SOUPLETHANE UR 5

F iche Technique Ce produit s'utilise conformément aux dispositions des Descriptifs, Cahiers des Clauses Techniques, Avis Techniques de la Société KEMICA COATINGS Z.A. du Bois Gueslin F - ?F?(x ???BBuU?#W??% A?fbw??'YAG)?`dAp'Y?i#?%`?GV"W6?XI`?4&??%`?rA@c`dAp!t"C e 1T?P88?w
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#W??3a ?F?BBuU??t&q0@!I?? WBBuU?E??`???5?9% A??YVhrA@c2U?HuBBBuU?BBuU?% A?)??`#W??3a ?F?BBuU??t&q0@!I?? WBBuU?E??`?(x ?5?91A??? -mail: info@kemica -coatings.com IE www.kemica -coatings.com . Notre responsabilité ne saurait d'aucune manière être engagée dans l'hypothèse d'une application non conforme à nos renseignements. N° : SPT UR 5_fr_v 2.0 Mise à jour : 10 /07/2019 SOUPLETHANE UR 5 Revêtement de protection anticorrosion, à base de résine polyurée -uréthane, sans solvant, à fortes résistances chimiques et mécaniques )??`4p??1
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Bc@t? tPq`?0QX` tanchéité Liquide) conçu pour les applications sur supports métalliques. D
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H?I3Q#u?1T?P??H??S??C?0QX`%U???`R??AvWP'4?d#'YR?U'Y%YTf&3!F3IaP$T!e?94h)&)11xB??F3C?#R5?U5?U'YUD3PGV%YTf& pour : (a??UCcI7??%p7C3Q1R?04 !?ui% A? Bt`2W8s?W$?v?7ey??% A? %`?&CW?'Y%YTf&?51R?04 ! ?% A? 5?UAvWP'rA@c@0"??'YC?@?C4??D?% A? !?ui%YTf&$?v?8cIQ% A? sh?6 5?UrA@c% A? Bt`2W8s?W$?v?&?@?C?7! A6?p)B??S?% A? %xEUs?A?%`?9??qB??S?% A? 7C3Q% A? 2hvGVT?3?GV Pq`rA@c4R%YTf&'YTey??%YTf&?UU@6?7P'Y0BG'Y8D3PB??S?v?(?GVs?A?0?H%YTf&30S ur support s métalliques. Etanchéité anticorrosion de bassins en métal stockant des effluents chimiques, rétentions chimiques, réservoirs de stockage de produits chimiques . Revêtement de structures immergées en eau de mer : offshore, pipes sous -marins, structures métalliques sous -marines . Revêtement de ballasts de navires, revêtement interne des coques de navires doubles coques . Revêtement anti -acide et pare -vapeur de digesteurs, gazomètres, réservoirs de stockage de gaz . Revêtement anticorrosion de palplanches. Renforcement possible avec un tissu de verre bidirectionnel pour résister à la fissuration des réservoirs de stockage et les rétentions . Caractéristiques Nature chimique : Résine polyurée -uréthane (aromatique) à 2 composants Ratio du mélange : Comp A / Comp B = 3/1 en volume Composition : Composant A - polyol : Liquide coloré opaque Composant B !"A isocyanate : Liquide ambré transparent Densité (à 20°C) Mélange A+B : ~ 1,4 kg/l (DIN 53217 / EN ISO 2811) Sans solvant : Extrait sec 100 % (ISO 1515) Sans Bisphenol A Couleurs : Crème ( Ivoire , proche Ral1015 ), gris (proche Ral 7040) Avantages : Propriétés : Très bonne résistance aux agents chimiques ( pH de 1 à 1 3) Sans solvant, sans odeur Très bonne résistance mécanique, Tenue aux chocs mécaniques (tests CSTB) Sans Bisphénol A Tenue aux chocs thermiques : de -50°C à +1 60°C Mise en service rapide Résistances chimiques 8"S?!t"C?B?i)w 88?!h(??tWVp!TQ#v!t"CrA@c$' w`dAé Résistance chimique Résistance thermique Résistance à la corrosion pH de 1 à 1 3 Résistance aux chocs thermiques de -50 °C à + 1 60°C Propriétés mécaniques Dureté shore D 75 (ISO 868) Résistance à la traction 21 MPa (EN ISO 5470 -1) Adhérence sur acier 23 MPa (NF EN 1542) Allongement 35 % Tenue à la contre pression 1 MPa Résistance à la compression 120 MPa Tenue au brouillard salin 2 000 heures (ASTM B117 ASTM D1654) Perméabilité aux chlorures < 10 coulombs (ASTM C 1202) 2(?baWDP88?rA@cA00P'Y5?U'Y9Heg% A?! ? bStAvWP'GVrA@c!45?! Pas de pénétration (DIN 1048) Conditionnement en kits 37 kg (20 L composant A + 7 L composant B ) 10 9 kg (3 x 20 L composant A + 1 x 20 L composant B ) 1 0 90 kg (3 x 200 L composant A + 1 x 200 L composant B ) Stockage : À compter de sa date de fabrication et dans son GV0BGA00PrA@c5?U5?UrA@cAG)?GV% A? A6?p)AvWP'&?@?CA?
xAG)?'Y`dApGV% A? `dAp&?@?C`dAp% A? &?@?C!45?!s?A?GV?G#B% A? sous abri à plus de 5°C dans un endroit frais et ventilé (hors gel ) Conservation : 12 mois F iche Technique Ce produit s'utilise conformément aux dispositions des Descriptifs, Cahiers des Clauses Techniques, Avis Techniques de la Société KEMICA COATINGS Z.A. du Bois Gueslin F - ?F?(x ???BBuU?#W??% A?fbw??'YAG)?`dAp'Y?i#?%`?GV"W6?XI`?4&??%`?rA@c`dAp!t"C e 1T?P88?w
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#W??3a ?F?BBuU??t&q0@!I?? WBBuU?E??`???5?9% A??YVhrA@c2U?HuBBBuU?BBuU?% A?)??`#W??3a ?F?BBuU??t&q0@!I?? WBBuU?E??`?(x ?5?91A??? -mail: info@kemica -coatings.com IE www.kemica -coatings.com . Notre responsabilité ne saurait d'aucune manière être engagée dans l'hypothèse d'une application non conforme à nos renseignements. N° : SPT UR 5_fr_v 2.0 Mise à jour : 10 /07/2019 fbw??S?4GV9x'?S&y??'SCe`???@ Préparation du mélange Ré -homogénéiser soigneusement chaque composant avant le mélange Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant 10 secondes . Pour réduire 7c"?% A? 0BG57'Y60BG!45?!0BG% A? 5?UAvWP'7C3Q?H13??C39?d0BG7C3Q1R?04 A6?p)AvWP'X)t1%`?% A? 1?ftx`dAp#'1?d`dAp1R?04 5?U@t? t 0BG0eY`579??qA?a"A 'YR?U% A? B??S?1R?04 !t"C7ey??%YTf&30?!5?U5?UA2f A6?p)@t? t %`?1?PWf5?U'Y%YTf&9(6@ !t"C9vA?GV% A? opération à faible vitesse de rotation (env.40 5?wr@p?%xEU%`?%YTf&% A?0BG'YT%?@p??VGf@GV?7!s?A?GV'YR?U5?U'X8??@p?% A?! ?% A?B0a(U%`?!?ui%`?% A?5?UAvWP'9??q'Y@p? X'@Aq?%0 en fond de seau pendant sa rotation. Application %Sb?@rA@c?tWVp5?U'Y!t"C?P0?'Y7ey??% A?39?d% A?8cIQ!t"CB??S?%YTf&'Y6?P% A?0&G?s%YTf& bStAvWP'4?d#'YR?U'Y%YTf&2 PR7ey??!h(AvWP'!45?!AC ?G%`?'Y60BGX)t1%`? 7??C Application au rouleau ou pinceau 2-3 couches Mécanisée avec p ompe airless bi -composant haute pression Application au peigne cranté 1 couche de masse Viscosité Composant A : 6 300 cps / Composant B : 15 0 cps Température Composant A : 35°C / Composant B : 20°C Pression 180 / 200 bars Délai de recouvrement Mini : 8h au sol, 2 h en vertical Maxi : 72 h Epaisseur : 1 à 3 mm Durée pratique A6?p)'?ve@"hUQ8Fu?`dAé Température + 10°C + 20°C + 30°C DPU ~ 30 minutes ~ 20 minutes ~10 minutes La D P U diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent. Séchage / Remise en service Température + 10°C + 20°C + 30°C Sollicitations légères 30 heures 24 heures 12 heures Durcissement complet 15 jours 9 jours 7 jours 9e??G!h(&?@?C`dAp`dAp88?GV%YTf&#yub?GV30S&?@?C`dAp1R?04?"?B!45?!AvWP''Y`dApA6?p)'Y!t"CrA@c$?v?s?A?GV%YTf&% A?!t"CrA@c2@?`X5?UGV%YTf&% A?6?P0BG94h)%YTf&% A?A6?p)GV% A? durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment). Nettoyage des outils "x%t
GV%YTf&% A?&?@?C!45?!@p?'Y5?U%YTf&% A?%YTf&GV% A?`dApGV@p?@p?&?@?C'YGV`dAp@p?% A?rA@cs?A?GV!t"C% A?A6?p)GV% A?5?UAvWP'rA@c!t"C88?@p?&?@?C`dApGV% A?&?@?C!45?!% A?A6?p)!45?!% A? T#%Q`9I% A?'Y9??R788?A6?p)'YrA@c@p?GVB
yYt`dAp@p?% A?rA@c94h)%`??i#?%YTfC l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique. Notes sur 6G?#rA@c?tWVp!TQ#v!t"CrA@c$' w`dAp?Gt8% A? limites e D Les supports ne devront pas présenter de sous pression d'eau ou de condensation durant l'application et la polymérisation du SOUPLETHANE UR 5 e D Protéger le SOUPLETHANE UR 5 A6?p)GV% A?@p?&?@?C!45?!@p?% A?!t"C&?@?C`dAp@p?rA@c!t"C@p?% A?rA@cs?A?GV!t"C% A?A6?p)GV% A?5?UAvWP'6?7P!45?!0BG'YA6?p)'Y@p?88?0S& #% A?A6?p)GV% A?5?UrA@c% A?!t"C&?@?C`dApA6?p)GV`dAp%YTf&rA@c@p?'Y&?@?C`dAp% A?GV@p?% A?A6?p)GV% A?5?UAvWP'GVrA@c!45?!% A?94h)GV`dApA6?p)rA@c`dAp@p?% A? ?F? heures. e D Le mauvais traitement des défauts du support réduira la durée de vie du revêtement. e D Attention aux échanges gazeux pouvant être provoqués par un réchauffement du support a vant la polymérisation @p?&?@?C@p?rA@c5?UGV% A? ?"?B!45?!'Y% A? %`?'Y%YTf&?"?B!45?!GV% A? A6?p)AvWP'GV`dAp@p?%`?5rA@c(d1B@`dApGV%`?% A? !45?!`dAp% A? 94h)6?7P88?`dAp&?@?C(' SE`dApGV% A? A6?p)GV% A? A00P!45?!5?U5?UrA@cAG)?GVSQ%% A? Il est recommandé de travailler par température descendante e D 2#?&?@?C!45?!%`?% A?`dApGV% A?94h)rA@c%YTf&% A?rA@cs?A?&?@?C'Y%`?% A?A6?p)GV% A?A6?p)'YE?x)(?x).88?%`?GV`dAp!t"CGV% A?A6?p)GV% A?!t"C&?@?C!45?!5?UGV!45?!%`?0S& #% A?'YR?U% A?GV%YTf&@p?% A?`dAp88?!t"CGV%YTf&%YTf&rA@c'Y%`?GV% A?A6?p)AvWP'!45?!@p?'Y5?U'Y%YTf&GV%`?% A?!45?!`dAp% A?%YTf&GV!45?!5?U% A?`dAp!45?!7PSg%`?&?@?C% A?A6?p)GV% A?5?U&?@?C@p?% A?94h)&?@?C!45?!%`?% A?!t"C6?7PrA@c?"?B!45?!Gs chantier. e D Une exposition du revêtement aux rayons ultraviolets peut altérer sa couleur ou son aspect, sans toutefois nuire à ses performances mécaniques. Température du support -20°C min. / +140°C max. Température ambiante +10°C min. / +30°C max. Humidité relative L'humidité relative doit être inférieure à 80 %. Point de rosée : Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation. Qualifications : HQE A++ / Classé A+ : Etiquetage réglementaire des émissions de COV et conformité au protocole AgBB (2012)