BIO-UV Gamme IBP+

Les entreprises de nettoyage, comme toute industrie, font face à plusieurs enjeux environnementaux et réglementaires lorsqu'il s'agit de gérer le rejet de leurs eaux usées. Ces enjeux comprennent la protection des écosystèmes aquatiques, la préservation des ressources en eau, le respect des normes de qualité d'eau, et la gestion des impacts négatifs de leurs activités sur l'environnement.

1. **Protection des écosystèmes aquatiques** : Les eaux usées peuvent contenir des produits chimiques, des détergents, des solvants, des matières organiques et des éléments pathogènes qui, si rejetés sans traitement adéquat, peuvent nuire à la faune et à la flore aquatiques. La biodiversité des milieux naturels peut ainsi être gravement affectée par la pollution de l'eau.

2. **Préservation des ressources en eau** : Il est essentiel de traiter les eaux usées avant leur rejet dans l'environnement pour prévenir la contamination des nappes phréatiques et des sources d'eau potable. Cela implique un nettoyage efficace des eaux pour éliminer les contaminants et un suivi strict des volumes consommés et rejetés.

3. **Respect des normes de qualité d'eau** : Les rejets d'eaux usées sont réglementés par des normes locales, nationales et internationales. Les entreprises doivent donc s'assurer que leurs effluents respectent les seuils de concentration de contaminants autorisés. Des mesures telles que la réduction de la demande chimique en oxygène (DCO), de la demande biologique en oxygène (DBO), et des solides en suspension doivent être prises.

4. **Gestion des impacts environnementaux** : Les entreprises de nettoyage doivent mettre en œuvre un système de management environnemental (SME) pour réduire leur impact sur l'environnement. Cela peut impliquer des audits environnementaux, des évaluations d'impact, et l'adoption de pratiques de production plus propres et durables.

Pour répondre à ces enjeux, les entreprises peuvent recourir à des technologies et produits innovants tels que :

- **PortaMBR** : Il s'agit d'une solution de sanitaires autonomes avec recyclage de l'eau intégré, utilisant une technologie de membrane avancée pour traiter et recycler les eaux usées. Cela permet de réduire considérablement la quantité d'eau rejetée et d'améliorer sa qualité, dépassant les exigences réglementaires.

- **Pompe doseuse hydro-motrice D9WL2** : Utilisée pour injecter des produits chimiques dans le flux d'eau de façon proportionnelle, cette technologie permet de contrôler précisément le dosage des traitements nécessaires pour respecter les normes de qualité des eaux usées avant leur rejet.

- **Système d’aération immergés LIXOR®** : Ces systèmes améliorent l'efficacité de l'oxygénation dans les bassins de traitement des eaux usées, favorisant ainsi la dégradation biologique des contaminants organiques et réduisant la DBO et les MES.

- **Réacteur UV BIO-UV Gamme IAM et IBP+** : La désinfection par UV est une méthode sans produit chimique qui neutralise les pathogènes dans les eaux usées. La gamme IAM est adaptée au traitement des eaux industrielles tandis que la gamme IBP+ est certifiée pour l'industrie alimentaire et répond aux normes de contact avec l'eau potable.

- **Scienco® InTank® FITT** : Il s'agit d'un système de traitement des eaux de ballast pour les navires, qui permet de traiter l'eau en utilisant un processus chimique en volume, sans nécessiter de filtration, adapté aux petits navires et respectant les réglementations internationales.

- **Filtres autonettoyants métalliques SAF et plastiques TAF** : Ces filtres garantissent que les particules solides sont efficacement retirées des eaux usées avant leur rejet, contribuant ainsi à la protection des milieux aquatiques.

- **Pompes Multicellulaires Verticales et à impulseur** : Ces dispositifs sont utilisés pour le transfert d'eau, la surpression ou la circulation au sein des systèmes de traitement des eaux, assurant un contrôle précis des processus de nettoyage et de traitement.

En somme, les entreprises de nettoyage doivent naviguer dans un cadre réglementaire complexe et des enjeux environnementaux significatifs qui exigent une attention particulière à la gestion des eaux usées. L'adoption de technologies de traitement et de recyclage avancées, ainsi que des pratiques de gestion responsable, sont essentielles pour minimiser l'impact environnemental et atteindre la conformité réglementaire.

Pour garantir que les stations de lavage pour véhicules ou matériel de maintenance sont conformes à la réglementation, plusieurs critères techniques et environnementaux doivent être pris en compte. Ces critères sont généralement définis par la législation nationale et les normes internationales en matière de gestion de l'eau et de protection de l'environnement. Voici les principaux aspects à vérifier :

1. **Traitement des eaux usées** : Les eaux de lavage contenant des savons, des huiles, des graisses et d'autres contaminants doivent être traitées avant d'être rejetées dans l'environnement ou réutilisées. Des systèmes comme le "LIXOR® Systèmes d’aération immergés" peuvent être utilisés pour l'aération et le mélange dans les bassins de traitement, améliorant la dégradation des matières organiques.

2. **Qualité de l'eau traitée** : L'eau traitée doit respecter certaines normes de qualité avant d'être rejetée. Les paramètres tels que la demande biochimique en oxygène (DBO), la demande chimique en oxygène (DCO), les matières en suspension, les hydrocarbures et les métaux lourds doivent être contrôlés. Des produits comme la "BIO-UV Gamme IBP+" ou la "BIO-UV Gamme IAM" offrent des solutions de désinfection UV pour garantir la qualité bactériologique de l'eau.

3. **Gestion des boues** : Les boues générées par le traitement des eaux de lavage doivent être traitées et éliminées conformément aux réglementations. Des systèmes de séparation solide-liquide et de déshydratation des boues peuvent être nécessaires.

4. **Stockage et manipulation des produits chimiques** : Les produits chimiques utilisés dans le processus de lavage et de traitement de l'eau doivent être stockés et manipulés de manière sécurisée pour prévenir la contamination et les risques pour la santé.

5. **Gestion des déchets** : Les déchets solides et liquides doivent être collectés et éliminés conformément aux réglementations locales. Cela inclut les huiles, les graisses et les autres déchets dangereux.

6. **Prévention de la pollution** : Les mesures de prévention de la pollution, telles que les dispositifs de séparation huile-eau et les systèmes de récupération de l'eau, doivent être en place pour minimiser l'impact sur l'environnement. Des produits comme les "Pompe doseuse hydro-motrice D9WL2" peuvent être utilisés pour doser avec précision les traitements nécessaires sans gaspillage.

7. **Systèmes de filtration** : Des systèmes de filtration, comme les "Filtres autonettoyants métalliques SAF" ou les "Filtres plastique autonettoyant TAF", peuvent être nécessaires pour éliminer les particules fines et autres contaminants.

8. **Respect des limites de rejet** : Les stations de lavage doivent respecter les limites de rejet spécifiées par la législation locale en matière de qualité de l'eau.

9. **Documentation et suivi** : La documentation détaillée des opérations de traitement, des contrôles qualité et des mesures correctives est essentielle. Un système de suivi et de rapport doit être en place pour assurer la conformité continue.

10. **Certifications et autorisations** : Les installations doivent avoir les autorisations nécessaires pour fonctionner, et les équipements utilisés doivent être certifiés conformément aux normes en vigueur (par exemple, CE, ACS, NSF).

Il est crucial de consulter les autorités locales de régulation de l'eau et de l'environnement pour obtenir des informations spécifiques sur les normes et réglementations applicables à une station de lavage donnée. Des audits réguliers et des évaluations environnementales peuvent également être requis pour maintenir la conformité.

La qualité de l'eau nécessaire pour le lavage à chaud des plastiques en polyéthylène téréphtalate (PET) doit être élevée pour s'assurer de l'efficacité du processus de recyclage et de la propreté du produit final. Voici les paramètres clés de qualité d'eau pour le lavage à chaud des plastiques PET :

1. Température de l'eau : Le processus de lavage à chaud pour le PET se fait typiquement à des températures élevées, généralement entre 65°C et 85°C. Cela aide à éliminer les contaminants et les adhésifs plus efficacement.

2. Pureté chimique : L'eau doit être faible en ions dissous, en particulier en ions calcium et magnésium qui peuvent précipiter et former du tartre à des températures élevées, ce qui pourrait endommager l'équipement et réduire l'efficacité du nettoyage.

3. Absence de chlore et de chlore résiduel : Le chlore peut réagir avec le PET et affecter ses propriétés physiques et chimiques. Une eau déchlorée est donc préférable pour éviter la dégradation du plastique.

4. pH : Un pH neutre est généralement souhaitable, bien que certaines étapes du processus de lavage puissent nécessiter des ajustements de pH pour améliorer l'élimination des contaminants.

5. Turbidité et particules en suspension : Une faible turbidité est essentielle pour éviter l'encrassement des plastiques pendant le processus de lavage. L'eau doit être filtrée pour éliminer les particules en suspension.

6. Matières organiques et bactériologiques : L'eau doit être faible en matières organiques pour éviter la contamination biologique et les problèmes de biodégradation.

7. Teneur en huiles et graisses : La présence d'huiles et de graisses doit être minimale pour empêcher le transfert de ces contaminants sur les flocons de PET.

Pour atteindre ces caractéristiques de qualité d'eau, divers traitements et équipements peuvent être nécessaires :

- Systèmes de filtration : Des filtres tels que les filtres autonettoyants métalliques (par exemple, la gamme SAF d’Amiad) ou les filtres plastiques autonettoyants (par exemple, la gamme TAF d’Amiad) peuvent être utilisés pour éliminer les particules en suspension et réduire la turbidité.

- Adoucisseurs d'eau ou systèmes de déminéralisation : Pour réduire la dureté de l'eau et les ions dissous, des technologies telles que l'adoucissement par échange d'ions ou l'osmose inverse peuvent être nécessaires.

- Systèmes de désinfection UV : Pour contrôler la contamination bactériologique sans l'utilisation de produits chimiques, des réacteurs UV comme la gamme BIO-UV (par exemple, gamme IBP+ certifiée ACS Industrie Alimentaire) peuvent être utilisés.

- Équipements de chauffage de l'eau : Des échangeurs de chaleur ou des systèmes de chauffage direct doivent être conçus pour maintenir l'eau à la température requise tout en minimisant l'entartrage et la corrosion.

- Dosage de produits chimiques : Des pompes doseuses (par exemple, les pompes électromagnétiques de la série EJ-R ou les pompes doseuses proportionnelles hydro-motrices comme la pompe D9WL2 de Dosatron) peuvent être utilisées pour l'ajout précis de produits chimiques nécessaires au processus de lavage.

En résumé, l'eau utilisée pour le lavage à chaud des plastiques PET doit être propre, filtrée, déminéralisée, déchlorée, à la bonne température et avec un pH contrôlé pour garantir l'efficacité du nettoyage et la qualité du produit recyclé. L'utilisation d'équipements et de systèmes de traitement de l'eau appropriés est essentielle pour répondre à ces exigences.