Produit
VEGABAR 83
Capteur de pression avec cellule métallique
Description
Le VEGABAR 83 est un capteur de pression conçu pour la mesure de pression des gaz, des vapeurs ou des liquides dans toutes les industries. Il présente de multiples avantages dans les applications à hautes pressions. La simplicité d'interconnexion entre les VEGABAR Série 80 offre des possibilités nouvelles en mesure de pression différentielle.
Caractéristiques générales
Caractéristique | Valeur |
---|---|
Densité du capteur | 8,00 g/cm3 |
Matière du capteur | Acier inoxydable 316L |
Plage de mesure | 0 à 400 bar |
Précision | +/- 0,2% |
Protection contre excès de pression | jusqu'à 420 bars |
Protection contre surtensions | jusqu'à 30 V |
Résistance aux vibrations | jusqu'à 10 g |
Sortie de signal | 4 à 20 mA |
Température de fonctionnement | -40°C à +200°C |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 12/07/2024
Quel protocole utiliser pour tester la précision d'un capteur de pression à ±0,2% ?
Réponse :
Tester la précision d'un capteur de pression, spécifiquement à ±0,2%, requiert une méthodologie rigoureuse et l'utilisation d'équipements de référence calibrés. Voici un protocole détaillé pour effectuer cette tâche :
### 1. **Préparation des Équipements**
- **Capteur de Référence:** Utiliser un capteur de pression de référence ayant une précision supérieure à ±0,2%, idéalement de ±0,05% ou mieux.
- **Source de Pression:** Disposer d'une source de pression contrôlée, capable de générer des pressions stables et précises dans la plage de mesure du capteur à tester.
- **Enregistreur de Données:** Un dispositif pour enregistrer les valeurs de pression mesurées par le capteur à tester et le capteur de référence.
- **Environnement Contrôlé:** Effectuer les tests dans un environnement où les conditions de température et d'humidité sont stables et connues, car ces facteurs peuvent influencer les mesures de pression.
### 2. **Calibrations et Vérifications Initiales**
- **Calibration du Capteur de Référence:** Assurez-vous que le capteur de référence est récemment calibré et certifié par un laboratoire accrédité.
- **Vérification de la Source de Pression:** Vérifiez que la source de pression est capable de produire des pressions stables et que ses sorties sont connues et traçables à des standards de pression.
### 3. **Procédure de Test**
1. **Installation:**
- Connecter le capteur à tester et le capteur de référence à la même source de pression via un manifold pour garantir que les deux capteurs mesurent la même pression.
- Assurez-vous que les connexions sont étanches pour éviter toute fuite de pression.
2. **Étalonnage Initial:**
- Appliquer une série de pressions connues et stables (par exemple, 0%, 25%, 50%, 75%, et 100% de la plage de mesure du capteur).
- Enregistrer les valeurs mesurées par le capteur de référence et le capteur à tester à chaque point de pression.
3. **Analyse des Données:**
- Comparer les valeurs mesurées par le capteur à tester avec celles du capteur de référence.
- Calculer l'erreur à chaque point de pression en utilisant la formule :
\[
\text{Erreur} = \left( \frac{\text{Valeur mesurée par le capteur à tester} - \text{Valeur du capteur de référence}}{\text{Valeur du capteur de référence}} \right) \times 100
\]
- Vérifier que l'erreur ne dépasse pas ±0,2% de la valeur de référence.
4. **Répétabilité et Hystérésis:**
- Répéter les mesures plusieurs fois pour évaluer la répétabilité.
- Appliquer des cycles de pression montante et descendante pour vérifier l'hystérésis du capteur.
### 4. **Documentation et Conclusion**
- Documenter toutes les valeurs mesurées et les calculs d'erreur.
- Analyser les résultats pour identifier toute déviation systématique ou aléatoire.
- Conclure si le capteur respecte la précision annoncée de ±0,2%.
### Exemples de Capteurs pour Référence
- **VEGABAR 39:** Ce capteur offre une précision de ±0,2% et peut être utilisé comme étalon pour vérifier d'autres capteurs dans une gamme similaire de pression.
- **VEGABAR 83:** Avec une précision similaire, ce capteur est également adapté pour des mesures précises de pression dans des environnements industriels.
### Conclusion
En suivant ce protocole, il est possible de tester de manière rigoureuse la précision d'un capteur de pression à ±0,2%. L'utilisation de capteurs de référence de haute précision et de sources de pression stables est cruciale pour garantir des résultats fiables.
### 1. **Préparation des Équipements**
- **Capteur de Référence:** Utiliser un capteur de pression de référence ayant une précision supérieure à ±0,2%, idéalement de ±0,05% ou mieux.
- **Source de Pression:** Disposer d'une source de pression contrôlée, capable de générer des pressions stables et précises dans la plage de mesure du capteur à tester.
- **Enregistreur de Données:** Un dispositif pour enregistrer les valeurs de pression mesurées par le capteur à tester et le capteur de référence.
- **Environnement Contrôlé:** Effectuer les tests dans un environnement où les conditions de température et d'humidité sont stables et connues, car ces facteurs peuvent influencer les mesures de pression.
### 2. **Calibrations et Vérifications Initiales**
- **Calibration du Capteur de Référence:** Assurez-vous que le capteur de référence est récemment calibré et certifié par un laboratoire accrédité.
- **Vérification de la Source de Pression:** Vérifiez que la source de pression est capable de produire des pressions stables et que ses sorties sont connues et traçables à des standards de pression.
### 3. **Procédure de Test**
1. **Installation:**
- Connecter le capteur à tester et le capteur de référence à la même source de pression via un manifold pour garantir que les deux capteurs mesurent la même pression.
- Assurez-vous que les connexions sont étanches pour éviter toute fuite de pression.
2. **Étalonnage Initial:**
- Appliquer une série de pressions connues et stables (par exemple, 0%, 25%, 50%, 75%, et 100% de la plage de mesure du capteur).
- Enregistrer les valeurs mesurées par le capteur de référence et le capteur à tester à chaque point de pression.
3. **Analyse des Données:**
- Comparer les valeurs mesurées par le capteur à tester avec celles du capteur de référence.
- Calculer l'erreur à chaque point de pression en utilisant la formule :
\[
\text{Erreur} = \left( \frac{\text{Valeur mesurée par le capteur à tester} - \text{Valeur du capteur de référence}}{\text{Valeur du capteur de référence}} \right) \times 100
\]
- Vérifier que l'erreur ne dépasse pas ±0,2% de la valeur de référence.
4. **Répétabilité et Hystérésis:**
- Répéter les mesures plusieurs fois pour évaluer la répétabilité.
- Appliquer des cycles de pression montante et descendante pour vérifier l'hystérésis du capteur.
### 4. **Documentation et Conclusion**
- Documenter toutes les valeurs mesurées et les calculs d'erreur.
- Analyser les résultats pour identifier toute déviation systématique ou aléatoire.
- Conclure si le capteur respecte la précision annoncée de ±0,2%.
### Exemples de Capteurs pour Référence
- **VEGABAR 39:** Ce capteur offre une précision de ±0,2% et peut être utilisé comme étalon pour vérifier d'autres capteurs dans une gamme similaire de pression.
- **VEGABAR 83:** Avec une précision similaire, ce capteur est également adapté pour des mesures précises de pression dans des environnements industriels.
### Conclusion
En suivant ce protocole, il est possible de tester de manière rigoureuse la précision d'un capteur de pression à ±0,2%. L'utilisation de capteurs de référence de haute précision et de sources de pression stables est cruciale pour garantir des résultats fiables.
Un dossier technique de REVUE EIN a été ajouté(e)
où est cité VEGABAR 83
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Questions (1)
Nouvelle réponse
- Le 12/07/2024
Quel protocole utiliser pour tester la précision d'un capteur de pression à ±0,2% ?
Réponse :
Tester la précision d'un capteur de pression, spécifiquement à ±0,2%, requiert une méthodologie rigoureuse et l'utilisation d'équipements de référence calibrés. Voici un protocole détaillé pour effectuer cette tâche :
### 1. **Préparation des Équipements**
- **Capteur de Référence:** Utiliser un capteur de pression de référence ayant une précision supérieure à ±0,2%, idéalement de ±0,05% ou mieux.
- **Source de Pression:** Disposer d'une source de pression contrôlée, capable de générer des pressions stables et précises dans la plage de mesure du capteur à tester.
- **Enregistreur de Données:** Un dispositif pour enregistrer les valeurs de pression mesurées par le capteur à tester et le capteur de référence.
- **Environnement Contrôlé:** Effectuer les tests dans un environnement où les conditions de température et d'humidité sont stables et connues, car ces facteurs peuvent influencer les mesures de pression.
### 2. **Calibrations et Vérifications Initiales**
- **Calibration du Capteur de Référence:** Assurez-vous que le capteur de référence est récemment calibré et certifié par un laboratoire accrédité.
- **Vérification de la Source de Pression:** Vérifiez que la source de pression est capable de produire des pressions stables et que ses sorties sont connues et traçables à des standards de pression.
### 3. **Procédure de Test**
1. **Installation:**
- Connecter le capteur à tester et le capteur de référence à la même source de pression via un manifold pour garantir que les deux capteurs mesurent la même pression.
- Assurez-vous que les connexions sont étanches pour éviter toute fuite de pression.
2. **Étalonnage Initial:**
- Appliquer une série de pressions connues et stables (par exemple, 0%, 25%, 50%, 75%, et 100% de la plage de mesure du capteur).
- Enregistrer les valeurs mesurées par le capteur de référence et le capteur à tester à chaque point de pression.
3. **Analyse des Données:**
- Comparer les valeurs mesurées par le capteur à tester avec celles du capteur de référence.
- Calculer l'erreur à chaque point de pression en utilisant la formule :
\[
\text{Erreur} = \left( \frac{\text{Valeur mesurée par le capteur à tester} - \text{Valeur du capteur de référence}}{\text{Valeur du capteur de référence}} \right) \times 100
\]
- Vérifier que l'erreur ne dépasse pas ±0,2% de la valeur de référence.
4. **Répétabilité et Hystérésis:**
- Répéter les mesures plusieurs fois pour évaluer la répétabilité.
- Appliquer des cycles de pression montante et descendante pour vérifier l'hystérésis du capteur.
### 4. **Documentation et Conclusion**
- Documenter toutes les valeurs mesurées et les calculs d'erreur.
- Analyser les résultats pour identifier toute déviation systématique ou aléatoire.
- Conclure si le capteur respecte la précision annoncée de ±0,2%.
### Exemples de Capteurs pour Référence
- **VEGABAR 39:** Ce capteur offre une précision de ±0,2% et peut être utilisé comme étalon pour vérifier d'autres capteurs dans une gamme similaire de pression.
- **VEGABAR 83:** Avec une précision similaire, ce capteur est également adapté pour des mesures précises de pression dans des environnements industriels.
### Conclusion
En suivant ce protocole, il est possible de tester de manière rigoureuse la précision d'un capteur de pression à ±0,2%. L'utilisation de capteurs de référence de haute précision et de sources de pression stables est cruciale pour garantir des résultats fiables.
### 1. **Préparation des Équipements**
- **Capteur de Référence:** Utiliser un capteur de pression de référence ayant une précision supérieure à ±0,2%, idéalement de ±0,05% ou mieux.
- **Source de Pression:** Disposer d'une source de pression contrôlée, capable de générer des pressions stables et précises dans la plage de mesure du capteur à tester.
- **Enregistreur de Données:** Un dispositif pour enregistrer les valeurs de pression mesurées par le capteur à tester et le capteur de référence.
- **Environnement Contrôlé:** Effectuer les tests dans un environnement où les conditions de température et d'humidité sont stables et connues, car ces facteurs peuvent influencer les mesures de pression.
### 2. **Calibrations et Vérifications Initiales**
- **Calibration du Capteur de Référence:** Assurez-vous que le capteur de référence est récemment calibré et certifié par un laboratoire accrédité.
- **Vérification de la Source de Pression:** Vérifiez que la source de pression est capable de produire des pressions stables et que ses sorties sont connues et traçables à des standards de pression.
### 3. **Procédure de Test**
1. **Installation:**
- Connecter le capteur à tester et le capteur de référence à la même source de pression via un manifold pour garantir que les deux capteurs mesurent la même pression.
- Assurez-vous que les connexions sont étanches pour éviter toute fuite de pression.
2. **Étalonnage Initial:**
- Appliquer une série de pressions connues et stables (par exemple, 0%, 25%, 50%, 75%, et 100% de la plage de mesure du capteur).
- Enregistrer les valeurs mesurées par le capteur de référence et le capteur à tester à chaque point de pression.
3. **Analyse des Données:**
- Comparer les valeurs mesurées par le capteur à tester avec celles du capteur de référence.
- Calculer l'erreur à chaque point de pression en utilisant la formule :
\[
\text{Erreur} = \left( \frac{\text{Valeur mesurée par le capteur à tester} - \text{Valeur du capteur de référence}}{\text{Valeur du capteur de référence}} \right) \times 100
\]
- Vérifier que l'erreur ne dépasse pas ±0,2% de la valeur de référence.
4. **Répétabilité et Hystérésis:**
- Répéter les mesures plusieurs fois pour évaluer la répétabilité.
- Appliquer des cycles de pression montante et descendante pour vérifier l'hystérésis du capteur.
### 4. **Documentation et Conclusion**
- Documenter toutes les valeurs mesurées et les calculs d'erreur.
- Analyser les résultats pour identifier toute déviation systématique ou aléatoire.
- Conclure si le capteur respecte la précision annoncée de ±0,2%.
### Exemples de Capteurs pour Référence
- **VEGABAR 39:** Ce capteur offre une précision de ±0,2% et peut être utilisé comme étalon pour vérifier d'autres capteurs dans une gamme similaire de pression.
- **VEGABAR 83:** Avec une précision similaire, ce capteur est également adapté pour des mesures précises de pression dans des environnements industriels.
### Conclusion
En suivant ce protocole, il est possible de tester de manière rigoureuse la précision d'un capteur de pression à ±0,2%. L'utilisation de capteurs de référence de haute précision et de sources de pression stables est cruciale pour garantir des résultats fiables.
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