ZR2400

La fréquence des vérifications périodiques des broyeurs de ferraille peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment le type de broyeur, l'intensité d'utilisation, la nature des matériaux traités, ainsi que les réglementations locales et les recommandations du fabricant. Il est essentiel de suivre un programme de maintenance préventive strict pour assurer la sécurité, l'efficacité et la longévité de l'équipement.

En règle générale, voici quelques éléments de vérification périodique pour les broyeurs de ferraille :

1. Vérifications quotidiennes :
- Inspecter les composants de sécurité, tels que les dispositifs de verrouillage, les boutons d'arrêt d'urgence et les protecteurs.
- Examiner l'état des couteaux, des marteaux et des contre-couteaux pour s'assurer qu'ils ne sont pas usés ou endommagés.
- Contrôler les systèmes hydrauliques ou pneumatiques pour détecter toute fuite ou anomalie.
- Vérifier l'état des courroies ou des chaînes, ainsi que leur tension.
- S'assurer que les systèmes de lubrification fonctionnent correctement.

2. Vérifications hebdomadaires :
- Procéder à un contrôle approfondi des éléments de coupe et, si nécessaire, les aiguiser ou les remplacer.
- Inspecter les systèmes d'alimentation et d'évacuation des matériaux, y compris les convoyeurs, pour déceler toute accumulation de matière ou signe d'usure.
- Vérifier l'intégrité des soudures et des structures de la machine.

3. Vérifications mensuelles :
- Effectuer un examen complet des systèmes électriques, y compris le câblage et les composants électroniques.
- Inspecter les roulements et les remplacer si nécessaire.
- Contrôler le serrage des boulons et des fixations.

4. Vérifications semestrielles ou annuelles :
- Réaliser un entretien général, incluant la vérification des pièces d'usure et leur remplacement.
- Faire une révision des systèmes de sécurité et des dispositifs de protection.
- Examiner l'alignement des arbres et procéder à leur ajustement si nécessaire.

Les fabricants de broyeurs de ferraille, comme ceux cités dans les exemples de produits (VZ 850, RS50/60/100, ZR2400, VB 950, etc.), fournissent généralement des manuels d'utilisation et d'entretien détaillant les fréquences recommandées pour les différentes vérifications et opérations de maintenance. Il est primordial de suivre ces recommandations pour se conformer aux normes de sécurité et maximiser la durée de vie de l'équipement.

En outre, certains broyeurs de ferraille peuvent être équipés de systèmes de surveillance à distance ou de capteurs intelligents qui aident à surveiller l'état de la machine en temps réel et à programmer des maintenances prédictives en fonction des données recueillies.

Enfin, il est recommandé de consulter les réglementations locales et les normes industrielles qui peuvent imposer des fréquences de vérification spécifiques pour les broyeurs de ferraille utilisés dans des conditions commerciales ou industrielles.

L'achat d'un broyeur à ferraille nécessite une analyse approfondie de plusieurs critères importants pour s'assurer que la machine choisie est non seulement performante mais aussi parfaitement adaptée aux besoins spécifiques de l'opération. Voici les principaux critères techniques et opérationnels à prendre en compte :

1. **Type de matériau à traiter** :
- La composition de la ferraille (acier, aluminium, cuivre, etc.).
- La présence de matières non métalliques (plastique, bois, etc.).
- La taille et la forme initiales des morceaux de ferraille.

2. **Capacité de traitement** :
- Le volume de ferraille à traiter par unité de temps (tonnes par heure ou jour).
- La taille des morceaux de ferraille après broyage souhaitée.

3. **Puissance et performance** :
- La puissance du moteur et la force de coupe requises pour traiter efficacement les matériaux.
- La vitesse de rotation des arbres ou des marteaux de broyage.
- La performance énergétique et la consommation de carburant ou d'électricité.

4. **Configuration du système de coupe** :
- Le nombre d'arbres (broyeurs à un, deux, trois, ou quatre arbres).
- Le type de lames ou de marteaux, et leur disposition.
- La possibilité d'ajuster l'espace entre les lames pour contrôler la taille du produit fini.

5. **Système de contrôle et de sécurité** :
- Les systèmes automatiques pour inverser ou arrêter les arbres en cas de surcharge.
- Les dispositifs de protection pour éviter les accidents ou les dommages à la machine.
- Les capteurs ou les caméras pour surveiller le processus de broyage.

6. **Facilité de maintenance** :
- L'accès aux composants pour le remplacement et la réparation.
- La durabilité et la disponibilité des pièces d'usure.
- La fréquence des entretiens préventifs requis.

7. **Options supplémentaires** :
- Les systèmes de détection des métaux pour éliminer les contaminants avant le broyage.
- Les convoyeurs pour l'alimentation et l'évacuation des matériaux.
- Les séparateurs magnétiques pour extraire les métaux ferreux du flot de déchets.

8. **Conformité environnementale et réglementaire** :
- Les systèmes de réduction du bruit et de la poussière.
- Les certifications environnementales (par exemple, ISO 14001).
- La conformité avec les réglementations locales sur le traitement des déchets et les émissions.

9. **Coût total de possession** :
- Le prix d'achat initial de la machine.
- Les coûts d'exploitation continuels, y compris l'énergie, la maintenance, et les pièces de rechange.
- La valeur de revente potentielle ou la durée de vie opérationnelle de la machine.

10. **Support et service après-vente** :
- La disponibilité d'un support technique et d'un service après-vente.
- La formation offerte pour l'utilisation et l'entretien de la machine.
- La présence d'un réseau de distributeurs ou de techniciens qualifiés.

Pour illustrer ces critères, prenons l'exemple du broyeur ZR2400, qui est un broyeur à 2 arbres stationnaire adapté au broyage grossier de déchets et matières valorisables volumineux, avec un système de remplacement rapide de la table de coupe. Ou encore, le modèle MICROMAT HP 1500 | 2000 | 2500 de Lindner, qui est un broyeur à arbre unique conçu pour le broyage de films post-consommation ou industriels en flocons extrudables, avec un système de coupe puissant et de haute précision.

En résumé, choisir le broyeur à ferraille adéquat demande de considérer attentivement les besoins opérationnels, les caractéristiques techniques de la machine, son efficacité, sa durabilité, sa conformité réglementaire, et le support offert par le fabricant. Il est recommandé de consulter des experts en broyage et de réaliser des essais avec différents types de machines avant de prendre une décision finale d'achat.

Chez notre client Schaufler GmbH, le broyeur ZR2400W de UNTHA a été choisi pour le broyage primaire des déchets métalliques ferreux et non ferreux. Notamment pour sa grande efficacité pour les différentes tâches, à sa solution de nettoyage rapide et intégrale et à son apport d'énergie spécifique très faible.