Ultrafiltration et charbon actif : la combinaison gagnante pour GDE - Groupe Derichebourg
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Produit
Solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille
Traitement des fumées, poussières, COV, dioxines, PCB émis lors du broyage de ferrailles ou de VHU
Description
Les différents points de pollution de poussières des broyeurs sont aspirés vers un premier système de filtration à voie sèche ou à voie humide. Les COV ne sont bien filtrés que lorsque le flux d’air ne contient pas de poussières. Nous mettons donc en place un système d'ultrafiltration pour filtrer toutes les particules solides et pouvoir ne traiter ensuite que les effluents gazeux dans un caisson à charbon actif. Pour toute installation de dépoussiérage, les exigences en matière de consommation d’énergie, d’explosion et d’émissions sont prises en compte.
EXPLOSION
Les installations sont conçues pour permettre le redémarrage de votre processus de production dans les plus brefs délais en cas d’explosion. Nos conceptions prennent en compte de façon méthodique la protection du personnel et de l’environnement contre les effets d’une explosion.
EMISSION
Grâce au séparateur venturi à voie humide de Keller, de faibles valeurs d’émission de poussières peuvent être atteintes. Avec des dépoussiéreurs à voie sèche de Keller, on obtient des valeurs d’émission encore plus faibles. Pour l’aspiration et la ventilation des cascades aérauliques et des lignes de nettoyage et de tri, des dépoussiéreurs à voie sèche peuvent être utilisés.
Les COV (composés organiques volatiles) et les odeurs sont neutralisés par l’utilisation d’un filtre à charbon actif. En cas d’utilisation des unités d’ultrafiltration Keller, la durée de vie du charbon actif est très largement augmentée..
ENERGIE
La consommation d’énergie est limitée grâce à des calculs et une conception optimale de nos cyclones, de nos tuyauteries et de nos systèmes de filtration.
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 01/03/2024
Quels sont les composés organiques volatils que le charbon actif est capable de traiter ?
Réponse :
Le charbon actif est un matériau très utilisé pour l'adsorption des composés organiques volatils (COV) en raison de sa structure poreuse et de sa grande surface spécifique. Les COV sont un large groupe de substances chimiques qui peuvent s'évaporer facilement à la température ambiante et pression atmosphérique normales. Voici une liste des types de COV couramment adsorbés par le charbon actif:
1. Hydrocarbures aromatiques tels que le benzène, le toluène, l'éthylbenzène et les xylènes (BTEX), qui sont souvent présents dans les émissions de solvants et les processus industriels.
2. Hydrocarbures aliphatiques, y compris les alcanes (comme l'hexane et l'heptane) et les alcènes (comme l'éthylène et le propylène), qui peuvent provenir de processus de raffinage de pétrole ou de l'évaporation de carburants.
3. Alcools, tels que le méthanol, l'éthanol et l'isopropanol, qui peuvent être émis lors de la production de peintures, vernis et autres revêtements.
4. Cétones, comme l'acétone et le méthyl éthyl cétone (MEK), qui sont souvent utilisées comme solvants dans l'industrie.
5. Aldéhydes, y compris le formaldéhyde et l'acétaldéhyde, qui sont produits par certaines réactions chimiques et processus de combustion.
6. Éthers, comme le méthyl tert-butyl éther (MTBE), utilisés en tant qu'additifs dans l'essence.
7. Chlorures organiques, tels que le chloroforme et le tétrachlorure de carbone, qui sont utilisés dans les industries chimiques et peuvent être des sous-produits de la chloration de l'eau.
8. Composés organiques volatils halogénés, y compris les solvants chlorés comme le trichloréthylène (TCE) et le perchloroéthylène (PCE).
9. Esters, comme l'acétate d'éthyle, qui peuvent être présents dans les émanations de peinture et d'encre.
Le charbon actif peut être utilisé dans diverses configurations pour traiter les COV, notamment:
- Filtres à charbon actif en vrac, où le charbon est contenu dans un récipient par lequel passe l'air contaminé.
- Cassettes ou panneaux de charbon actif, qui sont des unités préfabriquées pouvant être insérées dans des systèmes de traitement de l'air.
- Charbon actif imprégné ou modifié, qui peut cibler des polluants spécifiques en modifiant la surface du charbon actif avec des composés chimiques.
En ce qui concerne les produits mentionnés précédemment, le VACUMAT pourrait être utilisé pour capter et traiter les COV à la source grâce à son bras ou sa hotte aspirante équipée d'un filtre à charbon actif haute efficacité. Pour le traitement des fumées, poussières, COV et autres polluants issus du broyage de ferrailles ou de VHU (véhicules hors d'usage), le système d'ultrafiltration suivi d'un caisson à charbon actif permet d'éliminer les particules solides et de traiter efficacement les effluents gazeux.
Il est important de noter que l'efficacité du traitement par charbon actif dépend de plusieurs facteurs, notamment la nature et la concentration des COV, l'humidité relative, la température du gaz porteur et les caractéristiques du charbon actif (comme la taille des pores et la surface spécifique). De plus, les COV adsorbés finissent par saturer le charbon actif, nécessitant sa régénération ou son remplacement pour maintenir l'efficacité du traitement.
1. Hydrocarbures aromatiques tels que le benzène, le toluène, l'éthylbenzène et les xylènes (BTEX), qui sont souvent présents dans les émissions de solvants et les processus industriels.
2. Hydrocarbures aliphatiques, y compris les alcanes (comme l'hexane et l'heptane) et les alcènes (comme l'éthylène et le propylène), qui peuvent provenir de processus de raffinage de pétrole ou de l'évaporation de carburants.
3. Alcools, tels que le méthanol, l'éthanol et l'isopropanol, qui peuvent être émis lors de la production de peintures, vernis et autres revêtements.
4. Cétones, comme l'acétone et le méthyl éthyl cétone (MEK), qui sont souvent utilisées comme solvants dans l'industrie.
5. Aldéhydes, y compris le formaldéhyde et l'acétaldéhyde, qui sont produits par certaines réactions chimiques et processus de combustion.
6. Éthers, comme le méthyl tert-butyl éther (MTBE), utilisés en tant qu'additifs dans l'essence.
7. Chlorures organiques, tels que le chloroforme et le tétrachlorure de carbone, qui sont utilisés dans les industries chimiques et peuvent être des sous-produits de la chloration de l'eau.
8. Composés organiques volatils halogénés, y compris les solvants chlorés comme le trichloréthylène (TCE) et le perchloroéthylène (PCE).
9. Esters, comme l'acétate d'éthyle, qui peuvent être présents dans les émanations de peinture et d'encre.
Le charbon actif peut être utilisé dans diverses configurations pour traiter les COV, notamment:
- Filtres à charbon actif en vrac, où le charbon est contenu dans un récipient par lequel passe l'air contaminé.
- Cassettes ou panneaux de charbon actif, qui sont des unités préfabriquées pouvant être insérées dans des systèmes de traitement de l'air.
- Charbon actif imprégné ou modifié, qui peut cibler des polluants spécifiques en modifiant la surface du charbon actif avec des composés chimiques.
En ce qui concerne les produits mentionnés précédemment, le VACUMAT pourrait être utilisé pour capter et traiter les COV à la source grâce à son bras ou sa hotte aspirante équipée d'un filtre à charbon actif haute efficacité. Pour le traitement des fumées, poussières, COV et autres polluants issus du broyage de ferrailles ou de VHU (véhicules hors d'usage), le système d'ultrafiltration suivi d'un caisson à charbon actif permet d'éliminer les particules solides et de traiter efficacement les effluents gazeux.
Il est important de noter que l'efficacité du traitement par charbon actif dépend de plusieurs facteurs, notamment la nature et la concentration des COV, l'humidité relative, la température du gaz porteur et les caractéristiques du charbon actif (comme la taille des pores et la surface spécifique). De plus, les COV adsorbés finissent par saturer le charbon actif, nécessitant sa régénération ou son remplacement pour maintenir l'efficacité du traitement.
Nouvelle réponse
- Le 21/01/2024
Quelles sont les normes à respecter pour le traitement par charbon actif?
Réponse :
Les normes à respecter pour le traitement par charbon actif peuvent varier selon le pays, la région, ainsi que la spécificité de l'application (traitement de l'eau potable, traitement des eaux usées, contrôle de la pollution de l'air, etc.). Cependant, voici quelques normes générales et directives couramment appliquées dans le domaine du traitement par charbon actif:
1. **Normes pour le traitement de l'eau potable:**
- *U.S. NSF/ANSI Standard 61:* Certification pour les matériaux utilisés dans les systèmes d'eau potable, y compris le charbon actif, pour s'assurer qu'ils ne libèrent pas de contaminants dans l'eau.
- *ASTM D3860 - Standard Practice for Determination of Adsorptive Capacity of Activated Carbon by Aqueous Phase Isotherm Technique:* Cette norme décrit la manière de déterminer la capacité d'adsorption du charbon actif dans la phase aqueuse.
- *AWWA B604 - Standard for Granular Activated Carbon:* Spécifications pour le charbon actif granulaire utilisé dans le traitement de l'eau potable.
2. **Normes pour le traitement des eaux usées:**
- *EPA Guidelines:* L'Agence de Protection de l'Environnement des États-Unis publie des directives réglementaires pour le traitement des eaux usées, y compris l'utilisation du charbon actif pour l'élimination des micropolluants et des contaminants organiques.
- *ISO 11193:* Normes internationales pour le traitement des eaux usées qui peuvent inclure des spécifications pour le charbon actif utilisé dans le traitement des eaux.
3. **Normes pour le contrôle de la pollution de l'air:**
- *EPA Air Emissions Regulations:* Aux États-Unis, les émissions de composés organiques volatils (COV), de dioxines, de furanes et d'autres contaminants sont réglementées par l'EPA. Le charbon actif est fréquemment utilisé pour se conformer à ces réglementations.
- *EN 14387:* Normes européennes pour les filtres à gaz et filtres combinés utilisés comme protection respiratoire, incluant ceux avec du charbon actif.
4. **Normes pour la sécurité et la santé au travail:**
- *OSHA Regulations:* Les réglementations de l'Occupational Safety and Health Administration concernant l'exposition aux contaminants chimiques peuvent nécessiter l'utilisation de systèmes de filtration à charbon actif.
5. **Normes pour l'évaluation de la performance du charbon actif:**
- *ASTM D3467 - Standard Test Method for Carbon Tetrachloride Activity of Activated Carbon:* Méthode de test pour évaluer l'efficacité du charbon actif.
Concernant les produits qui pourraient correspondre à ces normes, la solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille mentionnée précédemment peut être utilisée pour traiter les émissions de broyeurs, notamment les COV et les particules fines, en ligne avec des normes environnementales strictes. Le VACUMAT, un filtre mobile à charbon actif, peut servir pour l'élimination des odeurs et polluants gazeux en milieu de travail, contribuant ainsi au respect des normes de qualité de l'air intérieur et de la sécurité au travail. L'OPARCARB FL est un exemple de procédé pour le traitement des micropolluants dans l'eau, et il devrait être conçu pour répondre aux normes de qualité de l'eau pour l'élimination efficace des micropolluants.
Il est important de noter que les normes spécifiques à suivre dépendront de la réglementation locale, du type de charbon actif utilisé (granulaire, en poudre, imprégné, etc.), de la nature des contaminants à traiter, et des objectifs de qualité pour le fluide traité (eau ou air). Les fabricants de charbon actif ou les fournisseurs de systèmes de traitement doivent fournir des produits et des systèmes qui répondent ou dépassent ces normes pour assurer la conformité réglementaire et la performance attendue.
1. **Normes pour le traitement de l'eau potable:**
- *U.S. NSF/ANSI Standard 61:* Certification pour les matériaux utilisés dans les systèmes d'eau potable, y compris le charbon actif, pour s'assurer qu'ils ne libèrent pas de contaminants dans l'eau.
- *ASTM D3860 - Standard Practice for Determination of Adsorptive Capacity of Activated Carbon by Aqueous Phase Isotherm Technique:* Cette norme décrit la manière de déterminer la capacité d'adsorption du charbon actif dans la phase aqueuse.
- *AWWA B604 - Standard for Granular Activated Carbon:* Spécifications pour le charbon actif granulaire utilisé dans le traitement de l'eau potable.
2. **Normes pour le traitement des eaux usées:**
- *EPA Guidelines:* L'Agence de Protection de l'Environnement des États-Unis publie des directives réglementaires pour le traitement des eaux usées, y compris l'utilisation du charbon actif pour l'élimination des micropolluants et des contaminants organiques.
- *ISO 11193:* Normes internationales pour le traitement des eaux usées qui peuvent inclure des spécifications pour le charbon actif utilisé dans le traitement des eaux.
3. **Normes pour le contrôle de la pollution de l'air:**
- *EPA Air Emissions Regulations:* Aux États-Unis, les émissions de composés organiques volatils (COV), de dioxines, de furanes et d'autres contaminants sont réglementées par l'EPA. Le charbon actif est fréquemment utilisé pour se conformer à ces réglementations.
- *EN 14387:* Normes européennes pour les filtres à gaz et filtres combinés utilisés comme protection respiratoire, incluant ceux avec du charbon actif.
4. **Normes pour la sécurité et la santé au travail:**
- *OSHA Regulations:* Les réglementations de l'Occupational Safety and Health Administration concernant l'exposition aux contaminants chimiques peuvent nécessiter l'utilisation de systèmes de filtration à charbon actif.
5. **Normes pour l'évaluation de la performance du charbon actif:**
- *ASTM D3467 - Standard Test Method for Carbon Tetrachloride Activity of Activated Carbon:* Méthode de test pour évaluer l'efficacité du charbon actif.
Concernant les produits qui pourraient correspondre à ces normes, la solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille mentionnée précédemment peut être utilisée pour traiter les émissions de broyeurs, notamment les COV et les particules fines, en ligne avec des normes environnementales strictes. Le VACUMAT, un filtre mobile à charbon actif, peut servir pour l'élimination des odeurs et polluants gazeux en milieu de travail, contribuant ainsi au respect des normes de qualité de l'air intérieur et de la sécurité au travail. L'OPARCARB FL est un exemple de procédé pour le traitement des micropolluants dans l'eau, et il devrait être conçu pour répondre aux normes de qualité de l'eau pour l'élimination efficace des micropolluants.
Il est important de noter que les normes spécifiques à suivre dépendront de la réglementation locale, du type de charbon actif utilisé (granulaire, en poudre, imprégné, etc.), de la nature des contaminants à traiter, et des objectifs de qualité pour le fluide traité (eau ou air). Les fabricants de charbon actif ou les fournisseurs de systèmes de traitement doivent fournir des produits et des systèmes qui répondent ou dépassent ces normes pour assurer la conformité réglementaire et la performance attendue.
Nouvelle réponse
- Le 14/01/2024
Après traitement au charbon actif, y-a-t-il des rejets de CO2?
Réponse :
Le traitement au charbon actif est une méthode couramment utilisée pour éliminer les composés organiques volatils (COV), les odeurs, les gaz toxiques, et divers micropolluants de l'air ou de l'eau. Le charbon actif fonctionne sur le principe de l'adsorption, où les molécules des contaminants sont capturées à la surface du charbon.
Après traitement au charbon actif, il y a généralement peu ou pas de rejets de dioxyde de carbone (CO2) directement attribuables au processus d'adsorption lui-même. Cependant, il y a quelques considérations à prendre en compte :
1. Régénération du charbon actif : Lorsque le charbon actif est saturé, il peut être régénéré par des méthodes thermiques ou chimiques. La régénération thermique, par exemple, implique de chauffer le charbon actif pour libérer les composés adsorbés. Cette étape peut produire du CO2 si les composés organiques libérés sont oxydés en CO2 pendant le processus de régénération. De plus, si l'énergie utilisée pour la régénération provient de la combustion de combustibles fossiles, cela peut également contribuer aux émissions de CO2.
2. Destruction des adsorbats : Dans certains cas, après la saturation du charbon actif, le matériau usagé et les contaminants adsorbés peuvent être incinérés. Cette incinération peut générer du CO2, particulièrement si les composés adsorbés sont principalement composés de carbone.
3. Cycle de vie du charbon actif : La production et le transport du charbon actif contribuent également à l'empreinte carbone globale du matériau. Ces processus peuvent indirectement contribuer aux émissions de CO2, bien que cela ne soit pas directement lié au traitement des contaminants.
En ce qui concerne les produits qui pourraient être impliqués dans le traitement au charbon actif, des systèmes tels que la Solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille et le VACUMAT sont conçus pour traiter des polluants spécifiques et peuvent utiliser du charbon actif dans leur processus. À noter que l'OPARCARB FL est un procédé spécifique pour le traitement des micropolluants dans l'eau, qui utilise également du charbon actif.
Il est important de souligner que bien que le traitement au charbon actif puisse indirectement être associé à des émissions de CO2 dues à la régénération ou à l'incinération, le processus d'adsorption en lui-même n'est pas une source significative de CO2. Les avantages environnementaux du traitement des contaminants peuvent souvent compenser l'empreinte carbone associée à l'utilisation du charbon actif, surtout si des pratiques durables et une gestion efficace du charbon actif sont mises en place.
Après traitement au charbon actif, il y a généralement peu ou pas de rejets de dioxyde de carbone (CO2) directement attribuables au processus d'adsorption lui-même. Cependant, il y a quelques considérations à prendre en compte :
1. Régénération du charbon actif : Lorsque le charbon actif est saturé, il peut être régénéré par des méthodes thermiques ou chimiques. La régénération thermique, par exemple, implique de chauffer le charbon actif pour libérer les composés adsorbés. Cette étape peut produire du CO2 si les composés organiques libérés sont oxydés en CO2 pendant le processus de régénération. De plus, si l'énergie utilisée pour la régénération provient de la combustion de combustibles fossiles, cela peut également contribuer aux émissions de CO2.
2. Destruction des adsorbats : Dans certains cas, après la saturation du charbon actif, le matériau usagé et les contaminants adsorbés peuvent être incinérés. Cette incinération peut générer du CO2, particulièrement si les composés adsorbés sont principalement composés de carbone.
3. Cycle de vie du charbon actif : La production et le transport du charbon actif contribuent également à l'empreinte carbone globale du matériau. Ces processus peuvent indirectement contribuer aux émissions de CO2, bien que cela ne soit pas directement lié au traitement des contaminants.
En ce qui concerne les produits qui pourraient être impliqués dans le traitement au charbon actif, des systèmes tels que la Solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille et le VACUMAT sont conçus pour traiter des polluants spécifiques et peuvent utiliser du charbon actif dans leur processus. À noter que l'OPARCARB FL est un procédé spécifique pour le traitement des micropolluants dans l'eau, qui utilise également du charbon actif.
Il est important de souligner que bien que le traitement au charbon actif puisse indirectement être associé à des émissions de CO2 dues à la régénération ou à l'incinération, le processus d'adsorption en lui-même n'est pas une source significative de CO2. Les avantages environnementaux du traitement des contaminants peuvent souvent compenser l'empreinte carbone associée à l'utilisation du charbon actif, surtout si des pratiques durables et une gestion efficace du charbon actif sont mises en place.
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- Le 01/03/2024
Quels sont les composés organiques volatils que le charbon actif est capable de traiter ?
Réponse :
Le charbon actif est un matériau très utilisé pour l'adsorption des composés organiques volatils (COV) en raison de sa structure poreuse et de sa grande surface spécifique. Les COV sont un large groupe de substances chimiques qui peuvent s'évaporer facilement à la température ambiante et pression atmosphérique normales. Voici une liste des types de COV couramment adsorbés par le charbon actif:
1. Hydrocarbures aromatiques tels que le benzène, le toluène, l'éthylbenzène et les xylènes (BTEX), qui sont souvent présents dans les émissions de solvants et les processus industriels.
2. Hydrocarbures aliphatiques, y compris les alcanes (comme l'hexane et l'heptane) et les alcènes (comme l'éthylène et le propylène), qui peuvent provenir de processus de raffinage de pétrole ou de l'évaporation de carburants.
3. Alcools, tels que le méthanol, l'éthanol et l'isopropanol, qui peuvent être émis lors de la production de peintures, vernis et autres revêtements.
4. Cétones, comme l'acétone et le méthyl éthyl cétone (MEK), qui sont souvent utilisées comme solvants dans l'industrie.
5. Aldéhydes, y compris le formaldéhyde et l'acétaldéhyde, qui sont produits par certaines réactions chimiques et processus de combustion.
6. Éthers, comme le méthyl tert-butyl éther (MTBE), utilisés en tant qu'additifs dans l'essence.
7. Chlorures organiques, tels que le chloroforme et le tétrachlorure de carbone, qui sont utilisés dans les industries chimiques et peuvent être des sous-produits de la chloration de l'eau.
8. Composés organiques volatils halogénés, y compris les solvants chlorés comme le trichloréthylène (TCE) et le perchloroéthylène (PCE).
9. Esters, comme l'acétate d'éthyle, qui peuvent être présents dans les émanations de peinture et d'encre.
Le charbon actif peut être utilisé dans diverses configurations pour traiter les COV, notamment:
- Filtres à charbon actif en vrac, où le charbon est contenu dans un récipient par lequel passe l'air contaminé.
- Cassettes ou panneaux de charbon actif, qui sont des unités préfabriquées pouvant être insérées dans des systèmes de traitement de l'air.
- Charbon actif imprégné ou modifié, qui peut cibler des polluants spécifiques en modifiant la surface du charbon actif avec des composés chimiques.
En ce qui concerne les produits mentionnés précédemment, le VACUMAT pourrait être utilisé pour capter et traiter les COV à la source grâce à son bras ou sa hotte aspirante équipée d'un filtre à charbon actif haute efficacité. Pour le traitement des fumées, poussières, COV et autres polluants issus du broyage de ferrailles ou de VHU (véhicules hors d'usage), le système d'ultrafiltration suivi d'un caisson à charbon actif permet d'éliminer les particules solides et de traiter efficacement les effluents gazeux.
Il est important de noter que l'efficacité du traitement par charbon actif dépend de plusieurs facteurs, notamment la nature et la concentration des COV, l'humidité relative, la température du gaz porteur et les caractéristiques du charbon actif (comme la taille des pores et la surface spécifique). De plus, les COV adsorbés finissent par saturer le charbon actif, nécessitant sa régénération ou son remplacement pour maintenir l'efficacité du traitement.
1. Hydrocarbures aromatiques tels que le benzène, le toluène, l'éthylbenzène et les xylènes (BTEX), qui sont souvent présents dans les émissions de solvants et les processus industriels.
2. Hydrocarbures aliphatiques, y compris les alcanes (comme l'hexane et l'heptane) et les alcènes (comme l'éthylène et le propylène), qui peuvent provenir de processus de raffinage de pétrole ou de l'évaporation de carburants.
3. Alcools, tels que le méthanol, l'éthanol et l'isopropanol, qui peuvent être émis lors de la production de peintures, vernis et autres revêtements.
4. Cétones, comme l'acétone et le méthyl éthyl cétone (MEK), qui sont souvent utilisées comme solvants dans l'industrie.
5. Aldéhydes, y compris le formaldéhyde et l'acétaldéhyde, qui sont produits par certaines réactions chimiques et processus de combustion.
6. Éthers, comme le méthyl tert-butyl éther (MTBE), utilisés en tant qu'additifs dans l'essence.
7. Chlorures organiques, tels que le chloroforme et le tétrachlorure de carbone, qui sont utilisés dans les industries chimiques et peuvent être des sous-produits de la chloration de l'eau.
8. Composés organiques volatils halogénés, y compris les solvants chlorés comme le trichloréthylène (TCE) et le perchloroéthylène (PCE).
9. Esters, comme l'acétate d'éthyle, qui peuvent être présents dans les émanations de peinture et d'encre.
Le charbon actif peut être utilisé dans diverses configurations pour traiter les COV, notamment:
- Filtres à charbon actif en vrac, où le charbon est contenu dans un récipient par lequel passe l'air contaminé.
- Cassettes ou panneaux de charbon actif, qui sont des unités préfabriquées pouvant être insérées dans des systèmes de traitement de l'air.
- Charbon actif imprégné ou modifié, qui peut cibler des polluants spécifiques en modifiant la surface du charbon actif avec des composés chimiques.
En ce qui concerne les produits mentionnés précédemment, le VACUMAT pourrait être utilisé pour capter et traiter les COV à la source grâce à son bras ou sa hotte aspirante équipée d'un filtre à charbon actif haute efficacité. Pour le traitement des fumées, poussières, COV et autres polluants issus du broyage de ferrailles ou de VHU (véhicules hors d'usage), le système d'ultrafiltration suivi d'un caisson à charbon actif permet d'éliminer les particules solides et de traiter efficacement les effluents gazeux.
Il est important de noter que l'efficacité du traitement par charbon actif dépend de plusieurs facteurs, notamment la nature et la concentration des COV, l'humidité relative, la température du gaz porteur et les caractéristiques du charbon actif (comme la taille des pores et la surface spécifique). De plus, les COV adsorbés finissent par saturer le charbon actif, nécessitant sa régénération ou son remplacement pour maintenir l'efficacité du traitement.
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- Le 21/01/2024
Quelles sont les normes à respecter pour le traitement par charbon actif?
Réponse :
Les normes à respecter pour le traitement par charbon actif peuvent varier selon le pays, la région, ainsi que la spécificité de l'application (traitement de l'eau potable, traitement des eaux usées, contrôle de la pollution de l'air, etc.). Cependant, voici quelques normes générales et directives couramment appliquées dans le domaine du traitement par charbon actif:
1. **Normes pour le traitement de l'eau potable:**
- *U.S. NSF/ANSI Standard 61:* Certification pour les matériaux utilisés dans les systèmes d'eau potable, y compris le charbon actif, pour s'assurer qu'ils ne libèrent pas de contaminants dans l'eau.
- *ASTM D3860 - Standard Practice for Determination of Adsorptive Capacity of Activated Carbon by Aqueous Phase Isotherm Technique:* Cette norme décrit la manière de déterminer la capacité d'adsorption du charbon actif dans la phase aqueuse.
- *AWWA B604 - Standard for Granular Activated Carbon:* Spécifications pour le charbon actif granulaire utilisé dans le traitement de l'eau potable.
2. **Normes pour le traitement des eaux usées:**
- *EPA Guidelines:* L'Agence de Protection de l'Environnement des États-Unis publie des directives réglementaires pour le traitement des eaux usées, y compris l'utilisation du charbon actif pour l'élimination des micropolluants et des contaminants organiques.
- *ISO 11193:* Normes internationales pour le traitement des eaux usées qui peuvent inclure des spécifications pour le charbon actif utilisé dans le traitement des eaux.
3. **Normes pour le contrôle de la pollution de l'air:**
- *EPA Air Emissions Regulations:* Aux États-Unis, les émissions de composés organiques volatils (COV), de dioxines, de furanes et d'autres contaminants sont réglementées par l'EPA. Le charbon actif est fréquemment utilisé pour se conformer à ces réglementations.
- *EN 14387:* Normes européennes pour les filtres à gaz et filtres combinés utilisés comme protection respiratoire, incluant ceux avec du charbon actif.
4. **Normes pour la sécurité et la santé au travail:**
- *OSHA Regulations:* Les réglementations de l'Occupational Safety and Health Administration concernant l'exposition aux contaminants chimiques peuvent nécessiter l'utilisation de systèmes de filtration à charbon actif.
5. **Normes pour l'évaluation de la performance du charbon actif:**
- *ASTM D3467 - Standard Test Method for Carbon Tetrachloride Activity of Activated Carbon:* Méthode de test pour évaluer l'efficacité du charbon actif.
Concernant les produits qui pourraient correspondre à ces normes, la solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille mentionnée précédemment peut être utilisée pour traiter les émissions de broyeurs, notamment les COV et les particules fines, en ligne avec des normes environnementales strictes. Le VACUMAT, un filtre mobile à charbon actif, peut servir pour l'élimination des odeurs et polluants gazeux en milieu de travail, contribuant ainsi au respect des normes de qualité de l'air intérieur et de la sécurité au travail. L'OPARCARB FL est un exemple de procédé pour le traitement des micropolluants dans l'eau, et il devrait être conçu pour répondre aux normes de qualité de l'eau pour l'élimination efficace des micropolluants.
Il est important de noter que les normes spécifiques à suivre dépendront de la réglementation locale, du type de charbon actif utilisé (granulaire, en poudre, imprégné, etc.), de la nature des contaminants à traiter, et des objectifs de qualité pour le fluide traité (eau ou air). Les fabricants de charbon actif ou les fournisseurs de systèmes de traitement doivent fournir des produits et des systèmes qui répondent ou dépassent ces normes pour assurer la conformité réglementaire et la performance attendue.
1. **Normes pour le traitement de l'eau potable:**
- *U.S. NSF/ANSI Standard 61:* Certification pour les matériaux utilisés dans les systèmes d'eau potable, y compris le charbon actif, pour s'assurer qu'ils ne libèrent pas de contaminants dans l'eau.
- *ASTM D3860 - Standard Practice for Determination of Adsorptive Capacity of Activated Carbon by Aqueous Phase Isotherm Technique:* Cette norme décrit la manière de déterminer la capacité d'adsorption du charbon actif dans la phase aqueuse.
- *AWWA B604 - Standard for Granular Activated Carbon:* Spécifications pour le charbon actif granulaire utilisé dans le traitement de l'eau potable.
2. **Normes pour le traitement des eaux usées:**
- *EPA Guidelines:* L'Agence de Protection de l'Environnement des États-Unis publie des directives réglementaires pour le traitement des eaux usées, y compris l'utilisation du charbon actif pour l'élimination des micropolluants et des contaminants organiques.
- *ISO 11193:* Normes internationales pour le traitement des eaux usées qui peuvent inclure des spécifications pour le charbon actif utilisé dans le traitement des eaux.
3. **Normes pour le contrôle de la pollution de l'air:**
- *EPA Air Emissions Regulations:* Aux États-Unis, les émissions de composés organiques volatils (COV), de dioxines, de furanes et d'autres contaminants sont réglementées par l'EPA. Le charbon actif est fréquemment utilisé pour se conformer à ces réglementations.
- *EN 14387:* Normes européennes pour les filtres à gaz et filtres combinés utilisés comme protection respiratoire, incluant ceux avec du charbon actif.
4. **Normes pour la sécurité et la santé au travail:**
- *OSHA Regulations:* Les réglementations de l'Occupational Safety and Health Administration concernant l'exposition aux contaminants chimiques peuvent nécessiter l'utilisation de systèmes de filtration à charbon actif.
5. **Normes pour l'évaluation de la performance du charbon actif:**
- *ASTM D3467 - Standard Test Method for Carbon Tetrachloride Activity of Activated Carbon:* Méthode de test pour évaluer l'efficacité du charbon actif.
Concernant les produits qui pourraient correspondre à ces normes, la solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille mentionnée précédemment peut être utilisée pour traiter les émissions de broyeurs, notamment les COV et les particules fines, en ligne avec des normes environnementales strictes. Le VACUMAT, un filtre mobile à charbon actif, peut servir pour l'élimination des odeurs et polluants gazeux en milieu de travail, contribuant ainsi au respect des normes de qualité de l'air intérieur et de la sécurité au travail. L'OPARCARB FL est un exemple de procédé pour le traitement des micropolluants dans l'eau, et il devrait être conçu pour répondre aux normes de qualité de l'eau pour l'élimination efficace des micropolluants.
Il est important de noter que les normes spécifiques à suivre dépendront de la réglementation locale, du type de charbon actif utilisé (granulaire, en poudre, imprégné, etc.), de la nature des contaminants à traiter, et des objectifs de qualité pour le fluide traité (eau ou air). Les fabricants de charbon actif ou les fournisseurs de systèmes de traitement doivent fournir des produits et des systèmes qui répondent ou dépassent ces normes pour assurer la conformité réglementaire et la performance attendue.
Nouvelle réponse
- Le 14/01/2024
Après traitement au charbon actif, y-a-t-il des rejets de CO2?
Réponse :
Le traitement au charbon actif est une méthode couramment utilisée pour éliminer les composés organiques volatils (COV), les odeurs, les gaz toxiques, et divers micropolluants de l'air ou de l'eau. Le charbon actif fonctionne sur le principe de l'adsorption, où les molécules des contaminants sont capturées à la surface du charbon.
Après traitement au charbon actif, il y a généralement peu ou pas de rejets de dioxyde de carbone (CO2) directement attribuables au processus d'adsorption lui-même. Cependant, il y a quelques considérations à prendre en compte :
1. Régénération du charbon actif : Lorsque le charbon actif est saturé, il peut être régénéré par des méthodes thermiques ou chimiques. La régénération thermique, par exemple, implique de chauffer le charbon actif pour libérer les composés adsorbés. Cette étape peut produire du CO2 si les composés organiques libérés sont oxydés en CO2 pendant le processus de régénération. De plus, si l'énergie utilisée pour la régénération provient de la combustion de combustibles fossiles, cela peut également contribuer aux émissions de CO2.
2. Destruction des adsorbats : Dans certains cas, après la saturation du charbon actif, le matériau usagé et les contaminants adsorbés peuvent être incinérés. Cette incinération peut générer du CO2, particulièrement si les composés adsorbés sont principalement composés de carbone.
3. Cycle de vie du charbon actif : La production et le transport du charbon actif contribuent également à l'empreinte carbone globale du matériau. Ces processus peuvent indirectement contribuer aux émissions de CO2, bien que cela ne soit pas directement lié au traitement des contaminants.
En ce qui concerne les produits qui pourraient être impliqués dans le traitement au charbon actif, des systèmes tels que la Solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille et le VACUMAT sont conçus pour traiter des polluants spécifiques et peuvent utiliser du charbon actif dans leur processus. À noter que l'OPARCARB FL est un procédé spécifique pour le traitement des micropolluants dans l'eau, qui utilise également du charbon actif.
Il est important de souligner que bien que le traitement au charbon actif puisse indirectement être associé à des émissions de CO2 dues à la régénération ou à l'incinération, le processus d'adsorption en lui-même n'est pas une source significative de CO2. Les avantages environnementaux du traitement des contaminants peuvent souvent compenser l'empreinte carbone associée à l'utilisation du charbon actif, surtout si des pratiques durables et une gestion efficace du charbon actif sont mises en place.
Après traitement au charbon actif, il y a généralement peu ou pas de rejets de dioxyde de carbone (CO2) directement attribuables au processus d'adsorption lui-même. Cependant, il y a quelques considérations à prendre en compte :
1. Régénération du charbon actif : Lorsque le charbon actif est saturé, il peut être régénéré par des méthodes thermiques ou chimiques. La régénération thermique, par exemple, implique de chauffer le charbon actif pour libérer les composés adsorbés. Cette étape peut produire du CO2 si les composés organiques libérés sont oxydés en CO2 pendant le processus de régénération. De plus, si l'énergie utilisée pour la régénération provient de la combustion de combustibles fossiles, cela peut également contribuer aux émissions de CO2.
2. Destruction des adsorbats : Dans certains cas, après la saturation du charbon actif, le matériau usagé et les contaminants adsorbés peuvent être incinérés. Cette incinération peut générer du CO2, particulièrement si les composés adsorbés sont principalement composés de carbone.
3. Cycle de vie du charbon actif : La production et le transport du charbon actif contribuent également à l'empreinte carbone globale du matériau. Ces processus peuvent indirectement contribuer aux émissions de CO2, bien que cela ne soit pas directement lié au traitement des contaminants.
En ce qui concerne les produits qui pourraient être impliqués dans le traitement au charbon actif, des systèmes tels que la Solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille et le VACUMAT sont conçus pour traiter des polluants spécifiques et peuvent utiliser du charbon actif dans leur processus. À noter que l'OPARCARB FL est un procédé spécifique pour le traitement des micropolluants dans l'eau, qui utilise également du charbon actif.
Il est important de souligner que bien que le traitement au charbon actif puisse indirectement être associé à des émissions de CO2 dues à la régénération ou à l'incinération, le processus d'adsorption en lui-même n'est pas une source significative de CO2. Les avantages environnementaux du traitement des contaminants peuvent souvent compenser l'empreinte carbone associée à l'utilisation du charbon actif, surtout si des pratiques durables et une gestion efficace du charbon actif sont mises en place.
Nouvelle réponse
- Le 09/01/2024
Comment valoriser les résidus d'un broyeur de ferraille avec séparation manuelle ?
Réponse :
La valorisation des résidus issus d'un broyeur de ferraille avec séparation manuelle peut être optimisée par plusieurs processus et équipements techniques. Voici une approche détaillée pour maximiser la récupération et la valorisation de ces matériaux :
1. **Séparation magnétique** : Après le broyage initial, un séparateur magnétique, comme un overband magnétique ou un tambour magnétique, peut être utilisé pour séparer les métaux ferreux des autres matériaux. Cela permet de récupérer l'acier et le fer pour le recyclage.
2. **Séparation par courants de Foucault** : Pour séparer les métaux non ferreux (tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton, etc.) des résidus, on peut faire appel à des séparateurs à courants de Foucault, comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T. Ces appareils exploitent les différences de conductivité pour éjecter les particules non ferreuses de la chaîne de traitement.
3. **Séparation granulométrique** : Des cribles vibrants ou rotatifs peuvent être utilisés pour séparer les matériaux selon leur taille. Ces équipements, comme le crible à vibration horizontale SIK, permettent de classer les résidus en différentes fractions granulométriques qui peuvent être traitées ou vendues séparément.
4. **Tri manuel** : Malgré l'automatisation des processus de séparation, le tri manuel reste important pour garantir la qualité des fractions récupérées. Des tables de tri, comme la Table de tri MK - PS312M, peuvent être intégrées pour permettre aux opérateurs de retirer les matériaux indésirables ou de séparer davantage les fractions valorisables.
5. **Séparateurs de densité** : Des équipements comme les séparateurs à air (par exemple, le Séparateur à air MK - AS150T) peuvent être utilisés pour séparer les matériaux légers (plastiques, mousses, textiles) des matériaux plus lourds par différence de densité.
6. **Traitement des fines** : Les fines particules générées pendant le broyage peuvent être traitées par des systèmes d'ultrafiltration, comme ceux de la Solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille, afin de retirer les contaminants avant de recycler ou de vendre les fines comme matière première secondaire.
7. **Compactage et agglomération** : Les matériaux non métalliques et les fines peuvent être compactés ou agglomérés pour produire des combustibles dérivés des déchets (CDD) ou être utilisés dans des applications industrielles comme les charges ou les additifs.
8. **Logiciel de gestion** : L'utilisation de logiciels de gestion des déchets peut aider à suivre et à optimiser le flux des matériaux, assurant ainsi une meilleure valorisation des résidus.
9. **Commercialisation des fractions séparées** : Une fois les matériaux valorisables séparés et traités, ils peuvent être vendus à des industries de recyclage ou à d'autres secteurs. Il est essentiel d'établir des relations avec des acheteurs fiables qui peuvent offrir un bon prix pour les matériaux récupérés.
En combinant ces différentes technologies et processus, on peut maximiser la valeur des résidus d'un broyeur de ferraille, réduire la quantité de déchets envoyée à l'enfouissement et créer de nouvelles sources de revenus à partir de matériaux qui autrement seraient considérés comme des déchets.
1. **Séparation magnétique** : Après le broyage initial, un séparateur magnétique, comme un overband magnétique ou un tambour magnétique, peut être utilisé pour séparer les métaux ferreux des autres matériaux. Cela permet de récupérer l'acier et le fer pour le recyclage.
2. **Séparation par courants de Foucault** : Pour séparer les métaux non ferreux (tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton, etc.) des résidus, on peut faire appel à des séparateurs à courants de Foucault, comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T. Ces appareils exploitent les différences de conductivité pour éjecter les particules non ferreuses de la chaîne de traitement.
3. **Séparation granulométrique** : Des cribles vibrants ou rotatifs peuvent être utilisés pour séparer les matériaux selon leur taille. Ces équipements, comme le crible à vibration horizontale SIK, permettent de classer les résidus en différentes fractions granulométriques qui peuvent être traitées ou vendues séparément.
4. **Tri manuel** : Malgré l'automatisation des processus de séparation, le tri manuel reste important pour garantir la qualité des fractions récupérées. Des tables de tri, comme la Table de tri MK - PS312M, peuvent être intégrées pour permettre aux opérateurs de retirer les matériaux indésirables ou de séparer davantage les fractions valorisables.
5. **Séparateurs de densité** : Des équipements comme les séparateurs à air (par exemple, le Séparateur à air MK - AS150T) peuvent être utilisés pour séparer les matériaux légers (plastiques, mousses, textiles) des matériaux plus lourds par différence de densité.
6. **Traitement des fines** : Les fines particules générées pendant le broyage peuvent être traitées par des systèmes d'ultrafiltration, comme ceux de la Solution d'ultrafiltration pour broyeur de ferraille, afin de retirer les contaminants avant de recycler ou de vendre les fines comme matière première secondaire.
7. **Compactage et agglomération** : Les matériaux non métalliques et les fines peuvent être compactés ou agglomérés pour produire des combustibles dérivés des déchets (CDD) ou être utilisés dans des applications industrielles comme les charges ou les additifs.
8. **Logiciel de gestion** : L'utilisation de logiciels de gestion des déchets peut aider à suivre et à optimiser le flux des matériaux, assurant ainsi une meilleure valorisation des résidus.
9. **Commercialisation des fractions séparées** : Une fois les matériaux valorisables séparés et traités, ils peuvent être vendus à des industries de recyclage ou à d'autres secteurs. Il est essentiel d'établir des relations avec des acheteurs fiables qui peuvent offrir un bon prix pour les matériaux récupérés.
En combinant ces différentes technologies et processus, on peut maximiser la valeur des résidus d'un broyeur de ferraille, réduire la quantité de déchets envoyée à l'enfouissement et créer de nouvelles sources de revenus à partir de matériaux qui autrement seraient considérés comme des déchets.
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