Rénovation d'un système d'aspiration centralisé pour une usine de plastique

Problématique / Besoin :

Au sein d'une installation industrielle de transformation de plastique, la présence de particules fines et de vapeurs chimiques dans l'air ambiant constituait un risque majeur pour la santé des opérateurs et l'efficacité des équipements. Ces polluants, issus du processus de production, entraînaient une dégradation de la qualité de l'air, une augmentation des arrêts maladie et une potentielle non-conformité aux normes environnementales strictes. L'ancien système d'aspiration ne parvenait plus à maintenir des niveaux de pureté de l'air adéquats, nécessitant une intervention urgente pour la mise à niveau de l'équipement.

Méthode utilisée / Réponse apportée :

La solution adoptée a été la mise en place d'un système de filtration avancé, capable de traiter un volume d'air de 3800 m3/h et de garantir une efficacité de filtration de 99,9%, tout en opérant à une température maximale de 60°C. Le système comprenait une série de cartouches filtrantes de première qualité, avec une surface totale de filtration de 53,8 m2, et un ventilateur industriel haut rendement adapté aux débits élevés et aux faibles prévalences. Cette modernisation a permis de réduire significativement la présence de contaminants dans l'air, de respecter les normes de santé et de sécurité au travail, et d'améliorer l'efficacité opérationnelle.