérique qui applique la technologie MHD (MagnetoHydroDynamic), offrant une réduction de volume importante tout en maintenant un taux d'utilisation élevé et une consommation énergétique modérée.
En résumé, pour réduire le volume des déchets liquides, il est essentiel de sélectionner un système d'évaporation adapté à la nature des déchets à traiter, qui maximise l'efficacité thermique et minimise la consommation énergétique, tout en produisant un distillat qui peut être réutilisé ou rejeté sans risque pour l'environnement.
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- Le 05/01/2024
Quelle solution existe pour le traitement de grandes quantités de déchets liquides, jusqy'à 100 m³ par jour, avec une consommation d'énergie modérée ?
Réponse :
Pour le traitement de grandes quantités de déchets liquides, jusqu'à 100 m³ par jour, avec une consommation d'énergie modérée, il existe plusieurs solutions technologiques adaptées. L'une des plus efficaces et économes en énergie est l'utilisation d'évaporateurs à compression mécanique de vapeur (CMV). Cette technologie permet de concentrer ou de séparer les composants d'un effluent liquide par évaporation, en utilisant la chaleur récupérée du processus de condensation de la vapeur.
Produits qui pourraient correspondre :
1. **ECOSTILL™** : ECOSTILL est un évaporateur à pression atmosphérique qui utilise la technologie MHD (Magneto Hydro Dynamics). Ce système est capable de traiter 1 m³ à 100 m³ de déchets liquides par jour et est particulièrement adapté pour le recyclage de liquides industriels pollués. La conception en plastique de l'appareil le rend compatible avec de nombreux produits chimiques. Sa consommation énergétique est relativement faible, entre 50 et 150 kWh/m³, et il offre un taux de réduction de volume allant jusqu'à 95%.
2. **Prowadest P** : Cet évaporateur sous vide opère selon le principe de flot tombant et circulation forcée, avec une séparation thermique de phase. Il est particulièrement indiqué pour des applications nécessitant un traitement en continu et intensif. La conception permet une réduction significative des coûts d'élimination et un zéro rejet liquide est envisageable par la réutilisation du distillat.
3. **KLC-MASTER Line** : La série KLC-MASTER Line représente une nouvelle génération d'évaporateurs sous vide avec une conception modulaire. Ces systèmes sont compacts et conçus pour consommer moins d'énergie électrique tout en produisant un distillat de haute qualité. Ils sont adaptés pour le traitement efficace des eaux de process industriels.
Pour choisir la solution la plus adaptée, il est important de prendre en compte la composition des déchets liquides à traiter, les exigences réglementaires en matière de rejets, les objectifs de réduction de volume et de recyclage, ainsi que les coûts opérationnels et d'investissement. Une analyse détaillée de la charge polluante, des débits, et de la température des effluents est également nécessaire pour dimensionner correctement l'installation.
L'optimisation énergétique peut être complétée par l'intégration de systèmes de récupération de chaleur en amont ou en aval du process, permettant ainsi de réduire davantage la consommation énergétique globale de l'installation.
Produits qui pourraient correspondre :
1. **ECOSTILL™** : ECOSTILL est un évaporateur à pression atmosphérique qui utilise la technologie MHD (Magneto Hydro Dynamics). Ce système est capable de traiter 1 m³ à 100 m³ de déchets liquides par jour et est particulièrement adapté pour le recyclage de liquides industriels pollués. La conception en plastique de l'appareil le rend compatible avec de nombreux produits chimiques. Sa consommation énergétique est relativement faible, entre 50 et 150 kWh/m³, et il offre un taux de réduction de volume allant jusqu'à 95%.
2. **Prowadest P** : Cet évaporateur sous vide opère selon le principe de flot tombant et circulation forcée, avec une séparation thermique de phase. Il est particulièrement indiqué pour des applications nécessitant un traitement en continu et intensif. La conception permet une réduction significative des coûts d'élimination et un zéro rejet liquide est envisageable par la réutilisation du distillat.
3. **KLC-MASTER Line** : La série KLC-MASTER Line représente une nouvelle génération d'évaporateurs sous vide avec une conception modulaire. Ces systèmes sont compacts et conçus pour consommer moins d'énergie électrique tout en produisant un distillat de haute qualité. Ils sont adaptés pour le traitement efficace des eaux de process industriels.
Pour choisir la solution la plus adaptée, il est important de prendre en compte la composition des déchets liquides à traiter, les exigences réglementaires en matière de rejets, les objectifs de réduction de volume et de recyclage, ainsi que les coûts opérationnels et d'investissement. Une analyse détaillée de la charge polluante, des débits, et de la température des effluents est également nécessaire pour dimensionner correctement l'installation.
L'optimisation énergétique peut être complétée par l'intégration de systèmes de récupération de chaleur en amont ou en aval du process, permettant ainsi de réduire davantage la consommation énergétique globale de l'installation.
F.A.Q
Une question a été posée
- Le 22/07/2024
F.A.Q
Une question a été posée
- Le 04/06/2024
F.A.Q
Une question a été posée
- Le 12/04/2024
F.A.Q
Une question a été posée
- Le 26/03/2024
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