TMFI

Dans le domaine de la dépollution des effluents particulaires, plusieurs appareils et technologies sont couramment utilisés pour capturer et éliminer les particules solides des flux d'air ou de gaz. Voici les principaux appareils et équipements utilisés pour cette application, avec des précisions techniques pour chacun :

1. **Cyclones et Multicyclones**:
Cyclones et multicyclones utilisent la force centrifuge pour séparer les particules de l'air ou du gaz. Les effluents entrent dans un cylindre ou un cône à une vitesse élevée et la force centrifuge projette les particules contre la paroi, où elles tombent dans un réceptacle de collecte.

2. **Épurateurs à Voie Humide (ou Laveurs de Gaz)**:
Ces appareils utilisent un liquide, souvent de l'eau, pour capturer les particules. Les effluents passent à travers un brouillard ou un jet d'eau qui agglomère les particules, les alourdissant et facilitant leur élimination.

- **Séparateur venturi à voie humide VDN** : Cet équipement est particulièrement adapté aux poussières humides et/ou collantes, et travaille selon le principe du venturi pour assurer une épuration efficace.

3. **Filtres à Manches**:
Les filtres à manches sont composés de multiples manches filtrantes en tissu ou en feutre qui capturent les particules lorsque le gaz les traverse. Le système de décolmatage permet de nettoyer les manches et de maintenir l'efficacité de filtration.

4. **Filtres à Cartouches**:
Similaires aux filtres à manches, les filtres à cartouches utilisent des éléments filtrants cylindriques pour capturer les particules. Ils sont souvent utilisés pour des particules très fines et sont équipés d'un système de nettoyage par air comprimé.

- **Nettoyeur de cartouches M-AIR-217-1400** : Cet appareil assure un nettoyage professionnel et automatique des cartouches filtrantes, permettant leur réutilisation et offrant une solution économique.

5. **Dépoussiéreurs Électrostatiques**:
Ces dispositifs utilisent un champ électrique pour charger les particules, qui sont ensuite attirées et collectées sur des électrodes opposément chargées. Ils sont particulièrement efficaces pour les particules très fines.

6. **Tables et Parois Aspirantes**:
Conçues pour capturer les particules au point d'émission, ces systèmes utilisent un flux d'air pour aspirer les poussières directement à la source, avant qu'elles ne se dispersent dans l'environnement de travail.

- **Tables aspirantes et parois aspirantes** : Ces systèmes offrent une captation efficace des particules au niveau des postes de travail, avec des options de tables autonomes équipées de ventilation et de filtration intégrée.

7. **Unités de Filtration Mobiles**:
Ces dispositifs autonomes peuvent être déplacés à l'endroit souhaité et sont souvent utilisés pour des applications spécifiques où les poussières doivent être contrôlées dans des zones localisées.

- **Table aspirante mobile à filtre interchangeable (TMFI)** : Ce produit combine mobilité et filtration de haute efficacité, idéal pour des applications diverses dans des ateliers.

8. **Biofiltres et Filtres à Charbon Actif**:
Utilisés principalement pour les odeurs et certains composés organiques volatils, ces filtres utilisent des matériaux biologiques ou du charbon actif pour adsorber les polluants.

En fonction des spécificités des effluents, de la concentration des particules, de leur taille, et des réglementations environnementales en vigueur, le choix de l'appareil de dépollution sera adapté pour maximiser l'efficacité de la filtration et répondre aux exigences de qualité de l'air.

Depuis plus de dix ans, la prévention et la protection des salariés sont devenues de véritables enjeux sociaux, économiques et juridiques dans le monde du travail. En France, le Plan Santé au Travail démontre l’engagement de l’État, en développant une action coordonnée et maitrisée, avec notamment la CNAMTS (Caisse Nationale d’Assurance Maladie des Travailleurs Salariés).

À l’aube de l’année 2021, la problématique des poussières en milieu professionnel et surtout industriel reste d’actualité. En effet, force est de constater que de nombreuses entreprises industrielles ne sont pas conformes à la réglementation en vigueur.

La présence de poussières dans les locaux professionnels conduit obligatoirement les dirigeants à s’assurer de la qualité de l’air dans les lieux, à diminuer l’exposition professionnelle des salariés et à assurer leur sécurité face aux risques d’explosion et d’incendie.

Ces 3 axes en matière de santé et de sécurité des opérateurs font partie du quotidien de STIVENT INDUSTRIE®. Son domaine d’activité et son expertise (notamment en dépoussiérage industriel) en font un véritable partenaire pour la mise en conformité des systèmes aérauliques. Ils accompagnent ainsi les entreprises industrielles vis-à-vis de la réglementation en matière de protection, de prévention et de sécurité pour assurer la santé des opérateurs.

 LA REGLEMENTATION SUR LES POUSSIÈRES INDUSTRIELLES

La loi définit la poussière comme étant la dispersion de fines particules solides dans l’air ambiant. Les poussières sont de 3 types en milieu professionnel : minéral (calcaire, silice, verre…) métallique (acier, cuivre…) ou organique (bois, farine, coton, cuir…). Elles sont donc sources d’expositions très nombreuses et variées.

Pour en savoir plus sur la poussière, consultez notre page Dépoussiérage Industriel.

Selon l’article L4121-1 du Code du travail, l'employeur est responsable légalement de la santé et de la sécurité de ses salariés.

Il doit obligatoirement mettre en place certaines actions dans les locaux où travaillent ses salariés. Ces dernières doivent s’inscrire dans une démarche de prévention sur 2 axes principaux : la qualité de l’air respiré et les effets de la poussière générée selon l’activité de l’entreprise.
 

1 – AÉRATION ET ASSAINISSEMENT DE L’AIR

L’aération et l’assainissement de l’air sont soumis à l’article R. 4222-1 du Code du travail. Il impose un maintien de l’état de pureté de l’atmosphère propre à préserver la santé des travailleurs et éviter les élévations de température, les odeurs désagréables et les condensations. Cela passe par exemple par la mise en place de :

• Mesures de protections collectives (EPC) (aspiration – filtration – dépoussiérage…).
• Mesures de protections individuelles (EPI), si les EPC ne suffisent pas (casques aspirants – lunettes – gants.).
• Postes sécurisés avec consignes de sécurité.
• Formation et information des travailleurs.
• Suivi médical en cas d’exposition à un produit chimique avéré ou présumé cancérigène.

 

2- LA CONCENTRATION DES POUSSIÈRES ET LEUR GESTION

La concentration des poussières que peut respirer une personne sur son lieu de travail, sans risque pour sa santé, pendant un temps déterminé, est contrôlée par des repères chiffrés d’appréciation de la qualité de l’air. Ce sont les Valeurs Limites d’Exposition Professionnelle. Il en existe 2 principales pour les poussières sans effet spécifique (réglementée par l’article R. 4222-10 du Code du Travail).

• La VME (Valeur Moyenne d’Exposition) ou VLEP (Valeur Limite d’Exposition Professionnelle), c’est la valeur moyenne répartie sur une période de 8h.
  La VME est destinée à protéger les travailleurs à long terme. Par exemple, les concentrations moyennes dans l’atmosphère ne doivent pas dépasser 10mg/m3 pour les poussières totales, et 5 mg/m3 d’air pour les poussières alvéolaires.
  Il existe des VLEP indicatives et des VLEP contraignantes (fixées par décret en fonction des agents chimiques traités et de l’activité).
• La VLCT (Valeur Limite à Court Terme) ou VLE, c’est la valeur maximale admissible sur une période de 15 min. Elle permet d’éviter le risque d’effets toxiques immédiats ou à court termes.

 

Les VLEP sont aujourd’hui fixées au niveau européen, par 2 directives :

• 98/24/CEE « Agents chimique »
• 2004/37/CE « Agents cancérogènes et mutagènes »

 

En France, la fixation des VLEP se fait par la transposition des valeurs limites européennes ou par des circulaires. Par défaut, elle se veut plus stricte en général concernant les VLEP contraignantes.

L’employeur doit annuellement faire procéder à un contrôle du respect des VLEP par un organisme accrédité. Il vérifie les VLEP pour les substances CMR et les ACD (agents chimiques dangereux), selon l’article L.4722-1 du Code du Travail. En cas de non-respect de VLEP contraignante vis-à-vis des agents CMR, l’activité de l’entreprise peut être mise en arrêt temporaire.

 

L’article R. 4412-16 du Code du Travail fixe également l'obligation pour l'employeur de réduire le risque au minimum, notamment par :

• La mise en œuvre, à la source du risque, de mesures efficaces de protection collective telle qu'une aspiration à la source des polluants, 
• L’utilisation d’équipements et de matériels adéquats,
• Des mesures appropriées d'organisation du travail.

Les articles R. 4412 suivants du Code du Travail concernent notamment la formation des personnels aux risques liés aux agents chimiques dangereux (ACD), aux notices de postes, etc.
 

… ET COMMENT LA METTRE EN OEUVRE ?

De nombreux textes réglementaires régissent le dépoussiérage industriel et ses conséquences sur la santé et la sécurité des opérateurs. Les dirigeants ont l’obligation de les connaître et de les appliquer sous peine de sanction (amende, fermeture…).

Pour les accompagner dans leur démarche, ils peuvent faire appel dans un premier temps, à des organismes de santé agréés tels que la CARSAT, la CRAM, la CRAMIF, la CNAMTS, la Médecine du Travail... Ils prodiguent conseils et recommandations aux entreprises et les aident notamment à établir le Document Unique d’Évaluation des Risques.

Pour aller plus loin, l’INRS a publié de nombreux ouvrages et guides destinés aux dirigeants et responsables, notamment les guides sur la prévention des risques professionnels ED 902.

En pratique, les solutions à mettre en œuvre en matière de prévention de la santé des travailleurs vis-à-vis des poussières et de l’air dans les locaux sont simples. Elles passent essentiellement par l’installation d’un système de ventilation et d’aspiration.

Dans le milieu industriel, la prise en compte de nombreux facteurs est nécessaire et chaque implantation à ses spécificités :

- postes de travail,

- nature des matières travaillées et transformées,

- captage,

- transport,

- ventilation,

- chauffage, …

C’est pourquoi, STIVENT INDUSTRIE® vous accompagne dans la mise en œuvre de votre dispositif de prévention et de lutte contre les poussières professionnelles. Tous nos systèmes (dépoussiérage, aspiration, filtration) sont conçus dans le respect de ces aspects règlementaires, et nos produits sont conformes aux normes actuelles voire en avant-garde de certaines règles.