AVANTAGES • Compatible pour des traitements sur terre et en mer • Amélioration du contrôle de la croissance des algues • Économie d’eau, d’énergie et de produits chimiques • Faibles coûts d’investissement et d’installation, avec un minimum d’entretien et d’espace requis dans la salle des machines • Convient aux applications d’intérieur et d’extérieur • Très résistant aux attaques de corrosion
PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES • Équipement certifié de l’institut vétérinaire norvégien • Ajustement automatique de l’énergie de 30 à 100 % de la puissance maximale • Système de lampe UV moyenne pression, polychromatique, de 8000 heures • Lampe très performante et réglage automatique du débit • Cuve de 316 L en acier inoxydable électro-poli • Système de nettoyage automatique « Smartdrive » et de contrôle des UV • Bloc-moteur avec mécanisme à démontage rapide pour un remplacement facile de la lampe • Panneau de commande à microprocesseur avec écran tactile • Enregistrement des données, BMS, Ethernet et communication Modbus • Certifié CE, fabriqué selon ISO 9001 : 2015
Le dimensionnement d'une unité de traitement des eaux industrielles et des lixiviats est une tâche complexe qui nécessite une approche méthodique et technique pour assurer la fiabilité, l'efficacité et la conformité aux réglementations environnementales. Voici les meilleures pratiques pour le dimensionnement de telles unités :
### 1. **Caractérisation des Effluents**
- **Analyse Physico-Chimique** : Effectuer une analyse détaillée des effluents pour déterminer les paramètres comme le pH, la DBO (Demande Biologique en Oxygène), la DCO (Demande Chimique en Oxygène), les métaux lourds, les hydrocarbures, les matières solides en suspension (MES), etc.
- **Variabilité des Charges** : Étudier la variabilité des charges polluantes en fonction du temps (journalière, saisonnière) pour prévoir les pics de pollution.
### 2. **Choix des Technologies de Traitement**
- **Prétraitement** : Inclure des étapes de prétraitement comme la dégrillage, le dessablage, et la floculation. Le flottateur à air dissous **KLARICELL RJ** est un exemple d'équipement combinant clarification et filtration sur sable, idéal pour des effluents avec concentration en solides jusqu'à 150 mg/l.
- **Traitement Primaire** : Utiliser des technologies adaptées comme les flottateurs à air dissous (**UNICELL**, **SUPERCELL**), des séparateurs d'hydrocarbures, et des systèmes de décantation.
- **Traitement Secondaire** : Employer des systèmes biologiques comme les réacteurs à membranes bioreactors (**BioBarrier® HSMBR®**, **BioBarrier MarineMBR**), ou des biodisques pour l'élimination de la DBO et DCO.
- **Traitement Tertiaire** : Intégrer des systèmes d’ultrafiltration, d’osmose inverse (**AZUD WATERTECH OSM INDUSTRIAL**), et de désinfection par UV (**BIO-UV Gamme DW**, **Triogen Integra**) pour la réutilisation ou le rejet en milieu naturel.
### 3. **Dimensionnement Hydraulique**
- **Débit** : Calculer le débit moyen et de pointe des effluents à traiter. Par exemple, la tour de dégazage mobile **MODA 100** peut traiter jusqu'à 100 m³/h.
- **Temps de Retention** : Déterminer les temps de rétention nécessaires pour chaque étape de traitement pour garantir une efficacité maximale. Cela inclut les volumes des bassins de rétention et de traitement.
### 4. **Équipements spécifiques**
- **Stations de Pompage** : Pour le transfert des eaux usées, des équipements comme **ACQUA-PUMP** sont essentiels pour des applications maritimes ou industrielles nécessitant un transfert de 12 m³/heure.
- **Systèmes de Flottation** : **KLARICELL RJ** offre une solution de flottation et filtration intégrée, tandis que **UNICELL** est adapté aux effluents gras et chargés.
- **Désionisation** : Pour des applications nécessitant une haute pureté de l'eau, les unités mobiles de désionisation comme **MODI 15000** peuvent être utilisées.
### 5. **Automatisation et Contrôle**
- **Systèmes de Télégestion** : Intégrer des systèmes comme **BW-AUTOMATIQUE®** pour l'automatisation et la surveillance à distance du fonctionnement de l'unité de traitement, incluant le contrôle des pompes et des filtres.
- **Capteurs et Moniteurs** : Utiliser des capteurs pour le contrôle en temps réel des paramètres critiques comme la qualité de l'eau, les niveaux de pollution, et la performance des équipements.
### 6. **Réglementations et Normes**
- **Conformité** : Assurer que toutes les technologies et pratiques utilisées sont conformes aux normes locales et internationales. Par exemple, les systèmes UV de la gamme **BIO-UV DW** sont certifiés ACS UV pour la potabilisation de l'eau.
- **Certifications** : Choisir des équipements avec des certifications pertinentes comme **CE**, **NSF/ANSI**, **MARPOL**, et **USCG** pour garantir la qualité et la fiabilité du traitement.
### 7. **Évolutivité et Flexibilité**
- **Modularité** : Concevoir des systèmes modulaires qui peuvent être facilement étendus ou modifiés pour répondre aux besoins futurs. Par exemple, la gamme **BIO-SEA Lowflo** offre une modularité pour s'adapter à différents débits et configurations de navires.
- **Maintenance** : Prévoir des équipements avec une maintenance facile et des coûts d'exploitation réduits. Les systèmes comme **BioBarrier® HSMBR®** sont conçus pour une maintenance minimale et une efficacité maximale.
En suivant ces meilleures pratiques, le dimensionnement et la conception d'une unité de traitement des eaux industrielles et des lixiviats peuvent être optimisés pour garantir une performance fiable, une conformité réglementaire et une durabilité environnementale.
Le dimensionnement d'une unité de traitement des eaux industrielles et des lixiviats est une tâche complexe qui nécessite une approche méthodique et technique pour assurer la fiabilité, l'efficacité et la conformité aux réglementations environnementales. Voici les meilleures pratiques pour le dimensionnement de telles unités :
### 1. **Caractérisation des Effluents**
- **Analyse Physico-Chimique** : Effectuer une analyse détaillée des effluents pour déterminer les paramètres comme le pH, la DBO (Demande Biologique en Oxygène), la DCO (Demande Chimique en Oxygène), les métaux lourds, les hydrocarbures, les matières solides en suspension (MES), etc.
- **Variabilité des Charges** : Étudier la variabilité des charges polluantes en fonction du temps (journalière, saisonnière) pour prévoir les pics de pollution.
### 2. **Choix des Technologies de Traitement**
- **Prétraitement** : Inclure des étapes de prétraitement comme la dégrillage, le dessablage, et la floculation. Le flottateur à air dissous **KLARICELL RJ** est un exemple d'équipement combinant clarification et filtration sur sable, idéal pour des effluents avec concentration en solides jusqu'à 150 mg/l.
- **Traitement Primaire** : Utiliser des technologies adaptées comme les flottateurs à air dissous (**UNICELL**, **SUPERCELL**), des séparateurs d'hydrocarbures, et des systèmes de décantation.
- **Traitement Secondaire** : Employer des systèmes biologiques comme les réacteurs à membranes bioreactors (**BioBarrier® HSMBR®**, **BioBarrier MarineMBR**), ou des biodisques pour l'élimination de la DBO et DCO.
- **Traitement Tertiaire** : Intégrer des systèmes d’ultrafiltration, d’osmose inverse (**AZUD WATERTECH OSM INDUSTRIAL**), et de désinfection par UV (**BIO-UV Gamme DW**, **Triogen Integra**) pour la réutilisation ou le rejet en milieu naturel.
### 3. **Dimensionnement Hydraulique**
- **Débit** : Calculer le débit moyen et de pointe des effluents à traiter. Par exemple, la tour de dégazage mobile **MODA 100** peut traiter jusqu'à 100 m³/h.
- **Temps de Retention** : Déterminer les temps de rétention nécessaires pour chaque étape de traitement pour garantir une efficacité maximale. Cela inclut les volumes des bassins de rétention et de traitement.
### 4. **Équipements spécifiques**
- **Stations de Pompage** : Pour le transfert des eaux usées, des équipements comme **ACQUA-PUMP** sont essentiels pour des applications maritimes ou industrielles nécessitant un transfert de 12 m³/heure.
- **Systèmes de Flottation** : **KLARICELL RJ** offre une solution de flottation et filtration intégrée, tandis que **UNICELL** est adapté aux effluents gras et chargés.
- **Désionisation** : Pour des applications nécessitant une haute pureté de l'eau, les unités mobiles de désionisation comme **MODI 15000** peuvent être utilisées.
### 5. **Automatisation et Contrôle**
- **Systèmes de Télégestion** : Intégrer des systèmes comme **BW-AUTOMATIQUE®** pour l'automatisation et la surveillance à distance du fonctionnement de l'unité de traitement, incluant le contrôle des pompes et des filtres.
- **Capteurs et Moniteurs** : Utiliser des capteurs pour le contrôle en temps réel des paramètres critiques comme la qualité de l'eau, les niveaux de pollution, et la performance des équipements.
### 6. **Réglementations et Normes**
- **Conformité** : Assurer que toutes les technologies et pratiques utilisées sont conformes aux normes locales et internationales. Par exemple, les systèmes UV de la gamme **BIO-UV DW** sont certifiés ACS UV pour la potabilisation de l'eau.
- **Certifications** : Choisir des équipements avec des certifications pertinentes comme **CE**, **NSF/ANSI**, **MARPOL**, et **USCG** pour garantir la qualité et la fiabilité du traitement.
### 7. **Évolutivité et Flexibilité**
- **Modularité** : Concevoir des systèmes modulaires qui peuvent être facilement étendus ou modifiés pour répondre aux besoins futurs. Par exemple, la gamme **BIO-SEA Lowflo** offre une modularité pour s'adapter à différents débits et configurations de navires.
- **Maintenance** : Prévoir des équipements avec une maintenance facile et des coûts d'exploitation réduits. Les systèmes comme **BioBarrier® HSMBR®** sont conçus pour une maintenance minimale et une efficacité maximale.
En suivant ces meilleures pratiques, le dimensionnement et la conception d'une unité de traitement des eaux industrielles et des lixiviats peuvent être optimisés pour garantir une performance fiable, une conformité réglementaire et une durabilité environnementale.
