Les broyeurs 4 arbres sont recommandés pour toutes les applications où il est nécessaire d’obtenir une taille définie du broyat tout en combinant puissance et vitesse de traitement.
Les modèles 4R200-400 sont utilisés aussi bien comme machine de traitement unique ou au sein d’un processus de traitement plus complexe en tant qu’affineurs. Les modèles disponibles (1 500 mm et 1 950 mm) 4R200 et 4R400 offrent un débit de 1,5 à 7 t/h en fonction du matériau traité et de la taille requise de broyat (cribles disponibles en 50x50 et 75x75 mm).
SatrindTech recommande l’utilisation de ces broyeurs pour les applications suivantes : déchets électroniques, déchets dangereux, déchets pharmaceutiques et hospitaliers, appareils électroménagers (en seconde étape), pneus pré-broyés, CDR, CSS, filtres à huile (en seconde étape), déchets alimentaires, boîtes en métal et aluminium, cartons, textiles, big bags en raphia et palettes en bois.
Pour optimiser la consommation d'un broyeur à deux arbres fonctionnant à basse vitesse tout en assurant une productivité élevée, plusieurs facteurs techniques et opérationnels doivent être pris en compte. Voici une analyse détaillée avec des exemples de produits pertinents :
### 1. **Choix du Broyeur**
Utiliser un broyeur spécifiquement conçu pour le traitement des pneumatiques en fin de vie, tel que le **TX1600**. Ce type de broyeur est doté d'un système de couteaux innovant qui assure une coupe nette et un rendement précis. Sa motorisation électrique de 2x132 kW et sa chambre de coupe de 1500x1600 mm garantissent une efficacité maximale.
### 2. **Système de Couteaux et Lames Interchangeables**
Un système de couteaux bien conçu réduit l'énergie nécessaire pour la coupe. Le broyeur **TX1600** mentionné dispose de lames interchangeables, ce qui facilite la maintenance et permet de toujours avoir des lames en parfait état, réduisant ainsi la résistance à la coupe.
### 3. **Couple Élevé et Basse Vitesse**
Les broyeurs à basse vitesse et couple élevé, comme le **TX1600**, optimisent la consommation d'énergie en utilisant une force constante pour broyer les matériaux résistants. La configuration de moteur à faible vitesse (2x132 kW) permet de réduire l'usure mécanique et les pics de consommation énergétique.
### 4. **Optimisation de la Motorisation**
L'utilisation de moteurs électriques avec une gestion optimisée de la transmission de puissance, comme vu dans le **M/AWG 50-100-150** avec transmission automatique, permet d'éviter les pics de consommation lors du démarrage et de rapidement atteindre le couple idéal.
### 5. **Contrôle de la Taille des Particules**
Utiliser des broyeurs équipés de cribles pour contrôler la taille des particules, comme les **broyeurs 4 arbres 4R200-400**, permet de garantir une uniformité du produit final et une efficacité accrue. Cela permet de réduire le besoin de retraitement et donc d'économiser de l'énergie.
### 6. **Utilisation de Technologies de Détection et d'Automatisation**
Intégrer des systèmes de contrôle automatisés, comme ceux présents dans les broyeurs **4S**, permet de réguler automatiquement la vitesse et le couple en fonction de la charge, optimisant ainsi la consommation d'énergie.
### 7. **Maintenance Préventive**
Un entretien régulier et préventif des broyeurs, y compris le remplacement des lames et des couteaux, permet de maintenir une performance optimale et une consommation énergétique réduite.
### 8. **Configuration Adaptée au Matériau Traité**
Choisir la configuration du broyeur en fonction du matériau traité est crucial. Pour les matériaux particulièrement résistants, opter pour une version HT (High Torque) permet de gérer les charges plus efficacement. Les broyeurs **2R150** et **2R220-300** offrent cette possibilité.
### 9. **Gestion de la Charge et du Débit**
Contrôler le débit de matériau entrant dans le broyeur pour éviter les surcharges. Des systèmes comme le **RS150**, qui est conçu pour des applications exigeant des débits élevés avec une disponibilité élevée, peuvent être utilisés pour maintenir un flux constant et éviter les pics de consommation.
En résumé, l'optimisation de la consommation d'un broyeur à deux arbres fonctionnant à basse vitesse pour une productivité élevée repose sur une combinaison de choix de matériel approprié, de technologies avancées de couteaux et de lames, de motorisation efficace, de contrôle de la taille des particules, d'automatisation et de maintenance préventive. Les modèles comme le **TX1600**, **M/AWG 50-100-150**, et **RS150** intègrent ces éléments pour offrir des performances optimisées.
Le coût d'un broyeur de pneus peut varier largement en fonction de plusieurs facteurs, notamment :
1. La capacité et la productivité du broyeur : Les modèles conçus pour traiter un volume élevé de pneus ou ceux qui offrent un débit plus rapide seront généralement plus chers. Par exemple, des machines comme le broyeur 4 arbres 4R200-400, avec un débit de 1,5 à 7 t/h, seraient dans le haut de la gamme de prix en raison de leur capacité élevée.
2. La technologie et les fonctionnalités : Les broyeurs plus technologiquement avancés, équipés de systèmes automatiques, de détection de surcharge, de réglages de la taille des particules, ou des machines modulaires comme le nouveau broyeur 4 arbres 4S, peuvent coûter plus cher en raison de leurs fonctionnalités supplémentaires.
3. La qualité et la durabilité : Des broyeurs construits avec des matériaux de haute qualité, tels que les modèles en acier inoxydable comme le RS150, peuvent représenter un investissement initial plus élevé, mais offrent généralement une durée de vie plus longue et des coûts d'entretien réduits.
4. La marque et le support après-vente : Les broyeurs de fabricants réputés qui offrent un bon support technique et un service après-vente (comme les services offerts par des marques telles que FESTO, SatrindTech, ou UNTHA) peuvent également influencer le prix.
5. Options personnalisées : Les configurations personnalisées pour répondre à des besoins spécifiques, telles que le broyeur 2 arbres 2R150 et 2R220-300, qui sont disponibles en version haute couple, peuvent augmenter le coût.
En ce qui concerne les prix, ils peuvent varier de quelques milliers d'euros pour des modèles de petite capacité ou d'occasion, à plusieurs centaines de milliers d'euros pour des broyeurs industriels neufs de grande capacité et haut de gamme. Par exemple, un petit broyeur de pneus peut coûter entre 20 000 et 60 000 euros, tandis qu'un broyeur industriel de grande capacité peut facilement dépasser 150 000 à 300 000 euros ou plus.
Il est important de noter que ces chiffres sont des estimations et que le coût réel peut varier selon les spécificités de la machine, les options choisies, les frais de livraison, d'installation, de formation et d'autres coûts opérationnels. Il est donc fortement recommandé de contacter directement les fabricants ou les distributeurs pour obtenir des devis détaillés et personnalisés en fonction des besoins spécifiques de l'opération de broyage des pneus envisagée.
La distance minimale à respecter entre un broyeur industriel et les riverains dépend de plusieurs facteurs, y compris le niveau sonore de l'équipement, les réglementations locales ou nationales en matière de zonage et de bruit, ainsi que les mesures de mitigation du bruit mises en place par l'exploitant de l'équipement.
En général, les broyeurs industriels, comme les broyeurs de pneumatiques ou de déchets, peuvent générer des niveaux de bruit significatifs. Les réglementations locales peuvent exiger des distances de séparation spécifiques ou des niveaux de bruit à la limite de propriété qui ne doivent pas être dépassés. Ces distances peuvent varier considérablement d'un endroit à l'autre.
En Europe, par exemple, la directive européenne 2002/49/CE relative à l'évaluation et à la gestion du bruit dans l'environnement indique que les États membres doivent prendre des mesures pour éviter, prévenir ou réduire le bruit, notamment celui provenant d'installations industrielles. Les niveaux de bruit admissibles peuvent varier entre le jour et la nuit, et les distances de séparation peuvent être ajustées en conséquence.
Pour les broyeurs spécifiquement, certains fabricants comme UNTHA avec son broyeur RS150, ou SatrindTech avec ses broyeurs 2R75, 3K30, 4R200-400, et 4S/30 - 4S/60, peuvent fournir des informations sur les niveaux de bruit générés par leurs machines. Ces informations peuvent être utilisées pour déterminer les mesures de mitigation nécessaires, telles que des enceintes insonorisantes ou des murs anti-bruit, pour respecter les exigences réglementaires.
Il est crucial de consulter les autorités locales compétentes pour obtenir des directives spécifiques sur les distances à respecter. En l'absence de réglementations spécifiques, il peut être nécessaire de consulter un ingénieur acousticien pour évaluer l'impact sonore et déterminer une distance appropriée en fonction des niveaux de bruit produits par l'équipement et des conditions locales.
En résumé, il n'y a pas de réponse unique à cette question, car la distance minimale dépendra de la législation locale et du niveau de bruit du broyeur spécifique en question. Les mesures de mitigation du bruit devront être prises en compte pour déterminer la distance appropriée entre le broyeur et les riverains.
