Installation sécurisée de raccords multicouches avec détection de fuites
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Produit
Tigris M5
Raccords à sertir pour tubes multicouches avec détection acoustique des fuites
Description
Wavin Tigris M5 est la solution complète de raccords à sertir en laiton pour les tubes multicouches de diamètres 16 à 40mm intégrant les dernières innovations technologiques ! Il est en effet le 1er raccord au monde à être équipé d'un système de détection acoustique des fuites. En alliage de laiton haute qualité et avec une bague à sertir en acier inoxydable prémontée, Tigris M5 offre le meilleur au service de la fiabilité et de la facilité d'installation.
Applications :
Le système est conçu aussi bien pour la distribution d'eau chaude et froide sanitaire que pour le chauffage à haute et basse température ( radiateurs, chauffage par le sol, climatisation). Il est utilisé pour l'habitat, les bâtiments publics ou industriels.
Sa large gamme le rend applicable tant en neuf qu'en rénovation. En effet, en rénovation il permet de passer aisément du cuivre au multicouches ou encore du PER au multicouches.
Avantages de la gamme :
- Acoustic Leak Alert : Lors d’un essai de pression à l’air, le système de détection acoustique émettra un sifflement en cas de raccord non serti. Ainsi l’installateur repèrera plus facilement les oublis de mise en œuvre.
- Multi Jaw : la gamme Wavin Tigris M5 garantit des connexions sûres quel que soit le profil de sertissage utilisé. U, Up, TH, H, B, 5 profils au choix pour un maximum de compatibilité : pas besoin d’acheter de nouveaux outils pour passer aux raccords Wavin Tigris M5.
- Opti Flow : les raccords Tigris M5 permettent de bénéficier d’une section de passage améliorée. Les pertes de charges sont réduites pour offrir une performance maximale au réseau installé.
- Defined Leak : lors d’un essai de pression à l’eau, tout raccords non sertis sera fuyant, ainsi l’installateur pourra repérer les raccords en cause.
- Easy Fit : grâce à la tête hexagonale brevetée, le raccord peut être monté sans forcer et sans endommager les joints toriques.
- In4sure : les raccords Tigris M5 comportent des témoins de bon emboîtement visibles à 360° pour une vérification visuelle rapide et aisée des assemblages.
- Pipe Grip : chaque capsule à sertir – munie de poinçons – permet le maintien en position d’une longueur de tube maximale de 2m, limitant les risques de chute sur chantier.
- Garantie : la gamme Tigris M5 bénéficie d’une assurance décennale
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Certification | NF 545 |
| Classe chauffage | Classe 4 ou 5 |
| Classe sanitaire | Classe 2 |
| Composition raccords | Laiton et acier inox |
| Composition tubes | PE-Xc, PE-HD, Aluminium |
| Détection acoustique fuites | 80 dB |
| Diamètre | 16DN à 40DN |
| Diamètres coude écou libre | 25 - 40 mm |
| Diamètres manchons réduits | 16 - 20 mm |
| Diamètres raccords PER | 16 - 20 mm |
| Diamètres tés filetés | 16 - 40 mm |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 02/07/2024
Comment détecter efficacement un raccord non serti lors d'un essai de pression à l'air sans outil spécifique ?
Réponse :
Pour détecter efficacement un raccord non serti lors d'un essai de pression à l'air sans outil spécifique, il est essentiel de comprendre les principes de détection acoustique et de visualisation de fuite. Voici une méthode technique pour réaliser cette détection :
### Méthode de Détection Acoustique
1. **Augmentation de la Pression** :
- Augmentez la pression de l'air dans le système jusqu'au niveau requis pour l'essai. Assurez-vous que la pression est stable et que le système est sous surveillance constante pour détecter toute chute de pression indiquant une fuite potentielle.
2. **Écoute des Fuites** :
- Utilisez un stéthoscope mécanique ou électronique si disponible. Placez l'écouteur près du raccord à tester. Le sifflement ou le bruit caractéristique d'une fuite d'air indique la présence d'un raccord non serti.
- En l'absence de stéthoscope, placez l'oreille à proximité de chaque raccord (sans toucher directement les composants pour éviter tout risque de blessure) et écoutez attentivement pour tout bruit de sifflement.
3. **Utilisation de Solutions Savonneuses** :
- Appliquez une solution savonneuse sur les raccords à tester. Une solution simple peut être préparée en mélangeant de l'eau et du savon liquide.
- Observez la formation de bulles, ce qui indiquerait une fuite d'air et donc un raccord non serti.
### Produits Recommandés pour Assistance
- **Wavin Tigris M5 Raccords à Sertir** :
- Ces raccords disposent d'une fonctionnalité innovante appelée "Acoustic Leak Alert". Lors d’un essai de pression à l’air, le système de détection acoustique émet un sifflement en cas de raccord non serti. Cela facilite grandement la détection de fuites sans nécessiter d'outils spécifiques supplémentaires.
- **Caractéristiques :**
- **Détection acoustique des fuites** : 80 dB
- **Avantages** : Permet de repérer plus facilement les oublis de mise en œuvre grâce à un sifflement distinctif lors d’un essai de pression.
### Conclusion
Bien que des outils spécifiques comme les détecteurs acoustiques professionnels puissent faciliter cette tâche, les méthodes mentionnées ci-dessus offrent des solutions pratiques et efficaces pour détecter des raccords non sertis lors d’un essai de pression à l’air. L’utilisation de produits tels que les raccords Wavin Tigris M5 avec détection acoustique intégrée peut considérablement simplifier ce processus et augmenter la fiabilité des résultats.
### Méthode de Détection Acoustique
1. **Augmentation de la Pression** :
- Augmentez la pression de l'air dans le système jusqu'au niveau requis pour l'essai. Assurez-vous que la pression est stable et que le système est sous surveillance constante pour détecter toute chute de pression indiquant une fuite potentielle.
2. **Écoute des Fuites** :
- Utilisez un stéthoscope mécanique ou électronique si disponible. Placez l'écouteur près du raccord à tester. Le sifflement ou le bruit caractéristique d'une fuite d'air indique la présence d'un raccord non serti.
- En l'absence de stéthoscope, placez l'oreille à proximité de chaque raccord (sans toucher directement les composants pour éviter tout risque de blessure) et écoutez attentivement pour tout bruit de sifflement.
3. **Utilisation de Solutions Savonneuses** :
- Appliquez une solution savonneuse sur les raccords à tester. Une solution simple peut être préparée en mélangeant de l'eau et du savon liquide.
- Observez la formation de bulles, ce qui indiquerait une fuite d'air et donc un raccord non serti.
### Produits Recommandés pour Assistance
- **Wavin Tigris M5 Raccords à Sertir** :
- Ces raccords disposent d'une fonctionnalité innovante appelée "Acoustic Leak Alert". Lors d’un essai de pression à l’air, le système de détection acoustique émet un sifflement en cas de raccord non serti. Cela facilite grandement la détection de fuites sans nécessiter d'outils spécifiques supplémentaires.
- **Caractéristiques :**
- **Détection acoustique des fuites** : 80 dB
- **Avantages** : Permet de repérer plus facilement les oublis de mise en œuvre grâce à un sifflement distinctif lors d’un essai de pression.
### Conclusion
Bien que des outils spécifiques comme les détecteurs acoustiques professionnels puissent faciliter cette tâche, les méthodes mentionnées ci-dessus offrent des solutions pratiques et efficaces pour détecter des raccords non sertis lors d’un essai de pression à l’air. L’utilisation de produits tels que les raccords Wavin Tigris M5 avec détection acoustique intégrée peut considérablement simplifier ce processus et augmenter la fiabilité des résultats.
Nouvelle réponse
- Le 14/06/2024
Comment garantir l'étanchéité sur des raccords pour tuyaux DN 200 en présence de vibrations ?
Réponse :
Pour garantir l'étanchéité sur des raccords pour tuyaux DN 200 (diamètre nominal de 200 mm) en présence de vibrations, il est essentiel de choisir des raccords de haute qualité conçus pour résister aux mouvements et aux tensions mécaniques. Les raccords doivent être compatibles avec les conditions de service, y compris la pression, la température et le type de fluide transporté. Voici des éléments techniques à prendre en compte :
1. Choix des matériaux : Le matériau du raccord doit être résistant aux vibrations et à la corrosion. Par exemple, l'acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et aux vibrations, tandis que des matériaux comme le PPSU (polyphénylsulfone) peuvent être choisis pour des applications spécifiques nécessitant une résistance chimique.
2. Emploi de joints appropriés : Les joints doivent être adaptés aux contraintes de l'application. Les joints en EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) ou en PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont couramment utilisés pour leur résistance aux produits chimiques et à la température. Assurez-vous que les joints sont correctement dimensionnés et installés pour un ajustement étanche.
3. Raccords mécaniques : Les raccords mécaniques avec collier ou bride peuvent offrir une connexion sécurisée. Les brides devraient être serrées uniformément en suivant un schéma en étoile pour une distribution égale de la force. Des raccords à bride avec des joints pleine face ou à emboîtement peuvent être utilisés, avec des boulons et des écrous de qualité appropriée.
4. Système de serrage dynamique : Utiliser des systèmes de serrage qui maintiennent une pression constante sur le raccord malgré les vibrations, comme des raccords à sertir avec des bagues en acier inoxydable qui offrent une résistance mécanique élevée. Des raccords comme le Tigris K5 ou le Tigris M5 cités précédemment peuvent être considérés pour leur technologie de raccordement fiable.
5. Amortisseurs de vibrations : Pour les systèmes soumis à des vibrations importantes, l’intégration d’amortisseurs de vibrations ou de compensateurs de dilatation peut aider à absorber les mouvements et protéger les raccords.
6. Supportage et ancrage : Un supportage adéquat des tuyauteries peut réduire le transfert des vibrations aux raccords. Les tuyaux doivent être soutenus de manière à permettre un mouvement minimum au niveau des raccords.
7. Contrôles réguliers : Une maintenance préventive comprenant des inspections régulières permet de s'assurer que les raccords et les joints restent en bon état et qu'ils conservent leur étanchéité.
8. Certification et normes : Choisissez des produits qui répondent aux normes internationales pertinentes, comme la norme ASME BPE pour les raccords sanitaires ou la norme ISO 1127 pour les raccords en acier inoxydable.
9. Installation professionnelle : L'installation doit être réalisée par du personnel qualifié suivant les recommandations du fabricant pour assurer un montage correct et éviter des erreurs pouvant compromettre l'étanchéité.
En résumé, l'étanchéité sur des raccords DN 200 exposés aux vibrations peut être garantie en sélectionnant le bon matériel et les raccords appropriés, en utilisant des joints adéquats, en maintenant un montage correct et un supportage adapté, et en effectuant des contrôles réguliers.
1. Choix des matériaux : Le matériau du raccord doit être résistant aux vibrations et à la corrosion. Par exemple, l'acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et aux vibrations, tandis que des matériaux comme le PPSU (polyphénylsulfone) peuvent être choisis pour des applications spécifiques nécessitant une résistance chimique.
2. Emploi de joints appropriés : Les joints doivent être adaptés aux contraintes de l'application. Les joints en EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) ou en PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont couramment utilisés pour leur résistance aux produits chimiques et à la température. Assurez-vous que les joints sont correctement dimensionnés et installés pour un ajustement étanche.
3. Raccords mécaniques : Les raccords mécaniques avec collier ou bride peuvent offrir une connexion sécurisée. Les brides devraient être serrées uniformément en suivant un schéma en étoile pour une distribution égale de la force. Des raccords à bride avec des joints pleine face ou à emboîtement peuvent être utilisés, avec des boulons et des écrous de qualité appropriée.
4. Système de serrage dynamique : Utiliser des systèmes de serrage qui maintiennent une pression constante sur le raccord malgré les vibrations, comme des raccords à sertir avec des bagues en acier inoxydable qui offrent une résistance mécanique élevée. Des raccords comme le Tigris K5 ou le Tigris M5 cités précédemment peuvent être considérés pour leur technologie de raccordement fiable.
5. Amortisseurs de vibrations : Pour les systèmes soumis à des vibrations importantes, l’intégration d’amortisseurs de vibrations ou de compensateurs de dilatation peut aider à absorber les mouvements et protéger les raccords.
6. Supportage et ancrage : Un supportage adéquat des tuyauteries peut réduire le transfert des vibrations aux raccords. Les tuyaux doivent être soutenus de manière à permettre un mouvement minimum au niveau des raccords.
7. Contrôles réguliers : Une maintenance préventive comprenant des inspections régulières permet de s'assurer que les raccords et les joints restent en bon état et qu'ils conservent leur étanchéité.
8. Certification et normes : Choisissez des produits qui répondent aux normes internationales pertinentes, comme la norme ASME BPE pour les raccords sanitaires ou la norme ISO 1127 pour les raccords en acier inoxydable.
9. Installation professionnelle : L'installation doit être réalisée par du personnel qualifié suivant les recommandations du fabricant pour assurer un montage correct et éviter des erreurs pouvant compromettre l'étanchéité.
En résumé, l'étanchéité sur des raccords DN 200 exposés aux vibrations peut être garantie en sélectionnant le bon matériel et les raccords appropriés, en utilisant des joints adéquats, en maintenant un montage correct et un supportage adapté, et en effectuant des contrôles réguliers.
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- Le 21/06/2024
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WAVIN France
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WAVIN France
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Certifications
| Certifications |
|---|
| ACS - Attestations de Conformité Sanitaire sur le stubes multicouches et raccords Wavin |
| NF 545 - par Afnor Certification |
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- Le 02/07/2024
Comment détecter efficacement un raccord non serti lors d'un essai de pression à l'air sans outil spécifique ?
Réponse :
Pour détecter efficacement un raccord non serti lors d'un essai de pression à l'air sans outil spécifique, il est essentiel de comprendre les principes de détection acoustique et de visualisation de fuite. Voici une méthode technique pour réaliser cette détection :
### Méthode de Détection Acoustique
1. **Augmentation de la Pression** :
- Augmentez la pression de l'air dans le système jusqu'au niveau requis pour l'essai. Assurez-vous que la pression est stable et que le système est sous surveillance constante pour détecter toute chute de pression indiquant une fuite potentielle.
2. **Écoute des Fuites** :
- Utilisez un stéthoscope mécanique ou électronique si disponible. Placez l'écouteur près du raccord à tester. Le sifflement ou le bruit caractéristique d'une fuite d'air indique la présence d'un raccord non serti.
- En l'absence de stéthoscope, placez l'oreille à proximité de chaque raccord (sans toucher directement les composants pour éviter tout risque de blessure) et écoutez attentivement pour tout bruit de sifflement.
3. **Utilisation de Solutions Savonneuses** :
- Appliquez une solution savonneuse sur les raccords à tester. Une solution simple peut être préparée en mélangeant de l'eau et du savon liquide.
- Observez la formation de bulles, ce qui indiquerait une fuite d'air et donc un raccord non serti.
### Produits Recommandés pour Assistance
- **Wavin Tigris M5 Raccords à Sertir** :
- Ces raccords disposent d'une fonctionnalité innovante appelée "Acoustic Leak Alert". Lors d’un essai de pression à l’air, le système de détection acoustique émet un sifflement en cas de raccord non serti. Cela facilite grandement la détection de fuites sans nécessiter d'outils spécifiques supplémentaires.
- **Caractéristiques :**
- **Détection acoustique des fuites** : 80 dB
- **Avantages** : Permet de repérer plus facilement les oublis de mise en œuvre grâce à un sifflement distinctif lors d’un essai de pression.
### Conclusion
Bien que des outils spécifiques comme les détecteurs acoustiques professionnels puissent faciliter cette tâche, les méthodes mentionnées ci-dessus offrent des solutions pratiques et efficaces pour détecter des raccords non sertis lors d’un essai de pression à l’air. L’utilisation de produits tels que les raccords Wavin Tigris M5 avec détection acoustique intégrée peut considérablement simplifier ce processus et augmenter la fiabilité des résultats.
### Méthode de Détection Acoustique
1. **Augmentation de la Pression** :
- Augmentez la pression de l'air dans le système jusqu'au niveau requis pour l'essai. Assurez-vous que la pression est stable et que le système est sous surveillance constante pour détecter toute chute de pression indiquant une fuite potentielle.
2. **Écoute des Fuites** :
- Utilisez un stéthoscope mécanique ou électronique si disponible. Placez l'écouteur près du raccord à tester. Le sifflement ou le bruit caractéristique d'une fuite d'air indique la présence d'un raccord non serti.
- En l'absence de stéthoscope, placez l'oreille à proximité de chaque raccord (sans toucher directement les composants pour éviter tout risque de blessure) et écoutez attentivement pour tout bruit de sifflement.
3. **Utilisation de Solutions Savonneuses** :
- Appliquez une solution savonneuse sur les raccords à tester. Une solution simple peut être préparée en mélangeant de l'eau et du savon liquide.
- Observez la formation de bulles, ce qui indiquerait une fuite d'air et donc un raccord non serti.
### Produits Recommandés pour Assistance
- **Wavin Tigris M5 Raccords à Sertir** :
- Ces raccords disposent d'une fonctionnalité innovante appelée "Acoustic Leak Alert". Lors d’un essai de pression à l’air, le système de détection acoustique émet un sifflement en cas de raccord non serti. Cela facilite grandement la détection de fuites sans nécessiter d'outils spécifiques supplémentaires.
- **Caractéristiques :**
- **Détection acoustique des fuites** : 80 dB
- **Avantages** : Permet de repérer plus facilement les oublis de mise en œuvre grâce à un sifflement distinctif lors d’un essai de pression.
### Conclusion
Bien que des outils spécifiques comme les détecteurs acoustiques professionnels puissent faciliter cette tâche, les méthodes mentionnées ci-dessus offrent des solutions pratiques et efficaces pour détecter des raccords non sertis lors d’un essai de pression à l’air. L’utilisation de produits tels que les raccords Wavin Tigris M5 avec détection acoustique intégrée peut considérablement simplifier ce processus et augmenter la fiabilité des résultats.
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- Le 14/06/2024
Comment garantir l'étanchéité sur des raccords pour tuyaux DN 200 en présence de vibrations ?
Réponse :
Pour garantir l'étanchéité sur des raccords pour tuyaux DN 200 (diamètre nominal de 200 mm) en présence de vibrations, il est essentiel de choisir des raccords de haute qualité conçus pour résister aux mouvements et aux tensions mécaniques. Les raccords doivent être compatibles avec les conditions de service, y compris la pression, la température et le type de fluide transporté. Voici des éléments techniques à prendre en compte :
1. Choix des matériaux : Le matériau du raccord doit être résistant aux vibrations et à la corrosion. Par exemple, l'acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et aux vibrations, tandis que des matériaux comme le PPSU (polyphénylsulfone) peuvent être choisis pour des applications spécifiques nécessitant une résistance chimique.
2. Emploi de joints appropriés : Les joints doivent être adaptés aux contraintes de l'application. Les joints en EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) ou en PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont couramment utilisés pour leur résistance aux produits chimiques et à la température. Assurez-vous que les joints sont correctement dimensionnés et installés pour un ajustement étanche.
3. Raccords mécaniques : Les raccords mécaniques avec collier ou bride peuvent offrir une connexion sécurisée. Les brides devraient être serrées uniformément en suivant un schéma en étoile pour une distribution égale de la force. Des raccords à bride avec des joints pleine face ou à emboîtement peuvent être utilisés, avec des boulons et des écrous de qualité appropriée.
4. Système de serrage dynamique : Utiliser des systèmes de serrage qui maintiennent une pression constante sur le raccord malgré les vibrations, comme des raccords à sertir avec des bagues en acier inoxydable qui offrent une résistance mécanique élevée. Des raccords comme le Tigris K5 ou le Tigris M5 cités précédemment peuvent être considérés pour leur technologie de raccordement fiable.
5. Amortisseurs de vibrations : Pour les systèmes soumis à des vibrations importantes, l’intégration d’amortisseurs de vibrations ou de compensateurs de dilatation peut aider à absorber les mouvements et protéger les raccords.
6. Supportage et ancrage : Un supportage adéquat des tuyauteries peut réduire le transfert des vibrations aux raccords. Les tuyaux doivent être soutenus de manière à permettre un mouvement minimum au niveau des raccords.
7. Contrôles réguliers : Une maintenance préventive comprenant des inspections régulières permet de s'assurer que les raccords et les joints restent en bon état et qu'ils conservent leur étanchéité.
8. Certification et normes : Choisissez des produits qui répondent aux normes internationales pertinentes, comme la norme ASME BPE pour les raccords sanitaires ou la norme ISO 1127 pour les raccords en acier inoxydable.
9. Installation professionnelle : L'installation doit être réalisée par du personnel qualifié suivant les recommandations du fabricant pour assurer un montage correct et éviter des erreurs pouvant compromettre l'étanchéité.
En résumé, l'étanchéité sur des raccords DN 200 exposés aux vibrations peut être garantie en sélectionnant le bon matériel et les raccords appropriés, en utilisant des joints adéquats, en maintenant un montage correct et un supportage adapté, et en effectuant des contrôles réguliers.
1. Choix des matériaux : Le matériau du raccord doit être résistant aux vibrations et à la corrosion. Par exemple, l'acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et aux vibrations, tandis que des matériaux comme le PPSU (polyphénylsulfone) peuvent être choisis pour des applications spécifiques nécessitant une résistance chimique.
2. Emploi de joints appropriés : Les joints doivent être adaptés aux contraintes de l'application. Les joints en EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) ou en PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont couramment utilisés pour leur résistance aux produits chimiques et à la température. Assurez-vous que les joints sont correctement dimensionnés et installés pour un ajustement étanche.
3. Raccords mécaniques : Les raccords mécaniques avec collier ou bride peuvent offrir une connexion sécurisée. Les brides devraient être serrées uniformément en suivant un schéma en étoile pour une distribution égale de la force. Des raccords à bride avec des joints pleine face ou à emboîtement peuvent être utilisés, avec des boulons et des écrous de qualité appropriée.
4. Système de serrage dynamique : Utiliser des systèmes de serrage qui maintiennent une pression constante sur le raccord malgré les vibrations, comme des raccords à sertir avec des bagues en acier inoxydable qui offrent une résistance mécanique élevée. Des raccords comme le Tigris K5 ou le Tigris M5 cités précédemment peuvent être considérés pour leur technologie de raccordement fiable.
5. Amortisseurs de vibrations : Pour les systèmes soumis à des vibrations importantes, l’intégration d’amortisseurs de vibrations ou de compensateurs de dilatation peut aider à absorber les mouvements et protéger les raccords.
6. Supportage et ancrage : Un supportage adéquat des tuyauteries peut réduire le transfert des vibrations aux raccords. Les tuyaux doivent être soutenus de manière à permettre un mouvement minimum au niveau des raccords.
7. Contrôles réguliers : Une maintenance préventive comprenant des inspections régulières permet de s'assurer que les raccords et les joints restent en bon état et qu'ils conservent leur étanchéité.
8. Certification et normes : Choisissez des produits qui répondent aux normes internationales pertinentes, comme la norme ASME BPE pour les raccords sanitaires ou la norme ISO 1127 pour les raccords en acier inoxydable.
9. Installation professionnelle : L'installation doit être réalisée par du personnel qualifié suivant les recommandations du fabricant pour assurer un montage correct et éviter des erreurs pouvant compromettre l'étanchéité.
En résumé, l'étanchéité sur des raccords DN 200 exposés aux vibrations peut être garantie en sélectionnant le bon matériel et les raccords appropriés, en utilisant des joints adéquats, en maintenant un montage correct et un supportage adapté, et en effectuant des contrôles réguliers.
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- Le 21/06/2024
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