Fort d'une gamme déjà large de tables aspirantes pour poussières Stivent Industrie appronfondi encore son offre avec la table UD.
Ce modèle unique en son genre intègre l'ensemble des éléments techniques, ergonomiques, et qualitatifs ayant fait le succès du modèle TC 700 en y ajoutant une dimension ergonomique forte. Intégrant des vérins électriques la table UD permet une optimisation de la position de travail ainsi qu'un chargement aisé par des moyens de type pont ou potence.
Une qualité produit toujours au top avec des pièces propres et une productivité accrue avec vos opérateurs dans une position de travail optimale.
Ergonomie, avec un réglage de 400 mm de course de 500 à 900 mm
Performante, aucune poussière ne lui échappe avec ses 0.7m/s de vitesse d'air et 5000 m3/h de débit associé à une filtration HEPA >99.9%
Confort, avec un éclairage LED puissant
Fiabilité et longévité, avec un système de nettoyage automatique de la filtration
Respect des pièces, avec une surface plastique douce compatible même avec l'aluminium
Robuste, capacité de chargement de 200 ou 400 kg selon les configurations
Adpatable, grâce à un vaste catalogue d'options
Silencieuse, avec moins de 75dB (hors insonorisation) elle se fera discrète dans votre atelier
Econome, moins de 2 Kw de puissance installée et la possibilité de rejeter l'air dans l'atelier
Plug and play, de l'air comprimé et du triphasé 380V et elle est prête. Facile à réimplanter également.
USAGES
Ponçage, meulage, polissage, ébavurage, rectification, ajustage, finition, coupe, nettoyage, dépoussiérage, mélange matière, dosage matière, pesage, soudage, nettoyage,
Toute matière solide même celles présentant un risque ATEX
LA GAMME SE COMPOSE DE 2 MODELES :
UN A 2 VERINS (U&D2)L'AUTRE A 4 VERINS (U&D4) EN FONCTION DU POIDS A SOULEVER.
TABLE U&D2:
Plan de travail P X L : 720 x 1500 mmCourse en hauteur : de 490mm à 890mmCharge maxi centrée : 200 KgDébit à 1m:s : 4200 m3/hNiveau sonore : <70 dB(A)
TABLE U&D4:
Plan de travail P X L : 870 x 1500 mmCourse en hauteur : de 505mm à 905mmCharge maxi centrée : 400 KgDébit à 1m:s : 4200 m3/hNiveau sonore : <70 dB(A)
Poussières, particules et fumées
Je me demandais pour ces tables comment l'extraction est faite?
Voici comment fonctionne généralement l'extraction sur les tables aspirantes, en s’appuyant sur les caractéristiques de certains produits mentionnés dans votre liste :
1. **Système d'aspiration intégré** : La table est équipée d'un système de ventilation qui crée un flux d'air dirigé vers le bas ou vers l'arrière à travers la surface de travail. Ce flux d'air apporte les particules et les fumées vers un système de filtres. Par exemple, les tables aspirantes comme la "TC 700" utilisent ce système pour éloigner les particules émises par l'opérateur.
2. **Filtration** : Une fois les particules aspirées, elles sont capturées par un ou plusieurs filtres. Les filtres peuvent varier en fonction de la taille des particules et des besoins spécifiques de filtration. Des filtres à mailles grossières capturent les particules plus grandes, tandis que des filtres HEPA (High-Efficiency Particulate Air) sont utilisés pour les particules très fines. Par exemple, la "TMFI MICRO" utilise deux étages de filtration F7 et H13 pour un air filtré à 99.9%.
3. **Décolmatage** : Pour maintenir l'efficacité de la filtration, certaines tables aspirantes disposent de systèmes de décolmatage automatique. Ils peuvent utiliser de l'air comprimé pour nettoyer les filtres et éliminer l'accumulation de particules. La "TC 700" mentionne un nettoyage automatique par air comprimé.
4. **Évacuation** : L'air filtré est soit renvoyé dans l'atelier si la qualité de l'air le permet, soit évacué à l'extérieur. Les tables aspirantes comme la "DraftMax Ultra Kit" sont conçues pour être raccordées à des unités de filtration externes qui traitent et évacuent l'air.
5. **Contrôles** : Les tables aspirantes modernes sont souvent équipées de contrôles qui permettent de surveiller et d'ajuster les performances d'aspiration. Des capteurs peuvent indiquer quand les filtres doivent être nettoyés ou remplacés, et des variateurs de fréquence peuvent ajuster le débit d'air en fonction de la tâche exécutée.
6. **Conception ergonomique et adaptabilité** : Certains modèles, tels que l'"UP&DOWN", sont réglables en hauteur pour une ergonomie améliorée. D'autre part, les modèles comme "FC" (Forte Charge) sont conçus pour accueillir des pièces de grande taille et de poids important.
Ces caractéristiques techniques sont essentielles pour s'assurer que les tables aspirantes offrent une extraction efficace et contribuent à un environnement de travail propre et sûr.
LES POUSSIÈRES EN MILIEU INDUSTRIEL : QU’EN EST-IL DE LA RÈGLEMENTATION À PROPOS DE LA SANTÉ DES OPÉRATEURS ?
Depuis plus de dix ans, la prévention et la protection des salariés sont devenues de véritables enjeux sociaux, économiques et juridiques dans le monde du travail. En France, le Plan Santé au Travail démontre l’engagement de l’État, en développant une action coordonnée et maitrisée, avec notamment la CNAMTS (Caisse Nationale d’Assurance Maladie des Travailleurs Salariés).
À l’aube de l’année 2021, la problématique des poussières en milieu professionnel et surtout industriel reste d’actualité. En effet, force est de constater que de nombreuses entreprises industrielles ne sont pas conformes à la réglementation en vigueur.
La présence de poussières dans les locaux professionnels conduit obligatoirement les dirigeants à s’assurer de la qualité de l’air dans les lieux, à diminuer l’exposition professionnelle des salariés et à assurer leur sécurité face aux risques d’explosion et d’incendie.
Ces 3 axes en matière de santé et de sécurité des opérateurs font partie du quotidien de STIVENT INDUSTRIE®. Son domaine d’activité et son expertise (notamment en dépoussiérage industriel) en font un véritable partenaire pour la mise en conformité des systèmes aérauliques. Ils accompagnent ainsi les entreprises industrielles vis-à-vis de la réglementation en matière de protection, de prévention et de sécurité pour assurer la santé des opérateurs.
LA REGLEMENTATION SUR LES POUSSIÈRES INDUSTRIELLES
La loi définit la poussière comme étant la dispersion de fines particules solides dans l’air ambiant. Les poussières sont de 3 types en milieu professionnel : minéral (calcaire, silice, verre…) métallique (acier, cuivre…) ou organique (bois, farine, coton, cuir…). Elles sont donc sources d’expositions très nombreuses et variées.
Pour en savoir plus sur la poussière, consultez notre page Dépoussiérage Industriel.
Selon l’article L4121-1 du Code du travail, l'employeur est responsable légalement de la santé et de la sécurité de ses salariés.
Il doit obligatoirement mettre en place certaines actions dans les locaux où travaillent ses salariés. Ces dernières doivent s’inscrire dans une démarche de prévention sur 2 axes principaux : la qualité de l’air respiré et les effets de la poussière générée selon l’activité de l’entreprise.
1 – AÉRATION ET ASSAINISSEMENT DE L’AIR
L’aération et l’assainissement de l’air sont soumis à l’article R. 4222-1 du Code du travail. Il impose un maintien de l’état de pureté de l’atmosphère propre à préserver la santé des travailleurs et éviter les élévations de température, les odeurs désagréables et les condensations. Cela passe par exemple par la mise en place de :
- Mesures de protections collectives (EPC) (aspiration – filtration – dépoussiérage…).
- Mesures de protections individuelles (EPI), si les EPC ne suffisent pas (casques aspirants – lunettes – gants.).
- Postes sécurisés avec consignes de sécurité.
- Formation et information des travailleurs.
- Suivi médical en cas d’exposition à un produit chimique avéré ou présumé cancérigène.
2- LA CONCENTRATION DES POUSSIÈRES ET LEUR GESTION
La concentration des poussières que peut respirer une personne sur son lieu de travail, sans risque pour sa santé, pendant un temps déterminé, est contrôlée par des repères chiffrés d’appréciation de la qualité de l’air. Ce sont les Valeurs Limites d’Exposition Professionnelle. Il en existe 2 principales pour les poussières sans effet spécifique (réglementée par l’article R. 4222-10 du Code du Travail).
- La VME (Valeur Moyenne d’Exposition) ou VLEP (Valeur Limite d’Exposition Professionnelle), c’est la valeur moyenne répartie sur une période de 8h.
La VME est destinée à protéger les travailleurs à long terme. Par exemple, les concentrations moyennes dans l’atmosphère ne doivent pas dépasser 10mg/m3 pour les poussières totales, et 5 mg/m3 d’air pour les poussières alvéolaires.
Il existe des VLEP indicatives et des VLEP contraignantes (fixées par décret en fonction des agents chimiques traités et de l’activité). - La VLCT (Valeur Limite à Court Terme) ou VLE, c’est la valeur maximale admissible sur une période de 15 min. Elle permet d’éviter le risque d’effets toxiques immédiats ou à court termes.
Les VLEP sont aujourd’hui fixées au niveau européen, par 2 directives :
- 98/24/CEE « Agents chimique »
- 2004/37/CE « Agents cancérogènes et mutagènes »
En France, la fixation des VLEP se fait par la transposition des valeurs limites européennes ou par des circulaires. Par défaut, elle se veut plus stricte en général concernant les VLEP contraignantes.
L’employeur doit annuellement faire procéder à un contrôle du respect des VLEP par un organisme accrédité. Il vérifie les VLEP pour les substances CMR et les ACD (agents chimiques dangereux), selon l’article L.4722-1 du Code du Travail. En cas de non-respect de VLEP contraignante vis-à-vis des agents CMR, l’activité de l’entreprise peut être mise en arrêt temporaire.
L’article R. 4412-16 du Code du Travail fixe également l'obligation pour l'employeur de réduire le risque au minimum, notamment par :
- La mise en œuvre, à la source du risque, de mesures efficaces de protection collective telle qu'une aspiration à la source des polluants,
- L’utilisation d’équipements et de matériels adéquats,
- Des mesures appropriées d'organisation du travail.
Les articles R. 4412 suivants du Code du Travail concernent notamment la formation des personnels aux risques liés aux agents chimiques dangereux (ACD), aux notices de postes, etc.
… ET COMMENT LA METTRE EN OEUVRE ?
De nombreux textes réglementaires régissent le dépoussiérage industriel et ses conséquences sur la santé et la sécurité des opérateurs. Les dirigeants ont l’obligation de les connaître et de les appliquer sous peine de sanction (amende, fermeture…).
Pour les accompagner dans leur démarche, ils peuvent faire appel dans un premier temps, à des organismes de santé agréés tels que la CARSAT, la CRAM, la CRAMIF, la CNAMTS, la Médecine du Travail... Ils prodiguent conseils et recommandations aux entreprises et les aident notamment à établir le Document Unique d’Évaluation des Risques.
Pour aller plus loin, l’INRS a publié de nombreux ouvrages et guides destinés aux dirigeants et responsables, notamment les guides sur la prévention des risques professionnels ED 902.
En pratique, les solutions à mettre en œuvre en matière de prévention de la santé des travailleurs vis-à-vis des poussières et de l’air dans les locaux sont simples. Elles passent essentiellement par l’installation d’un système de ventilation et d’aspiration.
Dans le milieu industriel, la prise en compte de nombreux facteurs est nécessaire et chaque implantation à ses spécificités :
- postes de travail,
- nature des matières travaillées et transformées,
- captage,
- transport,
- ventilation,
- chauffage, …
C’est pourquoi, STIVENT INDUSTRIE® vous accompagne dans la mise en œuvre de votre dispositif de prévention et de lutte contre les poussières professionnelles. Tous nos systèmes (dépoussiérage, aspiration, filtration) sont conçus dans le respect de ces aspects règlementaires, et nos produits sont conformes aux normes actuelles voire en avant-garde de certaines règles.
TABLE ASPIRANTE ELEVATRICE STIVENT INDUSTRIE
| Certifications |
|---|
| ATEX |
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Voici comment fonctionne généralement l'extraction sur les tables aspirantes, en s’appuyant sur les caractéristiques de certains produits mentionnés dans votre liste :
1. **Système d'aspiration intégré** : La table est équipée d'un système de ventilation qui crée un flux d'air dirigé vers le bas ou vers l'arrière à travers la surface de travail. Ce flux d'air apporte les particules et les fumées vers un système de filtres. Par exemple, les tables aspirantes comme la "TC 700" utilisent ce système pour éloigner les particules émises par l'opérateur.
2. **Filtration** : Une fois les particules aspirées, elles sont capturées par un ou plusieurs filtres. Les filtres peuvent varier en fonction de la taille des particules et des besoins spécifiques de filtration. Des filtres à mailles grossières capturent les particules plus grandes, tandis que des filtres HEPA (High-Efficiency Particulate Air) sont utilisés pour les particules très fines. Par exemple, la "TMFI MICRO" utilise deux étages de filtration F7 et H13 pour un air filtré à 99.9%.
3. **Décolmatage** : Pour maintenir l'efficacité de la filtration, certaines tables aspirantes disposent de systèmes de décolmatage automatique. Ils peuvent utiliser de l'air comprimé pour nettoyer les filtres et éliminer l'accumulation de particules. La "TC 700" mentionne un nettoyage automatique par air comprimé.
4. **Évacuation** : L'air filtré est soit renvoyé dans l'atelier si la qualité de l'air le permet, soit évacué à l'extérieur. Les tables aspirantes comme la "DraftMax Ultra Kit" sont conçues pour être raccordées à des unités de filtration externes qui traitent et évacuent l'air.
5. **Contrôles** : Les tables aspirantes modernes sont souvent équipées de contrôles qui permettent de surveiller et d'ajuster les performances d'aspiration. Des capteurs peuvent indiquer quand les filtres doivent être nettoyés ou remplacés, et des variateurs de fréquence peuvent ajuster le débit d'air en fonction de la tâche exécutée.
6. **Conception ergonomique et adaptabilité** : Certains modèles, tels que l'"UP&DOWN", sont réglables en hauteur pour une ergonomie améliorée. D'autre part, les modèles comme "FC" (Forte Charge) sont conçus pour accueillir des pièces de grande taille et de poids important.
Ces caractéristiques techniques sont essentielles pour s'assurer que les tables aspirantes offrent une extraction efficace et contribuent à un environnement de travail propre et sûr.
LES POUSSIÈRES EN MILIEU INDUSTRIEL : QU’EN EST-IL DE LA RÈGLEMENTATION À PROPOS DE LA SANTÉ DES OPÉRATEURS ?
Depuis plus de dix ans, la prévention et la protection des salariés sont devenues de véritables enjeux sociaux, économiques et juridiques dans le monde du travail. En France, le Plan Santé au Travail démontre l’engagement de l’État, en développant une action coordonnée et maitrisée, avec notamment la CNAMTS (Caisse Nationale d’Assurance Maladie des Travailleurs Salariés).
À l’aube de l’année 2021, la problématique des poussières en milieu professionnel et surtout industriel reste d’actualité. En effet, force est de constater que de nombreuses entreprises industrielles ne sont pas conformes à la réglementation en vigueur.
La présence de poussières dans les locaux professionnels conduit obligatoirement les dirigeants à s’assurer de la qualité de l’air dans les lieux, à diminuer l’exposition professionnelle des salariés et à assurer leur sécurité face aux risques d’explosion et d’incendie.
Ces 3 axes en matière de santé et de sécurité des opérateurs font partie du quotidien de STIVENT INDUSTRIE®. Son domaine d’activité et son expertise (notamment en dépoussiérage industriel) en font un véritable partenaire pour la mise en conformité des systèmes aérauliques. Ils accompagnent ainsi les entreprises industrielles vis-à-vis de la réglementation en matière de protection, de prévention et de sécurité pour assurer la santé des opérateurs.
LA REGLEMENTATION SUR LES POUSSIÈRES INDUSTRIELLES
La loi définit la poussière comme étant la dispersion de fines particules solides dans l’air ambiant. Les poussières sont de 3 types en milieu professionnel : minéral (calcaire, silice, verre…) métallique (acier, cuivre…) ou organique (bois, farine, coton, cuir…). Elles sont donc sources d’expositions très nombreuses et variées.
Pour en savoir plus sur la poussière, consultez notre page Dépoussiérage Industriel.
Selon l’article L4121-1 du Code du travail, l'employeur est responsable légalement de la santé et de la sécurité de ses salariés.
Il doit obligatoirement mettre en place certaines actions dans les locaux où travaillent ses salariés. Ces dernières doivent s’inscrire dans une démarche de prévention sur 2 axes principaux : la qualité de l’air respiré et les effets de la poussière générée selon l’activité de l’entreprise.
1 – AÉRATION ET ASSAINISSEMENT DE L’AIR
L’aération et l’assainissement de l’air sont soumis à l’article R. 4222-1 du Code du travail. Il impose un maintien de l’état de pureté de l’atmosphère propre à préserver la santé des travailleurs et éviter les élévations de température, les odeurs désagréables et les condensations. Cela passe par exemple par la mise en place de :
- Mesures de protections collectives (EPC) (aspiration – filtration – dépoussiérage…).
- Mesures de protections individuelles (EPI), si les EPC ne suffisent pas (casques aspirants – lunettes – gants.).
- Postes sécurisés avec consignes de sécurité.
- Formation et information des travailleurs.
- Suivi médical en cas d’exposition à un produit chimique avéré ou présumé cancérigène.
2- LA CONCENTRATION DES POUSSIÈRES ET LEUR GESTION
La concentration des poussières que peut respirer une personne sur son lieu de travail, sans risque pour sa santé, pendant un temps déterminé, est contrôlée par des repères chiffrés d’appréciation de la qualité de l’air. Ce sont les Valeurs Limites d’Exposition Professionnelle. Il en existe 2 principales pour les poussières sans effet spécifique (réglementée par l’article R. 4222-10 du Code du Travail).
- La VME (Valeur Moyenne d’Exposition) ou VLEP (Valeur Limite d’Exposition Professionnelle), c’est la valeur moyenne répartie sur une période de 8h.
La VME est destinée à protéger les travailleurs à long terme. Par exemple, les concentrations moyennes dans l’atmosphère ne doivent pas dépasser 10mg/m3 pour les poussières totales, et 5 mg/m3 d’air pour les poussières alvéolaires.
Il existe des VLEP indicatives et des VLEP contraignantes (fixées par décret en fonction des agents chimiques traités et de l’activité). - La VLCT (Valeur Limite à Court Terme) ou VLE, c’est la valeur maximale admissible sur une période de 15 min. Elle permet d’éviter le risque d’effets toxiques immédiats ou à court termes.
Les VLEP sont aujourd’hui fixées au niveau européen, par 2 directives :
- 98/24/CEE « Agents chimique »
- 2004/37/CE « Agents cancérogènes et mutagènes »
En France, la fixation des VLEP se fait par la transposition des valeurs limites européennes ou par des circulaires. Par défaut, elle se veut plus stricte en général concernant les VLEP contraignantes.
L’employeur doit annuellement faire procéder à un contrôle du respect des VLEP par un organisme accrédité. Il vérifie les VLEP pour les substances CMR et les ACD (agents chimiques dangereux), selon l’article L.4722-1 du Code du Travail. En cas de non-respect de VLEP contraignante vis-à-vis des agents CMR, l’activité de l’entreprise peut être mise en arrêt temporaire.
L’article R. 4412-16 du Code du Travail fixe également l'obligation pour l'employeur de réduire le risque au minimum, notamment par :
- La mise en œuvre, à la source du risque, de mesures efficaces de protection collective telle qu'une aspiration à la source des polluants,
- L’utilisation d’équipements et de matériels adéquats,
- Des mesures appropriées d'organisation du travail.
Les articles R. 4412 suivants du Code du Travail concernent notamment la formation des personnels aux risques liés aux agents chimiques dangereux (ACD), aux notices de postes, etc.
… ET COMMENT LA METTRE EN OEUVRE ?
De nombreux textes réglementaires régissent le dépoussiérage industriel et ses conséquences sur la santé et la sécurité des opérateurs. Les dirigeants ont l’obligation de les connaître et de les appliquer sous peine de sanction (amende, fermeture…).
Pour les accompagner dans leur démarche, ils peuvent faire appel dans un premier temps, à des organismes de santé agréés tels que la CARSAT, la CRAM, la CRAMIF, la CNAMTS, la Médecine du Travail... Ils prodiguent conseils et recommandations aux entreprises et les aident notamment à établir le Document Unique d’Évaluation des Risques.
Pour aller plus loin, l’INRS a publié de nombreux ouvrages et guides destinés aux dirigeants et responsables, notamment les guides sur la prévention des risques professionnels ED 902.
En pratique, les solutions à mettre en œuvre en matière de prévention de la santé des travailleurs vis-à-vis des poussières et de l’air dans les locaux sont simples. Elles passent essentiellement par l’installation d’un système de ventilation et d’aspiration.
Dans le milieu industriel, la prise en compte de nombreux facteurs est nécessaire et chaque implantation à ses spécificités :
- postes de travail,
- nature des matières travaillées et transformées,
- captage,
- transport,
- ventilation,
- chauffage, …
C’est pourquoi, STIVENT INDUSTRIE® vous accompagne dans la mise en œuvre de votre dispositif de prévention et de lutte contre les poussières professionnelles. Tous nos systèmes (dépoussiérage, aspiration, filtration) sont conçus dans le respect de ces aspects règlementaires, et nos produits sont conformes aux normes actuelles voire en avant-garde de certaines règles.
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