Le VEGABAR 39 est un capteur de pression universel avec une cellule de mesure métallique entièrement soudée. Il offre une intégration simple dans les systèmes de contrôle et de commande grâce à la communication IO-Link. Il est doté d'un afficheur de programmation de menu VDMA et d'un état de commutation visible à 360°. Il est adapté pour une utilisation dans une plage de pression de -1 à 1000 bar et une plage de température de -40 à 130 °C.
Tester la précision d'un capteur de pression, spécifiquement à ±0,2%, requiert une méthodologie rigoureuse et l'utilisation d'équipements de référence calibrés. Voici un protocole détaillé pour effectuer cette tâche :
### 1. **Préparation des Équipements**
- **Capteur de Référence:** Utiliser un capteur de pression de référence ayant une précision supérieure à ±0,2%, idéalement de ±0,05% ou mieux.
- **Source de Pression:** Disposer d'une source de pression contrôlée, capable de générer des pressions stables et précises dans la plage de mesure du capteur à tester.
- **Enregistreur de Données:** Un dispositif pour enregistrer les valeurs de pression mesurées par le capteur à tester et le capteur de référence.
- **Environnement Contrôlé:** Effectuer les tests dans un environnement où les conditions de température et d'humidité sont stables et connues, car ces facteurs peuvent influencer les mesures de pression.
### 2. **Calibrations et Vérifications Initiales**
- **Calibration du Capteur de Référence:** Assurez-vous que le capteur de référence est récemment calibré et certifié par un laboratoire accrédité.
- **Vérification de la Source de Pression:** Vérifiez que la source de pression est capable de produire des pressions stables et que ses sorties sont connues et traçables à des standards de pression.
### 3. **Procédure de Test**
1. **Installation:**
- Connecter le capteur à tester et le capteur de référence à la même source de pression via un manifold pour garantir que les deux capteurs mesurent la même pression.
- Assurez-vous que les connexions sont étanches pour éviter toute fuite de pression.
2. **Étalonnage Initial:**
- Appliquer une série de pressions connues et stables (par exemple, 0%, 25%, 50%, 75%, et 100% de la plage de mesure du capteur).
- Enregistrer les valeurs mesurées par le capteur de référence et le capteur à tester à chaque point de pression.
3. **Analyse des Données:**
- Comparer les valeurs mesurées par le capteur à tester avec celles du capteur de référence.
- Calculer l'erreur à chaque point de pression en utilisant la formule :
\[
\text{Erreur} = \left( \frac{\text{Valeur mesurée par le capteur à tester} - \text{Valeur du capteur de référence}}{\text{Valeur du capteur de référence}} \right) \times 100
\]
- Vérifier que l'erreur ne dépasse pas ±0,2% de la valeur de référence.
4. **Répétabilité et Hystérésis:**
- Répéter les mesures plusieurs fois pour évaluer la répétabilité.
- Appliquer des cycles de pression montante et descendante pour vérifier l'hystérésis du capteur.
### 4. **Documentation et Conclusion**
- Documenter toutes les valeurs mesurées et les calculs d'erreur.
- Analyser les résultats pour identifier toute déviation systématique ou aléatoire.
- Conclure si le capteur respecte la précision annoncée de ±0,2%.
### Exemples de Capteurs pour Référence
- **VEGABAR 39:** Ce capteur offre une précision de ±0,2% et peut être utilisé comme étalon pour vérifier d'autres capteurs dans une gamme similaire de pression.
- **VEGABAR 83:** Avec une précision similaire, ce capteur est également adapté pour des mesures précises de pression dans des environnements industriels.
### Conclusion
En suivant ce protocole, il est possible de tester de manière rigoureuse la précision d'un capteur de pression à ±0,2%. L'utilisation de capteurs de référence de haute précision et de sources de pression stables est cruciale pour garantir des résultats fiables.
Tester la précision d'un capteur de pression, spécifiquement à ±0,2%, requiert une méthodologie rigoureuse et l'utilisation d'équipements de référence calibrés. Voici un protocole détaillé pour effectuer cette tâche :
### 1. **Préparation des Équipements**
- **Capteur de Référence:** Utiliser un capteur de pression de référence ayant une précision supérieure à ±0,2%, idéalement de ±0,05% ou mieux.
- **Source de Pression:** Disposer d'une source de pression contrôlée, capable de générer des pressions stables et précises dans la plage de mesure du capteur à tester.
- **Enregistreur de Données:** Un dispositif pour enregistrer les valeurs de pression mesurées par le capteur à tester et le capteur de référence.
- **Environnement Contrôlé:** Effectuer les tests dans un environnement où les conditions de température et d'humidité sont stables et connues, car ces facteurs peuvent influencer les mesures de pression.
### 2. **Calibrations et Vérifications Initiales**
- **Calibration du Capteur de Référence:** Assurez-vous que le capteur de référence est récemment calibré et certifié par un laboratoire accrédité.
- **Vérification de la Source de Pression:** Vérifiez que la source de pression est capable de produire des pressions stables et que ses sorties sont connues et traçables à des standards de pression.
### 3. **Procédure de Test**
1. **Installation:**
- Connecter le capteur à tester et le capteur de référence à la même source de pression via un manifold pour garantir que les deux capteurs mesurent la même pression.
- Assurez-vous que les connexions sont étanches pour éviter toute fuite de pression.
2. **Étalonnage Initial:**
- Appliquer une série de pressions connues et stables (par exemple, 0%, 25%, 50%, 75%, et 100% de la plage de mesure du capteur).
- Enregistrer les valeurs mesurées par le capteur de référence et le capteur à tester à chaque point de pression.
3. **Analyse des Données:**
- Comparer les valeurs mesurées par le capteur à tester avec celles du capteur de référence.
- Calculer l'erreur à chaque point de pression en utilisant la formule :
\[
\text{Erreur} = \left( \frac{\text{Valeur mesurée par le capteur à tester} - \text{Valeur du capteur de référence}}{\text{Valeur du capteur de référence}} \right) \times 100
\]
- Vérifier que l'erreur ne dépasse pas ±0,2% de la valeur de référence.
4. **Répétabilité et Hystérésis:**
- Répéter les mesures plusieurs fois pour évaluer la répétabilité.
- Appliquer des cycles de pression montante et descendante pour vérifier l'hystérésis du capteur.
### 4. **Documentation et Conclusion**
- Documenter toutes les valeurs mesurées et les calculs d'erreur.
- Analyser les résultats pour identifier toute déviation systématique ou aléatoire.
- Conclure si le capteur respecte la précision annoncée de ±0,2%.
### Exemples de Capteurs pour Référence
- **VEGABAR 39:** Ce capteur offre une précision de ±0,2% et peut être utilisé comme étalon pour vérifier d'autres capteurs dans une gamme similaire de pression.
- **VEGABAR 83:** Avec une précision similaire, ce capteur est également adapté pour des mesures précises de pression dans des environnements industriels.
### Conclusion
En suivant ce protocole, il est possible de tester de manière rigoureuse la précision d'un capteur de pression à ±0,2%. L'utilisation de capteurs de référence de haute précision et de sources de pression stables est cruciale pour garantir des résultats fiables.
