En industrie, la qualité de l’eau et le processus de traitement adopté sont des enjeux majeurs pour des questions sanitaires et environnementales. Bains de traitement, eaux de process, brumisation, rejets industriels… Les problématiques et contraintes sont multiples dans un contexte où les règlementations sont de plus en plus strictes et diverses. Il est primordial pour nous de proposer à nos clients des solutions efficaces et respectueuses de l’environnement qui limitent l’utilisation de produits chimiques ainsi que la consommation d’énergie.
Notre bureau d’études a orienté ses actions sur l'élaboration de la nouvelle gamme DFI à l’aide d’un logiciel de Calcul de la Dynamique des Fluides (CFD). Plus facile à entretenir et plus performante, la gamme permet ainsi d’accentuer efficacement les performances hydrauliques et de réaliser d’importantes économies d’énergies. Avec une capacité de désinfection allant de 15 à 130 m3, le DFI s’adapte à un large panel d’applications : agro-alimentaire, collectivités, chimie, pharmacie, eau de process, effluents etc.
Cette nouvelle gamme présente de nombreux bénéfices :
Des données plus précises : L’utilisation d’un logiciel de CFD (Calcul de la Dynamique des Fluides) permet de simuler avec précision l’écoulement des fluides et le rayonnement UVc à l’intérieur de nos appareils. Nous avons ainsi un suivi de chaque trajectoire possible ce qui nous permet de calculer le temps de séjour ainsi que la dose perçue pour chaque organisme traversant l’appareil.
Réalisation d’économies d’énergies : Grâce à la collecte de données précises, nous sommes parvenus à améliorer la performance de nos appareils et donc à réduire la consommation d’énergie nécessaire. Par exemple, le débit du DFI 530 a doublé par rapport au FZI 530 tandis que l’énergie requise n’a pas augmentée.
Une maintenance facilitée : La prise en compte de l’ensemble de ces paramètres nous a permis de concevoir des déflecteurs facilitant l’insertion et l’entretien des gaines quartz à l’intérieur de l’appareil et d’augmenter le débit admissible.
Dans une station de lavage comportant trois pistes haute pression et un portique, le recyclage de l'eau est essentiel pour réduire la consommation d'eau, minimiser les coûts d'exploitation et limiter l'impact environnemental. Le système de recyclage d'eau le plus efficace pour une telle installation doit inclure plusieurs composants clés pour traiter et réutiliser l'eau de manière optimale. Voici les étapes et les technologies qui pourraient être impliquées dans un tel système :
1. **Prétraitement** :
- **Débourbage** : Il est nécessaire d'éliminer les grosses particules et sédiments présents dans l'eau de lavage. Cela peut être réalisé à l'aide de séparateurs de boues ou de décanteurs.
- **Séparation d'hydrocarbures** : Une station de lavage peut générer des eaux chargées en huiles et graisses. Un séparateur d'hydrocarbures est donc indispensable pour retirer ces substances avant un traitement plus poussé.
2. **Traitement Physico-chimique** :
- **Floculation/Coagulation** : L'ajout de coagulants et de floculants peut aider à agglomérer les fines particules en suspension pour faciliter leur élimination.
3. **Filtration** :
- **Filtres à sable ou à multimédia** : Ces filtres sont capables d'éliminer une grande partie des solides en suspension.
- **Filtres autonettoyants** : Des produits comme les filtres SAF d’Amiad peuvent être utilisés pour filtrer l'eau de manière continue sans interruption du flux, avec des seuils de filtration allant de 10 à 800 microns.
4. **Traitement Biologique** (si nécessaire) :
- **Bioréacteurs à membrane (MBR)** : Ces systèmes peuvent traiter efficacement les eaux usées pour éliminer la matière organique et les nutriments.
5. **Traitement par UV** :
- **Stérilisateurs UV** : Après filtration, le traitement UV peut être utilisé pour désinfecter l'eau en détruisant les microorganismes pathogènes. La gamme DFI ou les réacteurs UV de la gamme BIO-UV pourraient être adaptés pour cette étape.
6. **Traitement complémentaire** :
- **Osmose inverse** : Bien que généralement pas nécessaire pour les eaux de lavage de véhicules, l'osmose inverse peut être utilisée pour un traitement plus approfondi si nécessaire.
- **Charbon actif** : Pour éliminer les composés organiques volatils, les odeurs et améliorer la qualité de l'eau.
7. **Systèmes de contrôle et de dosage** :
- **Pompes doseuses** : Les pompes doseuses hydro-motrices, comme la pompe Dosatron D9WL2, peuvent être utilisées pour ajouter précisément les produits chimiques nécessaires pour le traitement de l'eau.
8. **Récupération et réutilisation** :
- **Stockage** : Des réservoirs de stockage pour conserver l'eau traitée avant sa réutilisation.
9. **Monitoring et gestion** :
- **Systèmes de contrôle** : Des capteurs et des contrôleurs pour surveiller la qualité de l'eau et ajuster le traitement en temps réel.
En combinant ces technologies, il est possible de créer un système de recyclage d'eau complet et efficace pour une station de lavage automobile. Chaque composant doit être dimensionné et configuré en fonction des spécificités de l'installation, notamment le volume d'eau à traiter, la qualité de l'eau entrante et les exigences réglementaires locales.
Il est important de noter que pour chaque étape du processus, une entreprise spécialisée dans le traitement des eaux industrielles devrait être consultée pour concevoir et intégrer le système le plus adapté aux besoins spécifiques de la station de lavage.
La détermination de la provenance des eaux de lavage est une étape essentielle dans la gestion des eaux industrielles et de process. Il s'agit d'identifier l'origine de ces eaux pour pouvoir adapter adéquatement les traitements et assurer leur conformité aux normes environnementales. Voici une approche technique pour déterminer la provenance des eaux de lavage :
1. **Caractérisation des eaux** : Analyser les caractéristiques physico-chimiques des eaux de lavage (pH, conductivité, turbidité, concentration en matières en suspension, en composés organiques, en nutriments, en métaux lourds, etc.). Ces paramètres peuvent donner des indices sur la source des eaux de lavage (par exemple, industrie alimentaire, mécanique, chimique).
2. **Traçage des flux d'eau** : Utiliser des colorants ou des traceurs isotopiques pour suivre le chemin de l'eau depuis son point d'utilisation jusqu'au système de collecte. Cela permet d'identifier les points de génération des eaux de lavage.
3. **Analyse des processus industriels** : Comprendre les différents processus au sein de l'installation qui génèrent des eaux de lavage. Par exemple, les eaux de rinçage dans le secteur alimentaire ou les eaux de refroidissement dans l'industrie métallurgique.
4. **Inspection des infrastructures** : Examiner les systèmes de plomberie, les tuyauteries et les équipements de lavage pour identifier les connexions et les éventuelles sources de contamination croisée.
5. **Modélisation hydraulique** : Utiliser des logiciels de modélisation pour simuler les réseaux de distribution d'eau et la dynamique des flux, ce qui peut aider à mieux comprendre la provenance des eaux de lavage.
6. **Documentation et traçabilité** : Consulter les registres d'exploitation et de maintenance, ainsi que les journaux de production qui peuvent contenir des informations sur l'utilisation de l'eau dans les différentes étapes de production.
7. **Entretiens avec le personnel** : Discuter avec les opérateurs et le personnel de maintenance pour obtenir des informations sur les pratiques de gestion de l'eau et d'identification des sources potentielles de eaux de lavage.
Produits et technologies pouvant aider :
- **Réacteurs UV** (comme la BIO-UV Gamme IAM ou IBP+), qui peuvent être utilisés pour désinfecter les eaux de lavage une fois leur provenance déterminée, en fonction des spécificités de chaque source.
- **Filtres autonettoyants** (tels que la gamme SAF ou TAF d'Amiad), qui sont utiles pour filtrer les particules en suspension issues de différentes sources d'eaux de lavage.
- **Systèmes d'aération immergés** (comme le LIXOR®), qui peuvent être utilisés pour traiter biologiquement les eaux de lavage provenant de sources organiques.
- **Stérilisateurs UV sans filtration** (tels que la Gamme DFI), pour la désinfection des eaux de lavage sans nécessiter une étape de filtration préalable.
- **Pompes doseuses hydro-motrices** (comme la Pompe doseuse hydro-motrice D9WL2 de Dosatron), qui peuvent être utilisées pour injecter des traçants dans le flux d'eau.
En résumé, la détermination de la provenance des eaux de lavage combine des analyses techniques, des inspections et des discussions avec le personnel, et peut être assistée par l'utilisation de technologies spécifiques adaptées aux caractéristiques des eaux à traiter.
