Terra Select T 40
Cribleur à trommel - Terra Select (DE)
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Sur le modèle T 40 Terra Select a compressé les avantages techniques des « grands » et les a transférés dans une machine plus petite. Vous pouvez donc retrouver ici également le système d’entraînement spécial de la trémie, un moteur diesel dimensionné en conséquence, les structures zinguées des convoyeurs, des points de transfert spacieux et de larges convoyeurs. Le Terra Select T 40 est une machine professionnelle puissante dans la catégorie des compactes qui égale presque les modèles de la catégorie des cinq mètres – et tout cela pour un excellent rapport qualité-prix.
> Le Terra Select T 40 est conçu pour tous les types de matériaux. Il peut tamiser sans problème les matériaux lourds comme le sol, la terre, le sable, les déchets de construction, etc.
>Le Terra Select T 40 est une machine puissante aux dimensions compactes grâce à un équipement de qualité, une réalisation réfléchie et un diamètre du tambour de 1.600 mm.
Comment résoudre le problème de corrosion sur les parties d'un crible à tambour?
1. Choix des matériaux : Utiliser des matériaux résistants à la corrosion pour les composants du crible à tambour, tels que l'acier inoxydable, l'acier galvanisé ou des alliages spéciaux. Par exemple, le crible à trommel électrique Siebotec 5000 bénéficie d'une construction avec des parties galvanisées à chaud pour une meilleure résistance à la corrosion.
2. Revêtements protecteurs : Appliquer des revêtements anti-corrosion sur les surfaces métalliques, y compris des peintures spéciales, des revêtements époxy ou des revêtements en caoutchouc qui agissent comme une barrière contre les agents corrosifs. Certains cribles, tels que ceux de la gamme Terra Select (T30, T40, T50, etc.), peuvent offrir une option de revêtement supplémentaire pour une protection accrue.
3. Anodes sacrificielles : Installer des anodes sacrificielles faites d'un métal plus anodique (comme le zinc ou le magnésium) sur le crible. Ces anodes se corroderont à la place des parties plus précieuses du crible, protégeant ainsi les composants importants.
4. Entretien régulier : Mettre en place un programme d'entretien régulier pour nettoyer la machine et retirer les dépôts corrosifs. Cela peut inclure le lavage à l'eau douce après chaque utilisation, en particulier dans des environnements marins ou avec des matériaux corrosifs.
5. Contrôle de l'environnement : Si possible, contrôler l'environnement dans lequel le crible à tambour opère pour minimiser l'exposition à des substances corrosives telles que les sels, les produits chimiques ou l'eau de mer.
6. Utilisation de graisses et lubrifiants : Utiliser des graisses et des lubrifiants qui contiennent des inhibiteurs de corrosion pour protéger les pièces mobiles du crible à tambour.
7. Conception pour le drainage : S'assurer que la conception du crible permet un drainage adéquat pour empêcher l'accumulation de liquides qui peuvent induire la corrosion.
8. Remplacement préventif : Remplacer préventivement les pièces qui montrent des signes de corrosion avant qu'elles ne causent des défaillances.
9. Surveillance : Utiliser des outils de surveillance de la corrosion tels que des sondes de corrosion ou des indicateurs pour détecter et traiter les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.
Pour les machines déjà en service, il est important de consulter les recommandations du fabricant concernant la protection contre la corrosion. Des entreprises spécialisées peuvent également fournir des solutions sur mesure pour traiter et prévenir la corrosion sur les cribles à tambour existants.
En résumé, la résolution du problème de corrosion sur un crible à tambour nécessite une approche proactive et préventive, comprenant le choix de matériaux appropriés, l'application de revêtements protecteurs, un entretien régulier et une conception attentive.
Quels paramètres prendre en compte pour choisir un trommel pour gravats et déchets de démolitions ?
Bonjour
un cribleur à trommel pour le secteur du recyclage des gravats et déchets de démolition est soumis à des contraintes particulières dues notamment au poids spécifique de ces déchets, de leur taille (blocs de béton ou de pierres etc...) et de leur caractère très abrasif.
De ce fait il est conseillé de prévoir sur la trémie de la machine un dispositif de scalpage souvent constitué soit d'un barreaudage basculant, ou vibrant, qui permet de séparer en tête de criblage tous les très importants grossiers (au delà de 150 à 250 mm en général) lequels risqueraient d'endommager la maille du trommel et les bandes.
Concernant la virole elle-même il est aussi fréquemment requis une surépaisseur de la tôle perforée en vue d'offrir une meilleure résistance aux chocs qui risqueraient de provoquer des bosses, et à l'usure par abrasion.
Il existe aussi des nuances d'acier plus résistantes qui peuvent être utilisées avec profit pour lutter contre l'usure trop rapide de la virole.
Ces substrats produisent également souvent de la poussière lors du travail, aussi une option permettant de rabattre les poussières est souvent nécessaire: la plupart du temps il s'agit d'une installation de brumisation permettant de créer un brouillard de microgouttelettes d'eau qui fixent la poussière au sol.
Enfin un graissage automatique est conseillé car il permet de lutter contre l'entrée des poussières et du sable dans les paliers. Les modèles à entraînement diesel/électrique ou électrique offrent plus de couple et une meilleure stabilité de vitesse.
Les bandes caoutchouc peuvent également être renforcées pour éviter des dégâts du au poinçonnement des grosses pierres.