Tour de séparation
Tour de séparation pour fractions granulométriques fines - TRENNSO TECHNIK®
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Principe de fonctionnement
La tour de séparation n’est pas un équipement unique, mais constitue une combinaison d’équipements disposés en cascade permettant de trier un flux de matière de manière optimisée. La tour de séparation est particulièrement adaptée pour le traitement des matières de fine granulométrie (entre 0 et 30mm)
La tour de séparation doit être alimentée en matière par un système existant, ou que nous pouvons également fournir
Le principe est d’amener la matière en haut de la tour de séparation ou elle subira un criblage en plusieurs coupes granulométrique les plus restreintes possibles – par exemple pour une granulométrie en entrée de 0-20mm, nous pour faire les coupes suivantes (les coupes granulométriques doivent être bien entendu adaptées à la matière à traiter et aux objectifs de tri) :
- 0-2mm
- 2-6mm
- 6-12mm
- 12-20mm
Les différentes coupes granulométriques chutent ensuite dans des trémies doseuses qui vont alimenter une table densimétrique de type TTS.
Les tables densimétriques vont ensuite séparer chaque tranche granulométrique en matériaux lourds et légers.
En amont de la tour de séparation, des équipements de prétraitement de la matière peuvent être prévus pour préparer celle-ci au tri en aval.
- Un Zig-Zag peut être installé pour retirer une fraction légère (films, étiquettes), dépoussiérer la matière, enlever les pièces massives telles que des boulons ou des tiges en acier inoxydable.
- Un équipement de bouletage/délamination est parfois nécessaire pour désolidariser la gaine résiduelle d’un câble de cuivre et donner une forme homogène aux matières à séparer.
Avantages de la tour de séparation
Séparation performante des matières fines, pour des coupe granulométriques restreintes
Conception de la tour pouvant être adaptée à différents types de matières
Applications
- Recyclage de câbles
- Recyclage de résidus de broyage automobile
- Fractions fines des déchets
- Secteur alimentaire
Est-ce qu'il existe un recyclage des microfiches?
Par exemple, la tour de séparation est efficace pour traiter des matières de fine granulométrie, ce qui pourrait convenir à la séparation des composants des microfiches après un broyage initial. De plus, le séparateur aéraulique Zig-Zag pourrait également être utilisé pour dissocier les différents matériaux en fonction de leur masse et de leur forme, bien qu'il soit principalement conçu pour des matériaux plastiques ou métalliques.
Cependant, il est crucial de noter que ces solutions nécessiteraient probablement des ajustements spécifiques pour traiter les microfiches, notamment en raison de leur composition particulière. Une consultation avec un expert en ingénierie des procédés de recyclage serait recommandée pour évaluer la faisabilité et adapter ces technologies à ce type de matériau.
Quels sont les outils nécessaires pour le recyclage des DEEE ?
1. **Système de collecte et de transport** : Des conteneurs sécurisés comme le "Conteneur de stockage sécurisé - D3E" sont nécessaires pour collecter et transporter les DEEE de manière sécurisée vers le centre de traitement.
2. **Pré-broyeurs** : Des machines telles que la série PMG de GUIDETTI sont utilisées pour réduire la taille des DEEE, ce qui facilite leur manutention et prépare le matériau pour le broyage secondaire.
3. **Broyeurs** : Des broyeurs tels que l'URRACO 75, l'ITR HMS (060, 080, 100), et les séries 2R (2R50-100ER, 2R100-150SD, 2R150 et 2R220-300) sont utilisés pour réduire davantage la taille des matériaux, facilitant la séparation des composants.
4. **Séparateurs magnétiques** : Ces équipements, tels que les séparateurs intégrés dans les broyeurs à marteaux mobiles ITR HMM (060, 080, 100), servent à extraire les métaux ferreux du flux de déchets.
5. **Séparateurs par densité** : Les équipements comme le "Système de Recyclage pour D3E et Car Fluff Guidetti" et les tours de séparation sont utilisés pour séparer les matériaux en fonction de leur densité, permettant le tri entre différents types de plastiques, métaux, etc.
6. **Séparateurs aérauliques** : Des machines comme le séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) et le séparateur aéraulique de parties lourdes (QSS) sont conçus pour séparer les matériaux légers comme les films plastiques et les poussières des matériaux plus lourds.
7. **Systèmes de criblage** : Ces systèmes sont utilisés pour trier les matériaux en fonction de leur taille et de leur forme. Ils peuvent être intégrés dans des solutions comme la tour de séparation.
8. **Destructeurs de données** : Des broyeurs spécialisés, tels que les modèles RI (S3/RI et F10/RI), sont utilisés pour détruire les disques durs et autres supports de données conformément aux normes de sécurité.
9. **Systèmes de traitement des gaz frigorigènes** : Pour le recyclage du matériel frigorifique, des machines spéciales comme celles de la série 3R (3R125 et 3R320) sont nécessaires pour récupérer et traiter les gaz sans affecter l'environnement.
10. **Systèmes de décontamination** : Pour les DEEE contenant des substances dangereuses, des procédés spécifiques de décontamination sont nécessaires.
11. **Installation de raffinage** : Pour extraire des métaux précieux comme l'or, l'argent et le cuivre, des installations de raffinage avancées sont employées.
12. **Logiciel de gestion** : Des systèmes informatiques sont nécessaires pour suivre et gérer le flux de matériaux, assurer la conformité réglementaire et optimiser les processus de recyclage.
13. **Équipement de protection individuelle (EPI)** : Les opérateurs doivent porter des EPI adéquats pour se protéger des substances dangereuses présentes dans les DEEE.
Ces outils et machines représentent les composantes majeures d'une installation de recyclage des DEEE moderne. Ils sont complémentaires et contribuent à la séparation, la récupération et la valorisation des différents matériaux contenus dans les déchets électroniques.
Une batterie lithium-ion est recyclée à quel pourcentage?
Globalement, on estime que le recyclage des batteries lithium-ion permet de récupérer entre 50 % et 80 % des matériaux. Cela inclut les métaux précieux comme le cobalt, le nickel et le cuivre, ainsi que certains autres matériaux réutilisables tels que l'aluminium et le fer. Cependant, le recyclage des matériaux actifs des cathodes (comme le lithium) est plus difficile et moins efficace, avec des taux de récupération généralement plus faibles.
Les processus de recyclage peuvent inclure des étapes de tri, de démontage, de broyage et de séparation chimique ou thermique. Des produits comme le "Séparateur aéraulique Zig-Zag" peuvent être utilisés pour séparer les matériaux en fonction de leur densité et de leur taille, tandis que des équipements comme les "Tours de séparation" peuvent permettre de trier des matières de fine granulométrie issues du processus de broyage.
Il est important de noter que les technologies de recyclage évoluent rapidement, avec des recherches en cours pour améliorer les taux de récupération et réduire les coûts. Des méthodes plus avancées, comme le recyclage hydrométallurgique et le recyclage direct (qui permettent de récupérer le lithium et d'autres composants en solution aqueuse), sont en développement et pourraient augmenter significativement les pourcentages de matériaux recyclés à l'avenir.
Enfin, la conception des batteries lithium-ion pour le recyclage (design for recycling) est un domaine en pleine expansion. Les fabricants cherchent à concevoir des batteries qui seront plus faciles à démonter et à recycler, ce qui pourrait augmenter le pourcentage de matériaux recyclables dans les années à venir.