DENSILINE

Pour optimiser la séparation des graisses et hydrocarbures sans augmenter la consommation d'énergie, DENSILINE propose des solutions innovantes et efficaces :

• Utilisation de la Cuve de Décantation Dynamique (CDD DENSILINE) :
  • Profite des courants hydrauliques naturels pour favoriser la coagulation et la décantation des particules sans nécessiter de motorisation.
  • Conçue en PEHD noir, elle offre une solution durable sans usure mécanique, minimisant ainsi les besoins énergétiques.
• SPEED-O-CLAR™ :
  • Technologie permettant de doubler la capacité des stations d'épuration sans la construction d'extensions ni modifications structurelles.
  • Optimise la séparation des matières en suspension, y compris les graisses et hydrocarbures, grâce à une gestion améliorée des boues activées.

En intégrant ces technologies, DENSILINE aide à améliorer l'efficacité des processus de séparation tout en réduisant la dépendance à l'énergie.

De plus, les éléments plus légers que l'eau (hydrocarbures et graisses sont captés par surverse en partie haute des ouvrages.

Chez DENSILINE, nous accordons une importance particulière à la fiabilité et à l'efficacité de nos équipements tout au long de l'année, y compris durant les périodes hivernales. Le fonctionnement de notre CDD DENSILINE, notre cuve de décantation dynamique, est conçu pour résister aux variations de température grâce à sa matière en PEHD Noir, qui assure une bonne résilience aux conditions climatiques froides.

Toutefois, il est essentiel de noter que des températures extrêmement basses peuvent affecter la viscosité des fluides traités, ralentissant ainsi les processus de coagulation et de décantation. Pour pallier ces effets, il est recommandé de maintenir une surveillance adéquate et d'ajuster les paramètres opérationnels pour garantir une efficacité optimale. DENSILINE s'engage à offrir un support technique pour adapter l'utilisation de nos équipements en fonction des contraintes saisonnières.

Le DENSICLAR est notre clarificateur de pointe qui se distingue des clarificateurs conventionnels par sa haute efficacité et sa capacité à traiter des charges plus lourdes de particules en suspension. Il est recommandé d'utiliser le DENSICLAR dans les cas suivants :

• Lorsqu'il y a un besoin de clarification de liquides avec des concentrations élevées en solides, où les systèmes standards ne sont pas suffisamment efficaces.
• Si l'espace disponible pour l'installation du système est limité, le DENSICLAR ayant été conçu pour maximiser la performance dans un encombrement réduit.
• Quand le processus nécessite une maintenance minimale et une facilité d'entretien, grâce à sa conception qui réduit les besoins en nettoyage et maintenance.
• Pour des applications exigeant une qualité de traitement supérieure, le DENSICLAR offre une meilleure séparation des particules fines, assurant ainsi une eau plus claire en sortie.

Ces avantages font du DENSICLAR le choix idéal pour des industries telles que l'agroalimentaire, la chimie, ou le traitement des eaux usées, où la performance et la fiabilité sont cruciales.

Les boues activées par l'activité du Bassin d'Aération (BA)-  insufflation d'air ou brassage par turbines de surface ou ponts brosses) doivent le rester tout au long du process. Toutefois le point critique dans le process est la clarification. En effet, les courants engendrés par le clifford (jupe verticale autour du plot central) sont à l'origine du voile de boues visible dans tous les clarificateurs circulaires sucés ou raclés. Dans cette zone, les bactéries stagnent et, en absence d'oxigène (anoxie), meurent, entrainant, sous l'action des enzymes présentes dans leur cellule, une lyse bactérienne qui a pour effet: la décomposition de la membrane (faite de phospho-lipides) d'où dégagement de phosphates, de MES (Matières en Suspension), de DCO (Demande Chimique en Oxygène) provenaznt du cytoplasme, et générant en définitive des eaux chargées de pollution résiduelle.

Le procédé Speed-O-Clar pallie ce phénomène en modifiant les courants au sein du clarificateur (Voir schémas). Les résultats sont: 

- une diminution des MES, DCO, Phosphates rejetés

- une hydraulique dépassant la vitesse ascensionnelle (VA) de 0,6m/h. La société Densiline, qui a développé le produit et est propriétaire des brevets garantit une VA> 1m/h. DFes pointes de débits ont atteint 1,20m/h dans de nombreuses installations

- une réduction de l'énergie de recirculation (division par 3 ou 4 de la puissance mise en œuvre)

Le protocole optimal préconisé par Densiline est 

- traitement primaire: un excellent dégrillage (notamment pour éliminer les filasses et autres flottants) + désablage - dégraissage.

- un traitement secondaire sans zone de contact (de préférence) avec BA et clarificateur

- une recirculation vers le BA et non vers la zone de contact, à 50% du débit entrant 

- un traitement tertiaire avec Chlorure ferrique pour baisser le taux résiduel de Phosphates le cas échéant, appliqué sur les débits sortant du clarificateur et non sur le traitement secondaire.

En tant que société DENSILINE, lors du dimensionnement d'un SPEED-O-CLAR™ pour une station d'épuration existante (STEP), plusieurs critères doivent être pris en compte afin de garantir une optimisation efficace de la décantation. Il est essentiel de considérer le débit de traitement actuel et futur, la concentration en boues, les caractéristiques physico-chimiques des eaux usées, les performances souhaitées en termes de rejet et la compatibilité avec les équipements en place.

Il faut également évaluer la configuration géométrique du bassin de décantation pour assurer une adaptation parfaite du SPEED-O-CLAR™. L'objectif étant de doubler la capacité sans extensions ni modifications majeures, une étude de faisabilité technique est primordiale. Cette analyse permettra de déterminer la meilleure stratégie d'intégration du système tout en respectant les contraintes opérationnelles et environnementales de la STEP.