Terra Select T50
Cribleur à trommel - Terra Select (DE)
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Le Terra Select T 50 incarne la polyvalence parmi les cribleurs trommel. La technique du Terra Select T 50 reflète la combinaison de dimensions compactes et d’un débit de criblage exceptionnel. Ce modèle a sa place dans la catégorie des cinq mètres grâce à sa capacité d’adaptation et ses arguments techniques convaincants.
> Le diamètre du tambour du Terra Select T 50 est de 2.000 mm (courant dans cette catégorie : 1.800 mm) ; augmentant ainsi le débit de criblage jusqu’à + 20 %.
> Le Terra Select T 50 dispose en conséquence d’une grande trémie d’alimentation d’un volume de plus de 6 m³.
> De nombreux éléments d’entraînement du Terra Select T 50 proviennent de son « grand frère », le Terra Select T 60, lesquels garantissent une longue durée de vie et assurent une excellente cote de revente.
Caractéristiques particulières :
> Moteur diesel 55 kW silencieux, convoyeur d’un tenant, diamètre du tambour de 2.000 mm, larges convoyeurs, trémie particulièrement spacieuse
Comment résoudre le problème de corrosion sur les parties d'un crible à tambour?
1. Choix des matériaux : Utiliser des matériaux résistants à la corrosion pour les composants du crible à tambour, tels que l'acier inoxydable, l'acier galvanisé ou des alliages spéciaux. Par exemple, le crible à trommel électrique Siebotec 5000 bénéficie d'une construction avec des parties galvanisées à chaud pour une meilleure résistance à la corrosion.
2. Revêtements protecteurs : Appliquer des revêtements anti-corrosion sur les surfaces métalliques, y compris des peintures spéciales, des revêtements époxy ou des revêtements en caoutchouc qui agissent comme une barrière contre les agents corrosifs. Certains cribles, tels que ceux de la gamme Terra Select (T30, T40, T50, etc.), peuvent offrir une option de revêtement supplémentaire pour une protection accrue.
3. Anodes sacrificielles : Installer des anodes sacrificielles faites d'un métal plus anodique (comme le zinc ou le magnésium) sur le crible. Ces anodes se corroderont à la place des parties plus précieuses du crible, protégeant ainsi les composants importants.
4. Entretien régulier : Mettre en place un programme d'entretien régulier pour nettoyer la machine et retirer les dépôts corrosifs. Cela peut inclure le lavage à l'eau douce après chaque utilisation, en particulier dans des environnements marins ou avec des matériaux corrosifs.
5. Contrôle de l'environnement : Si possible, contrôler l'environnement dans lequel le crible à tambour opère pour minimiser l'exposition à des substances corrosives telles que les sels, les produits chimiques ou l'eau de mer.
6. Utilisation de graisses et lubrifiants : Utiliser des graisses et des lubrifiants qui contiennent des inhibiteurs de corrosion pour protéger les pièces mobiles du crible à tambour.
7. Conception pour le drainage : S'assurer que la conception du crible permet un drainage adéquat pour empêcher l'accumulation de liquides qui peuvent induire la corrosion.
8. Remplacement préventif : Remplacer préventivement les pièces qui montrent des signes de corrosion avant qu'elles ne causent des défaillances.
9. Surveillance : Utiliser des outils de surveillance de la corrosion tels que des sondes de corrosion ou des indicateurs pour détecter et traiter les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.
Pour les machines déjà en service, il est important de consulter les recommandations du fabricant concernant la protection contre la corrosion. Des entreprises spécialisées peuvent également fournir des solutions sur mesure pour traiter et prévenir la corrosion sur les cribles à tambour existants.
En résumé, la résolution du problème de corrosion sur un crible à tambour nécessite une approche proactive et préventive, comprenant le choix de matériaux appropriés, l'application de revêtements protecteurs, un entretien régulier et une conception attentive.
Nous cherchons un trommel pour fibres libériennes (chanvre). Quels critères prendre en compte ? Des recommandations ?
1. Taille et Design du Trommel:
- Diamètre et longueur du tambour: Il doit être choisi en fonction du volume de matière à traiter. Un tambour plus grand permet de gérer de plus grands volumes.
- Ouverture de maille: La taille des ouvertures de maille doit être adaptée à la taille des fibres de chanvre que vous souhaitez séparer.
- Conception du tambour: Certains trommels sont équipés de spirales internes ou de batteurs pour aider à déplacer le matériau et à éviter l'enroulement des fibres autour de l'axe.
2. Capacité et débit:
- Évaluez la quantité de matière (en tonnes ou en mètres cubes) que le trommel doit traiter par heure ou par jour pour choisir un modèle avec la capacité adéquate.
3. Robustesse et Matériaux de Construction:
- Le trommel doit être fabriqué avec des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion, surtout si vous travaillez avec des fibres humides ou des matériaux abrasifs.
4. Motorisation et Entraînement:
- Choisissez un système d'entraînement (électrique, diesel, hybride) adapté à votre source d'alimentation et à vos besoins en matière d'efficacité énergétique.
- La puissance du moteur doit être suffisante pour entraîner le tambour rempli de matière.
5. Facilité de Nettoyage et Maintenance:
- Avec les fibres de chanvre, le risque d'obstruction et de bourrage est plus élevé, donc un trommel conçu avec des composants facilement accessibles pour le nettoyage et la maintenance est préférable.
6. Options et Flexibilité:
- Recherchez des options telles que des convoyeurs de décharge ajustables, des systèmes de nettoyage de maille, et la capacité d'ajuster la pente et la vitesse de rotation pour optimiser la séparation.
7. Portabilité et Installation:
- Si besoin de déplacer fréquemment le trommel, considérez un modèle monté sur remorque ou sur chenilles pour une meilleure mobilité.
En termes de recommandations, sans connaître les spécificités de votre projet, il est difficile de recommander un modèle particulier. Cependant, les fabricants comme Terra Select, Vermeer ou McCloskey International proposent des trommels qui pourraient répondre à vos besoins. Par exemple, le Terra Select T 50 ou le Vermeer TR6400EU peuvent être de bons points de départ pour une évaluation plus approfondie en fonction de vos critères spécifiques.
Avant de faire votre choix final, il est conseillé de consulter des experts en équipements de criblage ainsi que des fournisseurs pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de traitement du chanvre et recevoir des conseils personnalisés.
Quels paramètres prendre en compte pour choisir un trommel pour gravats et déchets de démolitions ?
Bonjour
un cribleur à trommel pour le secteur du recyclage des gravats et déchets de démolition est soumis à des contraintes particulières dues notamment au poids spécifique de ces déchets, de leur taille (blocs de béton ou de pierres etc...) et de leur caractère très abrasif.
De ce fait il est conseillé de prévoir sur la trémie de la machine un dispositif de scalpage souvent constitué soit d'un barreaudage basculant, ou vibrant, qui permet de séparer en tête de criblage tous les très importants grossiers (au delà de 150 à 250 mm en général) lequels risqueraient d'endommager la maille du trommel et les bandes.
Concernant la virole elle-même il est aussi fréquemment requis une surépaisseur de la tôle perforée en vue d'offrir une meilleure résistance aux chocs qui risqueraient de provoquer des bosses, et à l'usure par abrasion.
Il existe aussi des nuances d'acier plus résistantes qui peuvent être utilisées avec profit pour lutter contre l'usure trop rapide de la virole.
Ces substrats produisent également souvent de la poussière lors du travail, aussi une option permettant de rabattre les poussières est souvent nécessaire: la plupart du temps il s'agit d'une installation de brumisation permettant de créer un brouillard de microgouttelettes d'eau qui fixent la poussière au sol.
Enfin un graissage automatique est conseillé car il permet de lutter contre l'entrée des poussières et du sable dans les paliers. Les modèles à entraînement diesel/électrique ou électrique offrent plus de couple et une meilleure stabilité de vitesse.
Les bandes caoutchouc peuvent également être renforcées pour éviter des dégâts du au poinçonnement des grosses pierres.