Description
Les pré-broyeurs de la série PMG de GUIDETTI, sont des machines solides et puissantes.
De plus, ils sont polyvalents et compacts, ce qui leur permet d’avoir un rapport qualité / prix, imbattable dans leur catégorie sur le marché actuelle. Grâce à de multiple combinaison réalisable entre puissance, diamètre de grille etc.., cette nouvelle série de pré-broyeurs est en mesure de traiter une large variété de matériaux
Modèles
PMG 1600 H
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Hauteur | 3129 mm |
| Largeur | 2516 mm |
| Longueur | 3895 mm |
| Poids | 7850 kg |
| Puissance | 132 kW |
PMG 400
Longueur 1560 mmLargeur 4685 mmHauteur 2740 mmPoids 1420 kgPuissance 12.5 kw
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Hauteur | 2740 mm |
| Largeur | 4682 mm |
| Longueur | 1560 mm |
| Poids | 1420 kg |
| Puissance | 12,5 kW |
PMG 600
Longueur 1750 mmLargeur 4660 mmHauteur 2720 mmPoids 1840 kgPuissance 20.0 kw
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Hauteur | 2720 mm |
| Largeur | 4660 mm |
| Longueur | 1750 mm |
| Poids | 1840 kg |
| Puissance | 20,0 kW |
PMG 900 H
Longueur 2110 mmLargeur 2070 mmHauteur 2245 mmPoids 2840 kgPuissance 38.5 kw
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Hauteur | 2245 mm |
| Largeur | 2070 mm |
| Longueur | 2110 mm |
| Poids | 2840 kg |
| Puissance | 38,5 kW |
PMG 1200 H
Longueur 2437 mmLargeur 3570 mmHauteur 2540 mmPoids 4680 kgPuissance 80.0 kw
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Hauteur principale | 2540 mm |
| Largeur | 2300 mm |
| Longueur principale | 3560 mm |
| Poids principal | 4550 kg |
| Puissance | 78 kW |
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Poids (kg) | 1420kg |
| Puissance moteur (kW) | 12.5kW à 80kW |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 24/07/2024
Quel est le pourcentage d'éléments recyclés typiquement intégré dans la fabrication d'un câble réseau ?
Réponse :
Il est difficile de donner un pourcentage exact et unique des éléments recyclés intégrés dans la fabrication d'un câble réseau, car ce pourcentage peut varier en fonction du type de câble, des spécifications requises, et des pratiques de fabrication des différentes entreprises. Cependant, plusieurs types de matériaux peuvent être recyclés dans la fabrication des câbles réseau :
1. **Cuivre Recyclé** : Le cuivre est le principal conducteur dans les câbles réseau et peut être recyclé à un taux élevé sans perte significative de qualité. Le pourcentage de cuivre recyclé utilisé dans les câbles peut varier, mais il est courant de voir des taux de recyclage allant de 30% à 90%.
2. **Plastiques Recyclés** : Les gaines et isolants des câbles sont souvent en PVC ou en polyéthylène. Le pourcentage de plastiques recyclés utilisés peut varier en fonction des spécifications de performance et de sécurité, mais des taux de 10% à 50% ne sont pas rares.
3. **Aluminium Recyclé** : Dans certains câbles, l'aluminium peut être utilisé comme conducteur ou comme composant de blindage. L'aluminium peut également être recyclé à un taux élevé, souvent supérieur à 50%.
Pour un processus de recyclage efficient, des équipements tels que ceux mentionnés ci-dessous peuvent être utilisés :
- **Série SINCRO MILL de Guidetti** : Ces granulateurs pour câbles rigides et souples permettent de traiter efficacement le cuivre et l'aluminium des câbles réseau, en séparant les métaux des gaines plastiques.
- **Pré-broyeurs Série PMG de Guidetti** : Utilisés en amont pour une pré-réduction des câbles avant granulation, ces machines optimisent le processus de recyclage en augmentant la densité de chargement.
- **Raffineurs Série TURBO de Guidetti** : Ils permettent une réduction dimensionnelle supplémentaire des matériaux, maximisant ainsi la récupération des métaux précieux.
- **Denudeuse Bergamini SB50/SB150/VIPER SB120** : Ces unités de dénudage sont essentielles pour préparer les câbles réseau en enlevant les gaines et en exposant les conducteurs métalliques pour un recyclage plus efficace.
En résumé, le pourcentage d'éléments recyclés dans la fabrication des câbles réseau varie, mais des progrès technologiques tels que ceux offerts par les équipements de recyclage de Guidetti et Bergamini permettent d'augmenter ces taux tout en maintenant la qualité et la performance des câbles.
1. **Cuivre Recyclé** : Le cuivre est le principal conducteur dans les câbles réseau et peut être recyclé à un taux élevé sans perte significative de qualité. Le pourcentage de cuivre recyclé utilisé dans les câbles peut varier, mais il est courant de voir des taux de recyclage allant de 30% à 90%.
2. **Plastiques Recyclés** : Les gaines et isolants des câbles sont souvent en PVC ou en polyéthylène. Le pourcentage de plastiques recyclés utilisés peut varier en fonction des spécifications de performance et de sécurité, mais des taux de 10% à 50% ne sont pas rares.
3. **Aluminium Recyclé** : Dans certains câbles, l'aluminium peut être utilisé comme conducteur ou comme composant de blindage. L'aluminium peut également être recyclé à un taux élevé, souvent supérieur à 50%.
Pour un processus de recyclage efficient, des équipements tels que ceux mentionnés ci-dessous peuvent être utilisés :
- **Série SINCRO MILL de Guidetti** : Ces granulateurs pour câbles rigides et souples permettent de traiter efficacement le cuivre et l'aluminium des câbles réseau, en séparant les métaux des gaines plastiques.
- **Pré-broyeurs Série PMG de Guidetti** : Utilisés en amont pour une pré-réduction des câbles avant granulation, ces machines optimisent le processus de recyclage en augmentant la densité de chargement.
- **Raffineurs Série TURBO de Guidetti** : Ils permettent une réduction dimensionnelle supplémentaire des matériaux, maximisant ainsi la récupération des métaux précieux.
- **Denudeuse Bergamini SB50/SB150/VIPER SB120** : Ces unités de dénudage sont essentielles pour préparer les câbles réseau en enlevant les gaines et en exposant les conducteurs métalliques pour un recyclage plus efficace.
En résumé, le pourcentage d'éléments recyclés dans la fabrication des câbles réseau varie, mais des progrès technologiques tels que ceux offerts par les équipements de recyclage de Guidetti et Bergamini permettent d'augmenter ces taux tout en maintenant la qualité et la performance des câbles.
Nouvelle réponse
- Le 06/06/2024
Quelles sont les obligations légales pour une entreprise qui doit se débarrasser de ses D3E et batteries ?
Réponse :
En Europe et dans de nombreux pays du monde, les entreprises ont des obligations légales relatives à l'élimination des Déchets d'Équipements Électriques et Électroniques (D3E ou DEEE), ainsi que des batteries et accumulateurs usagés. Ces directives s'inscrivent dans le cadre d'une législation plus large visant à promouvoir le recyclage et à réduire l'impact environnemental des déchets dangereux.
Les obligations légales varient selon les régions, mais en se basant sur la législation européenne, qui est souvent un modèle pour d'autres régions, voici les points clés auxquels une entreprise doit se conformer :
1. **Registre des producteurs**: Les entreprises qui fabriquent, importent ou vendent des équipements électriques et électroniques doivent être enregistrées auprès des autorités nationales compétentes et, dans certains cas, doivent adhérer à un éco-organisme responsable de la collecte et du traitement des D3E.
2. **Collecte et recyclage**: Les entreprises doivent s'assurer que leurs D3E sont collectés séparément des autres déchets et sont traités de manière appropriée. Cela implique généralement de travailler avec des prestataires certifiés pour la collecte, le transport et le traitement des déchets.
3. **Responsabilité élargie des producteurs (REP)**: Dans certains pays, les producteurs de D3E doivent contribuer financièrement aux coûts de collecte, de traitement et de recyclage de leurs produits en fin de vie.
4. **Traitement des batteries et accumulateurs**: Les batteries et accumulateurs doivent être retirés des D3E et traités séparément, car ils contiennent des substances dangereuses (telles que le plomb, le cadmium et le mercure) qui nécessitent un traitement spécial.
5. **Reporting et documentation**: Les entreprises doivent tenir un registre des quantités de D3E et de batteries mises sur le marché, ainsi que des quantités collectées et traitées. Elles doivent également fournir des preuves documentées de l'élimination conforme des déchets.
6. **Sensibilisation et information**: Les entreprises doivent fournir des informations sur les systèmes de collecte et de recyclage à leur disposition et sensibiliser les utilisateurs à l'importance de ne pas jeter les D3E et batteries avec les déchets ménagers.
Pour se conformer à ces réglementations, les entreprises peuvent utiliser certains produits et services, tels que :
- **Caisse palette PVC** ou **CyclaBOX D3E** pour la collecte des D3E et leur transport vers un centre de traitement.
- **Broyeurs/Déchiqueteurs** comme **ITR HMS** ou les broyeurs de la **série PMG** de GUIDETTI, pour le traitement préliminaire des D3E avant recyclage.
- **Systèmes de recyclage pour D3E**, comme ceux de Guidetti, qui permettent la séparation des différents composants et matériaux pour leur recyclage.
- **Conteneurs de stockage sécurisé** pour entreposer les D3E en attente de collecte ou de traitement, en veillant à empêcher la pollution de l'environnement.
- **Grappins à polypes** de la **GAMME PFO** ou **GAMME XP-FO, XP-V** pour la manutention des D3E lors de leur tri et de leur traitement.
Il est essentiel que les entreprises s'informent et se conforment aux réglementations locales spécifiques, car les conséquences du non-respect peuvent inclure des sanctions financières importantes et un préjudice pour la réputation de l'entreprise.
Les obligations légales varient selon les régions, mais en se basant sur la législation européenne, qui est souvent un modèle pour d'autres régions, voici les points clés auxquels une entreprise doit se conformer :
1. **Registre des producteurs**: Les entreprises qui fabriquent, importent ou vendent des équipements électriques et électroniques doivent être enregistrées auprès des autorités nationales compétentes et, dans certains cas, doivent adhérer à un éco-organisme responsable de la collecte et du traitement des D3E.
2. **Collecte et recyclage**: Les entreprises doivent s'assurer que leurs D3E sont collectés séparément des autres déchets et sont traités de manière appropriée. Cela implique généralement de travailler avec des prestataires certifiés pour la collecte, le transport et le traitement des déchets.
3. **Responsabilité élargie des producteurs (REP)**: Dans certains pays, les producteurs de D3E doivent contribuer financièrement aux coûts de collecte, de traitement et de recyclage de leurs produits en fin de vie.
4. **Traitement des batteries et accumulateurs**: Les batteries et accumulateurs doivent être retirés des D3E et traités séparément, car ils contiennent des substances dangereuses (telles que le plomb, le cadmium et le mercure) qui nécessitent un traitement spécial.
5. **Reporting et documentation**: Les entreprises doivent tenir un registre des quantités de D3E et de batteries mises sur le marché, ainsi que des quantités collectées et traitées. Elles doivent également fournir des preuves documentées de l'élimination conforme des déchets.
6. **Sensibilisation et information**: Les entreprises doivent fournir des informations sur les systèmes de collecte et de recyclage à leur disposition et sensibiliser les utilisateurs à l'importance de ne pas jeter les D3E et batteries avec les déchets ménagers.
Pour se conformer à ces réglementations, les entreprises peuvent utiliser certains produits et services, tels que :
- **Caisse palette PVC** ou **CyclaBOX D3E** pour la collecte des D3E et leur transport vers un centre de traitement.
- **Broyeurs/Déchiqueteurs** comme **ITR HMS** ou les broyeurs de la **série PMG** de GUIDETTI, pour le traitement préliminaire des D3E avant recyclage.
- **Systèmes de recyclage pour D3E**, comme ceux de Guidetti, qui permettent la séparation des différents composants et matériaux pour leur recyclage.
- **Conteneurs de stockage sécurisé** pour entreposer les D3E en attente de collecte ou de traitement, en veillant à empêcher la pollution de l'environnement.
- **Grappins à polypes** de la **GAMME PFO** ou **GAMME XP-FO, XP-V** pour la manutention des D3E lors de leur tri et de leur traitement.
Il est essentiel que les entreprises s'informent et se conforment aux réglementations locales spécifiques, car les conséquences du non-respect peuvent inclure des sanctions financières importantes et un préjudice pour la réputation de l'entreprise.
Nouvelle réponse
- Le 06/06/2024
Quels sont les critères essentiels pour le tri efficace des câbles en recyclage?
Réponse :
Le tri efficace des câbles en vue de leur recyclage implique de considérer un ensemble de critères essentiels qui déterminent à la fois le choix des équipements à utiliser et la qualité du matériau récupéré. Ces critères techniques essentiels sont notamment :
1. **Composition des câbles** : La connaissance des matériaux constitutifs des câbles (cuivre, aluminium, plastiques, etc.) est primordiale. Elle influence directement le choix de la technologie de tri et de séparation.
2. **Diamètre et épaisseur des câbles** : Les câbles de différents diamètres et épaisseurs peuvent nécessiter des équipements spécifiques pour un dénudage efficace. Par exemple, la **Denudeuse Bergamini SB50** peut traiter des câbles de 2 mm à 45 mm de diamètre, tandis que la **Denudeuse Bergamini VIPER SB120** convient aux câbles de 6 mm à 110 mm.
3. **Volume de câbles à traiter** : La capacité de traitement de l'équipement doit correspondre à la quantité de câbles à recycler. Des machines comme la **Série SINCRO MILL** de GUIDETTI peuvent traiter des câbles électriques de divers diamètres avec une capacité de production pouvant aller jusqu'à 180 kg/h.
4. **Propreté et préparation des câbles** : Les câbles doivent être libres de tout contaminant extérieur pour maximiser la récupération des matériaux. Les pré-broyeurs de la **Série PMG** peuvent être utilisés pour préparer les câbles avant le traitement final.
5. **Séparation des matériaux** : La séparation efficace des métaux (comme le cuivre ou l'aluminium) de l'isolant est cruciale. Des systèmes comme la **CABLE BOX** de MTB proposent une solution compacte et écologique qui intègre des équipements de granulation et de tri.
6. **Rendement et qualité de séparation** : La qualité de séparation doit être suffisamment élevée pour produire des matériaux recyclés de valeur. Des technologies comme les systèmes de séparation par air ou par vibration peuvent être nécessaires.
7. **Consommation d'énergie et efficacité opérationnelle** : Les équipements doivent être évalués sur leur efficience énergétique et leur coût de fonctionnement. Une faible consommation d'énergie réduit les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
8. **Fiabilité et durabilité de l'équipement** : La robustesse et la durabilité des machines réduisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Par exemple, la **Denudeuse Bergamini Cobra SB150** est présentée avec une structure métallique robuste et un poids de 1000 kg.
9. **Flexibilité et adaptabilité** : La capacité à traiter différents types de câbles sans changements majeurs d'équipement est un atout. Des systèmes modulaires ou ajustables offrent une plus grande flexibilité.
10. **Conformité aux réglementations environnementales** : Les équipements doivent être conformes aux normes environnementales en vigueur.
11. **Sécurité de l'opérateur** : Les machines doivent être équipées de dispositifs de sécurité pour protéger les opérateurs, comme les cloisons de sécurité et les coupe-circuits d'urgence.
En résumé, un tri efficace des câbles pour le recyclage nécessite de choisir des équipements qui sont adaptés à la composition et aux caractéristiques physiques des câbles à traiter, tout en étant économes en énergie, fiables, flexibles, sûrs et conformes aux normes environnementales.
1. **Composition des câbles** : La connaissance des matériaux constitutifs des câbles (cuivre, aluminium, plastiques, etc.) est primordiale. Elle influence directement le choix de la technologie de tri et de séparation.
2. **Diamètre et épaisseur des câbles** : Les câbles de différents diamètres et épaisseurs peuvent nécessiter des équipements spécifiques pour un dénudage efficace. Par exemple, la **Denudeuse Bergamini SB50** peut traiter des câbles de 2 mm à 45 mm de diamètre, tandis que la **Denudeuse Bergamini VIPER SB120** convient aux câbles de 6 mm à 110 mm.
3. **Volume de câbles à traiter** : La capacité de traitement de l'équipement doit correspondre à la quantité de câbles à recycler. Des machines comme la **Série SINCRO MILL** de GUIDETTI peuvent traiter des câbles électriques de divers diamètres avec une capacité de production pouvant aller jusqu'à 180 kg/h.
4. **Propreté et préparation des câbles** : Les câbles doivent être libres de tout contaminant extérieur pour maximiser la récupération des matériaux. Les pré-broyeurs de la **Série PMG** peuvent être utilisés pour préparer les câbles avant le traitement final.
5. **Séparation des matériaux** : La séparation efficace des métaux (comme le cuivre ou l'aluminium) de l'isolant est cruciale. Des systèmes comme la **CABLE BOX** de MTB proposent une solution compacte et écologique qui intègre des équipements de granulation et de tri.
6. **Rendement et qualité de séparation** : La qualité de séparation doit être suffisamment élevée pour produire des matériaux recyclés de valeur. Des technologies comme les systèmes de séparation par air ou par vibration peuvent être nécessaires.
7. **Consommation d'énergie et efficacité opérationnelle** : Les équipements doivent être évalués sur leur efficience énergétique et leur coût de fonctionnement. Une faible consommation d'énergie réduit les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
8. **Fiabilité et durabilité de l'équipement** : La robustesse et la durabilité des machines réduisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Par exemple, la **Denudeuse Bergamini Cobra SB150** est présentée avec une structure métallique robuste et un poids de 1000 kg.
9. **Flexibilité et adaptabilité** : La capacité à traiter différents types de câbles sans changements majeurs d'équipement est un atout. Des systèmes modulaires ou ajustables offrent une plus grande flexibilité.
10. **Conformité aux réglementations environnementales** : Les équipements doivent être conformes aux normes environnementales en vigueur.
11. **Sécurité de l'opérateur** : Les machines doivent être équipées de dispositifs de sécurité pour protéger les opérateurs, comme les cloisons de sécurité et les coupe-circuits d'urgence.
En résumé, un tri efficace des câbles pour le recyclage nécessite de choisir des équipements qui sont adaptés à la composition et aux caractéristiques physiques des câbles à traiter, tout en étant économes en énergie, fiables, flexibles, sûrs et conformes aux normes environnementales.
a ajouté un article où est cité Série PMG
Marque
Fabriqué par :
GUIDETTI
Vendu par :
GS Systèmes De Recyclage SASU
0622861270
Sponsorisée
Chalandise (pays) : FR,BE,CH,MA
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- Le 24/07/2024
Quel est le pourcentage d'éléments recyclés typiquement intégré dans la fabrication d'un câble réseau ?
Réponse :
Il est difficile de donner un pourcentage exact et unique des éléments recyclés intégrés dans la fabrication d'un câble réseau, car ce pourcentage peut varier en fonction du type de câble, des spécifications requises, et des pratiques de fabrication des différentes entreprises. Cependant, plusieurs types de matériaux peuvent être recyclés dans la fabrication des câbles réseau :
1. **Cuivre Recyclé** : Le cuivre est le principal conducteur dans les câbles réseau et peut être recyclé à un taux élevé sans perte significative de qualité. Le pourcentage de cuivre recyclé utilisé dans les câbles peut varier, mais il est courant de voir des taux de recyclage allant de 30% à 90%.
2. **Plastiques Recyclés** : Les gaines et isolants des câbles sont souvent en PVC ou en polyéthylène. Le pourcentage de plastiques recyclés utilisés peut varier en fonction des spécifications de performance et de sécurité, mais des taux de 10% à 50% ne sont pas rares.
3. **Aluminium Recyclé** : Dans certains câbles, l'aluminium peut être utilisé comme conducteur ou comme composant de blindage. L'aluminium peut également être recyclé à un taux élevé, souvent supérieur à 50%.
Pour un processus de recyclage efficient, des équipements tels que ceux mentionnés ci-dessous peuvent être utilisés :
- **Série SINCRO MILL de Guidetti** : Ces granulateurs pour câbles rigides et souples permettent de traiter efficacement le cuivre et l'aluminium des câbles réseau, en séparant les métaux des gaines plastiques.
- **Pré-broyeurs Série PMG de Guidetti** : Utilisés en amont pour une pré-réduction des câbles avant granulation, ces machines optimisent le processus de recyclage en augmentant la densité de chargement.
- **Raffineurs Série TURBO de Guidetti** : Ils permettent une réduction dimensionnelle supplémentaire des matériaux, maximisant ainsi la récupération des métaux précieux.
- **Denudeuse Bergamini SB50/SB150/VIPER SB120** : Ces unités de dénudage sont essentielles pour préparer les câbles réseau en enlevant les gaines et en exposant les conducteurs métalliques pour un recyclage plus efficace.
En résumé, le pourcentage d'éléments recyclés dans la fabrication des câbles réseau varie, mais des progrès technologiques tels que ceux offerts par les équipements de recyclage de Guidetti et Bergamini permettent d'augmenter ces taux tout en maintenant la qualité et la performance des câbles.
1. **Cuivre Recyclé** : Le cuivre est le principal conducteur dans les câbles réseau et peut être recyclé à un taux élevé sans perte significative de qualité. Le pourcentage de cuivre recyclé utilisé dans les câbles peut varier, mais il est courant de voir des taux de recyclage allant de 30% à 90%.
2. **Plastiques Recyclés** : Les gaines et isolants des câbles sont souvent en PVC ou en polyéthylène. Le pourcentage de plastiques recyclés utilisés peut varier en fonction des spécifications de performance et de sécurité, mais des taux de 10% à 50% ne sont pas rares.
3. **Aluminium Recyclé** : Dans certains câbles, l'aluminium peut être utilisé comme conducteur ou comme composant de blindage. L'aluminium peut également être recyclé à un taux élevé, souvent supérieur à 50%.
Pour un processus de recyclage efficient, des équipements tels que ceux mentionnés ci-dessous peuvent être utilisés :
- **Série SINCRO MILL de Guidetti** : Ces granulateurs pour câbles rigides et souples permettent de traiter efficacement le cuivre et l'aluminium des câbles réseau, en séparant les métaux des gaines plastiques.
- **Pré-broyeurs Série PMG de Guidetti** : Utilisés en amont pour une pré-réduction des câbles avant granulation, ces machines optimisent le processus de recyclage en augmentant la densité de chargement.
- **Raffineurs Série TURBO de Guidetti** : Ils permettent une réduction dimensionnelle supplémentaire des matériaux, maximisant ainsi la récupération des métaux précieux.
- **Denudeuse Bergamini SB50/SB150/VIPER SB120** : Ces unités de dénudage sont essentielles pour préparer les câbles réseau en enlevant les gaines et en exposant les conducteurs métalliques pour un recyclage plus efficace.
En résumé, le pourcentage d'éléments recyclés dans la fabrication des câbles réseau varie, mais des progrès technologiques tels que ceux offerts par les équipements de recyclage de Guidetti et Bergamini permettent d'augmenter ces taux tout en maintenant la qualité et la performance des câbles.
Nouvelle réponse
- Le 06/06/2024
Quelles sont les obligations légales pour une entreprise qui doit se débarrasser de ses D3E et batteries ?
Réponse :
En Europe et dans de nombreux pays du monde, les entreprises ont des obligations légales relatives à l'élimination des Déchets d'Équipements Électriques et Électroniques (D3E ou DEEE), ainsi que des batteries et accumulateurs usagés. Ces directives s'inscrivent dans le cadre d'une législation plus large visant à promouvoir le recyclage et à réduire l'impact environnemental des déchets dangereux.
Les obligations légales varient selon les régions, mais en se basant sur la législation européenne, qui est souvent un modèle pour d'autres régions, voici les points clés auxquels une entreprise doit se conformer :
1. **Registre des producteurs**: Les entreprises qui fabriquent, importent ou vendent des équipements électriques et électroniques doivent être enregistrées auprès des autorités nationales compétentes et, dans certains cas, doivent adhérer à un éco-organisme responsable de la collecte et du traitement des D3E.
2. **Collecte et recyclage**: Les entreprises doivent s'assurer que leurs D3E sont collectés séparément des autres déchets et sont traités de manière appropriée. Cela implique généralement de travailler avec des prestataires certifiés pour la collecte, le transport et le traitement des déchets.
3. **Responsabilité élargie des producteurs (REP)**: Dans certains pays, les producteurs de D3E doivent contribuer financièrement aux coûts de collecte, de traitement et de recyclage de leurs produits en fin de vie.
4. **Traitement des batteries et accumulateurs**: Les batteries et accumulateurs doivent être retirés des D3E et traités séparément, car ils contiennent des substances dangereuses (telles que le plomb, le cadmium et le mercure) qui nécessitent un traitement spécial.
5. **Reporting et documentation**: Les entreprises doivent tenir un registre des quantités de D3E et de batteries mises sur le marché, ainsi que des quantités collectées et traitées. Elles doivent également fournir des preuves documentées de l'élimination conforme des déchets.
6. **Sensibilisation et information**: Les entreprises doivent fournir des informations sur les systèmes de collecte et de recyclage à leur disposition et sensibiliser les utilisateurs à l'importance de ne pas jeter les D3E et batteries avec les déchets ménagers.
Pour se conformer à ces réglementations, les entreprises peuvent utiliser certains produits et services, tels que :
- **Caisse palette PVC** ou **CyclaBOX D3E** pour la collecte des D3E et leur transport vers un centre de traitement.
- **Broyeurs/Déchiqueteurs** comme **ITR HMS** ou les broyeurs de la **série PMG** de GUIDETTI, pour le traitement préliminaire des D3E avant recyclage.
- **Systèmes de recyclage pour D3E**, comme ceux de Guidetti, qui permettent la séparation des différents composants et matériaux pour leur recyclage.
- **Conteneurs de stockage sécurisé** pour entreposer les D3E en attente de collecte ou de traitement, en veillant à empêcher la pollution de l'environnement.
- **Grappins à polypes** de la **GAMME PFO** ou **GAMME XP-FO, XP-V** pour la manutention des D3E lors de leur tri et de leur traitement.
Il est essentiel que les entreprises s'informent et se conforment aux réglementations locales spécifiques, car les conséquences du non-respect peuvent inclure des sanctions financières importantes et un préjudice pour la réputation de l'entreprise.
Les obligations légales varient selon les régions, mais en se basant sur la législation européenne, qui est souvent un modèle pour d'autres régions, voici les points clés auxquels une entreprise doit se conformer :
1. **Registre des producteurs**: Les entreprises qui fabriquent, importent ou vendent des équipements électriques et électroniques doivent être enregistrées auprès des autorités nationales compétentes et, dans certains cas, doivent adhérer à un éco-organisme responsable de la collecte et du traitement des D3E.
2. **Collecte et recyclage**: Les entreprises doivent s'assurer que leurs D3E sont collectés séparément des autres déchets et sont traités de manière appropriée. Cela implique généralement de travailler avec des prestataires certifiés pour la collecte, le transport et le traitement des déchets.
3. **Responsabilité élargie des producteurs (REP)**: Dans certains pays, les producteurs de D3E doivent contribuer financièrement aux coûts de collecte, de traitement et de recyclage de leurs produits en fin de vie.
4. **Traitement des batteries et accumulateurs**: Les batteries et accumulateurs doivent être retirés des D3E et traités séparément, car ils contiennent des substances dangereuses (telles que le plomb, le cadmium et le mercure) qui nécessitent un traitement spécial.
5. **Reporting et documentation**: Les entreprises doivent tenir un registre des quantités de D3E et de batteries mises sur le marché, ainsi que des quantités collectées et traitées. Elles doivent également fournir des preuves documentées de l'élimination conforme des déchets.
6. **Sensibilisation et information**: Les entreprises doivent fournir des informations sur les systèmes de collecte et de recyclage à leur disposition et sensibiliser les utilisateurs à l'importance de ne pas jeter les D3E et batteries avec les déchets ménagers.
Pour se conformer à ces réglementations, les entreprises peuvent utiliser certains produits et services, tels que :
- **Caisse palette PVC** ou **CyclaBOX D3E** pour la collecte des D3E et leur transport vers un centre de traitement.
- **Broyeurs/Déchiqueteurs** comme **ITR HMS** ou les broyeurs de la **série PMG** de GUIDETTI, pour le traitement préliminaire des D3E avant recyclage.
- **Systèmes de recyclage pour D3E**, comme ceux de Guidetti, qui permettent la séparation des différents composants et matériaux pour leur recyclage.
- **Conteneurs de stockage sécurisé** pour entreposer les D3E en attente de collecte ou de traitement, en veillant à empêcher la pollution de l'environnement.
- **Grappins à polypes** de la **GAMME PFO** ou **GAMME XP-FO, XP-V** pour la manutention des D3E lors de leur tri et de leur traitement.
Il est essentiel que les entreprises s'informent et se conforment aux réglementations locales spécifiques, car les conséquences du non-respect peuvent inclure des sanctions financières importantes et un préjudice pour la réputation de l'entreprise.
Nouvelle réponse
- Le 06/06/2024
Quels sont les critères essentiels pour le tri efficace des câbles en recyclage?
Réponse :
Le tri efficace des câbles en vue de leur recyclage implique de considérer un ensemble de critères essentiels qui déterminent à la fois le choix des équipements à utiliser et la qualité du matériau récupéré. Ces critères techniques essentiels sont notamment :
1. **Composition des câbles** : La connaissance des matériaux constitutifs des câbles (cuivre, aluminium, plastiques, etc.) est primordiale. Elle influence directement le choix de la technologie de tri et de séparation.
2. **Diamètre et épaisseur des câbles** : Les câbles de différents diamètres et épaisseurs peuvent nécessiter des équipements spécifiques pour un dénudage efficace. Par exemple, la **Denudeuse Bergamini SB50** peut traiter des câbles de 2 mm à 45 mm de diamètre, tandis que la **Denudeuse Bergamini VIPER SB120** convient aux câbles de 6 mm à 110 mm.
3. **Volume de câbles à traiter** : La capacité de traitement de l'équipement doit correspondre à la quantité de câbles à recycler. Des machines comme la **Série SINCRO MILL** de GUIDETTI peuvent traiter des câbles électriques de divers diamètres avec une capacité de production pouvant aller jusqu'à 180 kg/h.
4. **Propreté et préparation des câbles** : Les câbles doivent être libres de tout contaminant extérieur pour maximiser la récupération des matériaux. Les pré-broyeurs de la **Série PMG** peuvent être utilisés pour préparer les câbles avant le traitement final.
5. **Séparation des matériaux** : La séparation efficace des métaux (comme le cuivre ou l'aluminium) de l'isolant est cruciale. Des systèmes comme la **CABLE BOX** de MTB proposent une solution compacte et écologique qui intègre des équipements de granulation et de tri.
6. **Rendement et qualité de séparation** : La qualité de séparation doit être suffisamment élevée pour produire des matériaux recyclés de valeur. Des technologies comme les systèmes de séparation par air ou par vibration peuvent être nécessaires.
7. **Consommation d'énergie et efficacité opérationnelle** : Les équipements doivent être évalués sur leur efficience énergétique et leur coût de fonctionnement. Une faible consommation d'énergie réduit les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
8. **Fiabilité et durabilité de l'équipement** : La robustesse et la durabilité des machines réduisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Par exemple, la **Denudeuse Bergamini Cobra SB150** est présentée avec une structure métallique robuste et un poids de 1000 kg.
9. **Flexibilité et adaptabilité** : La capacité à traiter différents types de câbles sans changements majeurs d'équipement est un atout. Des systèmes modulaires ou ajustables offrent une plus grande flexibilité.
10. **Conformité aux réglementations environnementales** : Les équipements doivent être conformes aux normes environnementales en vigueur.
11. **Sécurité de l'opérateur** : Les machines doivent être équipées de dispositifs de sécurité pour protéger les opérateurs, comme les cloisons de sécurité et les coupe-circuits d'urgence.
En résumé, un tri efficace des câbles pour le recyclage nécessite de choisir des équipements qui sont adaptés à la composition et aux caractéristiques physiques des câbles à traiter, tout en étant économes en énergie, fiables, flexibles, sûrs et conformes aux normes environnementales.
1. **Composition des câbles** : La connaissance des matériaux constitutifs des câbles (cuivre, aluminium, plastiques, etc.) est primordiale. Elle influence directement le choix de la technologie de tri et de séparation.
2. **Diamètre et épaisseur des câbles** : Les câbles de différents diamètres et épaisseurs peuvent nécessiter des équipements spécifiques pour un dénudage efficace. Par exemple, la **Denudeuse Bergamini SB50** peut traiter des câbles de 2 mm à 45 mm de diamètre, tandis que la **Denudeuse Bergamini VIPER SB120** convient aux câbles de 6 mm à 110 mm.
3. **Volume de câbles à traiter** : La capacité de traitement de l'équipement doit correspondre à la quantité de câbles à recycler. Des machines comme la **Série SINCRO MILL** de GUIDETTI peuvent traiter des câbles électriques de divers diamètres avec une capacité de production pouvant aller jusqu'à 180 kg/h.
4. **Propreté et préparation des câbles** : Les câbles doivent être libres de tout contaminant extérieur pour maximiser la récupération des matériaux. Les pré-broyeurs de la **Série PMG** peuvent être utilisés pour préparer les câbles avant le traitement final.
5. **Séparation des matériaux** : La séparation efficace des métaux (comme le cuivre ou l'aluminium) de l'isolant est cruciale. Des systèmes comme la **CABLE BOX** de MTB proposent une solution compacte et écologique qui intègre des équipements de granulation et de tri.
6. **Rendement et qualité de séparation** : La qualité de séparation doit être suffisamment élevée pour produire des matériaux recyclés de valeur. Des technologies comme les systèmes de séparation par air ou par vibration peuvent être nécessaires.
7. **Consommation d'énergie et efficacité opérationnelle** : Les équipements doivent être évalués sur leur efficience énergétique et leur coût de fonctionnement. Une faible consommation d'énergie réduit les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
8. **Fiabilité et durabilité de l'équipement** : La robustesse et la durabilité des machines réduisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Par exemple, la **Denudeuse Bergamini Cobra SB150** est présentée avec une structure métallique robuste et un poids de 1000 kg.
9. **Flexibilité et adaptabilité** : La capacité à traiter différents types de câbles sans changements majeurs d'équipement est un atout. Des systèmes modulaires ou ajustables offrent une plus grande flexibilité.
10. **Conformité aux réglementations environnementales** : Les équipements doivent être conformes aux normes environnementales en vigueur.
11. **Sécurité de l'opérateur** : Les machines doivent être équipées de dispositifs de sécurité pour protéger les opérateurs, comme les cloisons de sécurité et les coupe-circuits d'urgence.
En résumé, un tri efficace des câbles pour le recyclage nécessite de choisir des équipements qui sont adaptés à la composition et aux caractéristiques physiques des câbles à traiter, tout en étant économes en énergie, fiables, flexibles, sûrs et conformes aux normes environnementales.
Nouvelle réponse
- Le 04/02/2024
Quels sont les outils nécessaires pour le recyclage des DEEE ?
Réponse :
Le recyclage des Déchets d'Équipements Électriques et Électroniques (DEEE), également appelés e-waste ou WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) en anglais, nécessite une variété d'outils et d'équipements spécialisés pour traiter efficacement ces déchets qui peuvent contenir des composants dangereux et précieux. Voici une liste d'outils et de machines clés utilisés dans le processus de recyclage des DEEE:
1. **Système de collecte et de transport** : Des conteneurs sécurisés comme le "Conteneur de stockage sécurisé - D3E" sont nécessaires pour collecter et transporter les DEEE de manière sécurisée vers le centre de traitement.
2. **Pré-broyeurs** : Des machines telles que la série PMG de GUIDETTI sont utilisées pour réduire la taille des DEEE, ce qui facilite leur manutention et prépare le matériau pour le broyage secondaire.
3. **Broyeurs** : Des broyeurs tels que l'URRACO 75, l'ITR HMS (060, 080, 100), et les séries 2R (2R50-100ER, 2R100-150SD, 2R150 et 2R220-300) sont utilisés pour réduire davantage la taille des matériaux, facilitant la séparation des composants.
4. **Séparateurs magnétiques** : Ces équipements, tels que les séparateurs intégrés dans les broyeurs à marteaux mobiles ITR HMM (060, 080, 100), servent à extraire les métaux ferreux du flux de déchets.
5. **Séparateurs par densité** : Les équipements comme le "Système de Recyclage pour D3E et Car Fluff Guidetti" et les tours de séparation sont utilisés pour séparer les matériaux en fonction de leur densité, permettant le tri entre différents types de plastiques, métaux, etc.
6. **Séparateurs aérauliques** : Des machines comme le séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) et le séparateur aéraulique de parties lourdes (QSS) sont conçus pour séparer les matériaux légers comme les films plastiques et les poussières des matériaux plus lourds.
7. **Systèmes de criblage** : Ces systèmes sont utilisés pour trier les matériaux en fonction de leur taille et de leur forme. Ils peuvent être intégrés dans des solutions comme la tour de séparation.
8. **Destructeurs de données** : Des broyeurs spécialisés, tels que les modèles RI (S3/RI et F10/RI), sont utilisés pour détruire les disques durs et autres supports de données conformément aux normes de sécurité.
9. **Systèmes de traitement des gaz frigorigènes** : Pour le recyclage du matériel frigorifique, des machines spéciales comme celles de la série 3R (3R125 et 3R320) sont nécessaires pour récupérer et traiter les gaz sans affecter l'environnement.
10. **Systèmes de décontamination** : Pour les DEEE contenant des substances dangereuses, des procédés spécifiques de décontamination sont nécessaires.
11. **Installation de raffinage** : Pour extraire des métaux précieux comme l'or, l'argent et le cuivre, des installations de raffinage avancées sont employées.
12. **Logiciel de gestion** : Des systèmes informatiques sont nécessaires pour suivre et gérer le flux de matériaux, assurer la conformité réglementaire et optimiser les processus de recyclage.
13. **Équipement de protection individuelle (EPI)** : Les opérateurs doivent porter des EPI adéquats pour se protéger des substances dangereuses présentes dans les DEEE.
Ces outils et machines représentent les composantes majeures d'une installation de recyclage des DEEE moderne. Ils sont complémentaires et contribuent à la séparation, la récupération et la valorisation des différents matériaux contenus dans les déchets électroniques.
1. **Système de collecte et de transport** : Des conteneurs sécurisés comme le "Conteneur de stockage sécurisé - D3E" sont nécessaires pour collecter et transporter les DEEE de manière sécurisée vers le centre de traitement.
2. **Pré-broyeurs** : Des machines telles que la série PMG de GUIDETTI sont utilisées pour réduire la taille des DEEE, ce qui facilite leur manutention et prépare le matériau pour le broyage secondaire.
3. **Broyeurs** : Des broyeurs tels que l'URRACO 75, l'ITR HMS (060, 080, 100), et les séries 2R (2R50-100ER, 2R100-150SD, 2R150 et 2R220-300) sont utilisés pour réduire davantage la taille des matériaux, facilitant la séparation des composants.
4. **Séparateurs magnétiques** : Ces équipements, tels que les séparateurs intégrés dans les broyeurs à marteaux mobiles ITR HMM (060, 080, 100), servent à extraire les métaux ferreux du flux de déchets.
5. **Séparateurs par densité** : Les équipements comme le "Système de Recyclage pour D3E et Car Fluff Guidetti" et les tours de séparation sont utilisés pour séparer les matériaux en fonction de leur densité, permettant le tri entre différents types de plastiques, métaux, etc.
6. **Séparateurs aérauliques** : Des machines comme le séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) et le séparateur aéraulique de parties lourdes (QSS) sont conçus pour séparer les matériaux légers comme les films plastiques et les poussières des matériaux plus lourds.
7. **Systèmes de criblage** : Ces systèmes sont utilisés pour trier les matériaux en fonction de leur taille et de leur forme. Ils peuvent être intégrés dans des solutions comme la tour de séparation.
8. **Destructeurs de données** : Des broyeurs spécialisés, tels que les modèles RI (S3/RI et F10/RI), sont utilisés pour détruire les disques durs et autres supports de données conformément aux normes de sécurité.
9. **Systèmes de traitement des gaz frigorigènes** : Pour le recyclage du matériel frigorifique, des machines spéciales comme celles de la série 3R (3R125 et 3R320) sont nécessaires pour récupérer et traiter les gaz sans affecter l'environnement.
10. **Systèmes de décontamination** : Pour les DEEE contenant des substances dangereuses, des procédés spécifiques de décontamination sont nécessaires.
11. **Installation de raffinage** : Pour extraire des métaux précieux comme l'or, l'argent et le cuivre, des installations de raffinage avancées sont employées.
12. **Logiciel de gestion** : Des systèmes informatiques sont nécessaires pour suivre et gérer le flux de matériaux, assurer la conformité réglementaire et optimiser les processus de recyclage.
13. **Équipement de protection individuelle (EPI)** : Les opérateurs doivent porter des EPI adéquats pour se protéger des substances dangereuses présentes dans les DEEE.
Ces outils et machines représentent les composantes majeures d'une installation de recyclage des DEEE moderne. Ils sont complémentaires et contribuent à la séparation, la récupération et la valorisation des différents matériaux contenus dans les déchets électroniques.
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- Le 25/01/2024
Que deviennent les matériaux recyclables : les métaux ferreux et non ferreux?
Réponse :
Les matériaux recyclables tels que les métaux ferreux et non ferreux subissent un processus de recyclage en plusieurs étapes, qui permet de les transformer en matières premières réutilisables pour la fabrication de nouveaux produits. Voici un aperçu technique du processus de recyclage de ces métaux, accompagné d'exemples de produits et équipements qui peuvent être utilisés à chaque étape :
1. Collecte et transport : Les métaux sont collectés à partir de différentes sources, telles que les consommateurs, les industries ou les centres de tri. Ils sont ensuite transportés vers des installations de recyclage.
2. Tri et séparation : À l'arrivée dans l'installation de recyclage, les métaux sont triés selon leur type (ferreux ou non ferreux). Des séparateurs magnétiques, comme le séparateur à courants de Foucault MK - EC150T, sont utilisés pour séparer les métaux ferreux, qui sont attirés par les aimants, des métaux non ferreux, qui ne le sont pas. Des cribles, tels que le crible MK - RS514T, peuvent également être employés pour séparer les matériaux en fonction de leur taille.
3. Broyage : Les métaux sont ensuite broyés en petits morceaux pour faciliter leur traitement ultérieur. Des broyeurs tels que le broyeur à marteaux ITR HMM 080 ou le pré-broyeur de la série PMG de GUIDETTI peuvent être utilisés pour cette opération.
4. Nettoyage : Les matériaux broyés sont nettoyés pour enlever les impuretés et préparer le métal pour la fusion. Des tables densimétriques de la série ROBI et F-EKO peuvent être employées pour affiner la séparation des métaux en fonction de leur densité.
5. Fusion : Les métaux triés et nettoyés sont ensuite fondus dans des fours à haute température spécifiques pour chaque type de métal. Le four transforme les métaux en un état liquide, ce qui permet de les purifier davantage et de les mélanger avec d'autres matériaux si nécessaire.
6. Coulée et solidification : Le métal fondu est coulé dans des moules pour former des lingots, des bobines, des barres ou d'autres formes prédéterminées. Une fois refroidis, ces nouveaux formats de métal sont prêts à être utilisés dans la fabrication de produits.
7. Fabrication de nouveaux produits : Les lingots et autres formes de métal recyclé sont vendus à des fabricants qui les transforment en nouveaux produits métalliques, comme des pièces automobiles, des boîtes de conserve, des outils de construction ou des composants électroniques.
8. Analyse et contrôle qualité : Avant d'être envoyé aux fabricants, le métal recyclé peut être analysé pour s'assurer de sa composition et de sa qualité. Des analyseurs mobiles tels que ferro.lyte peuvent être utilisés pour effectuer des analyses de composition sur site et garantir la qualité du métal recyclé.
En conclusion, les métaux ferreux et non ferreux sont transformés à travers un processus complexe de recyclage qui les rend aptes à être réintroduits dans le cycle de production. Des équipements spécialisés tels que séparateurs à courants de Foucault, broyeurs à marteaux, tables densimétriques, et analyseurs mobiles de métaux jouent un rôle crucial à chaque étape pour garantir l'efficacité et la qualité du recyclage.
1. Collecte et transport : Les métaux sont collectés à partir de différentes sources, telles que les consommateurs, les industries ou les centres de tri. Ils sont ensuite transportés vers des installations de recyclage.
2. Tri et séparation : À l'arrivée dans l'installation de recyclage, les métaux sont triés selon leur type (ferreux ou non ferreux). Des séparateurs magnétiques, comme le séparateur à courants de Foucault MK - EC150T, sont utilisés pour séparer les métaux ferreux, qui sont attirés par les aimants, des métaux non ferreux, qui ne le sont pas. Des cribles, tels que le crible MK - RS514T, peuvent également être employés pour séparer les matériaux en fonction de leur taille.
3. Broyage : Les métaux sont ensuite broyés en petits morceaux pour faciliter leur traitement ultérieur. Des broyeurs tels que le broyeur à marteaux ITR HMM 080 ou le pré-broyeur de la série PMG de GUIDETTI peuvent être utilisés pour cette opération.
4. Nettoyage : Les matériaux broyés sont nettoyés pour enlever les impuretés et préparer le métal pour la fusion. Des tables densimétriques de la série ROBI et F-EKO peuvent être employées pour affiner la séparation des métaux en fonction de leur densité.
5. Fusion : Les métaux triés et nettoyés sont ensuite fondus dans des fours à haute température spécifiques pour chaque type de métal. Le four transforme les métaux en un état liquide, ce qui permet de les purifier davantage et de les mélanger avec d'autres matériaux si nécessaire.
6. Coulée et solidification : Le métal fondu est coulé dans des moules pour former des lingots, des bobines, des barres ou d'autres formes prédéterminées. Une fois refroidis, ces nouveaux formats de métal sont prêts à être utilisés dans la fabrication de produits.
7. Fabrication de nouveaux produits : Les lingots et autres formes de métal recyclé sont vendus à des fabricants qui les transforment en nouveaux produits métalliques, comme des pièces automobiles, des boîtes de conserve, des outils de construction ou des composants électroniques.
8. Analyse et contrôle qualité : Avant d'être envoyé aux fabricants, le métal recyclé peut être analysé pour s'assurer de sa composition et de sa qualité. Des analyseurs mobiles tels que ferro.lyte peuvent être utilisés pour effectuer des analyses de composition sur site et garantir la qualité du métal recyclé.
En conclusion, les métaux ferreux et non ferreux sont transformés à travers un processus complexe de recyclage qui les rend aptes à être réintroduits dans le cycle de production. Des équipements spécialisés tels que séparateurs à courants de Foucault, broyeurs à marteaux, tables densimétriques, et analyseurs mobiles de métaux jouent un rôle crucial à chaque étape pour garantir l'efficacité et la qualité du recyclage.
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- Le 17/01/2024
Quels sont les différents composants d'une unité de récupération des métaux ferreux ?
Réponse :
Une unité de récupération des métaux ferreux est composée de plusieurs éléments clés qui travaillent en synergie pour permettre le tri, la séparation et la préparation des métaux ferreux en vue de leur recyclage. Voici les principaux composants d'une telle unité :
1. Système d'alimentation :
- Trémies d’alimentation : pour stocker et réguler l'entrée des matériaux dans le système.
- Convoyeurs : pour transporter les matériaux à travers les différentes étapes du processus de recyclage.
2. Pré-traitement :
- Pré-broyeurs (comme la Série PMG de GUIDETTI) : pour réduire la taille des pièces métalliques encombrantes et faciliter leur manipulation et séparation ultérieure.
3. Criblage :
- Cribles (par exemple, le crible MK - RS514T) : pour séparer les matériaux en fonction de leur taille, en utilisant différents niveaux de grilles.
4. Broyage et réduction de taille :
- Broyeurs / Déchiqueteurs à marteaux (comme ITR HMS 060 / 080 / 100) : pour réduire davantage la taille des matériaux ferreux afin de faciliter la séparation des métaux.
5. Séparation magnétique :
- Aimants surbande ou Séparateurs magnétiques à tambour : pour extraire les particules ferreuses des flux de matériaux non magnétiques.
- Séparateurs à courants de Foucault (comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T) : pour séparer les métaux non ferreux du flux de déchets.
6. Nettoyage et affinage :
- Tables densimétriques ou Séparateurs vibrant à sec (comme la Série ROBI et F-EKO de GUIDETTI) : pour séparer les matériaux en fonction de leur densité et nettoyer davantage les fractions métalliques.
7. Collecte et conditionnement :
- Presses à balles ou Presses-cisailles (comme la presse cisaille type KATANA 266-T) : pour compacter les métaux ferreux en balles ou en paquets pour faciliter le transport et la vente.
8. Systèmes de contrôle qualité :
- Analyseurs mobiles de métaux (comme ferro.lyte) : pour analyser la composition chimique des métaux et assurer la qualité du produit final.
9. Systèmes de dépoussiérage et de filtration :
- Unités filtrantes (comme l'UNITE FILTRANTE POUR POUSSIERES BIG-1000) : pour capturer et filtrer les poussières et les particules fines générées par les processus de broyage et de séparation.
10. Automatisation et contrôle :
- Systèmes de contrôle PLC et logiciels de gestion : pour automatiser le processus et optimiser le rendement et l'efficacité de l'unité de recyclage.
Chaque composant est essentiel pour garantir que l'unité de récupération des métaux ferreux fonctionne de manière optimale, génère un produit de haute qualité et opère en conformité avec les réglementations environnementales.
1. Système d'alimentation :
- Trémies d’alimentation : pour stocker et réguler l'entrée des matériaux dans le système.
- Convoyeurs : pour transporter les matériaux à travers les différentes étapes du processus de recyclage.
2. Pré-traitement :
- Pré-broyeurs (comme la Série PMG de GUIDETTI) : pour réduire la taille des pièces métalliques encombrantes et faciliter leur manipulation et séparation ultérieure.
3. Criblage :
- Cribles (par exemple, le crible MK - RS514T) : pour séparer les matériaux en fonction de leur taille, en utilisant différents niveaux de grilles.
4. Broyage et réduction de taille :
- Broyeurs / Déchiqueteurs à marteaux (comme ITR HMS 060 / 080 / 100) : pour réduire davantage la taille des matériaux ferreux afin de faciliter la séparation des métaux.
5. Séparation magnétique :
- Aimants surbande ou Séparateurs magnétiques à tambour : pour extraire les particules ferreuses des flux de matériaux non magnétiques.
- Séparateurs à courants de Foucault (comme le Séparateur à courants de Foucault MK - EC150T) : pour séparer les métaux non ferreux du flux de déchets.
6. Nettoyage et affinage :
- Tables densimétriques ou Séparateurs vibrant à sec (comme la Série ROBI et F-EKO de GUIDETTI) : pour séparer les matériaux en fonction de leur densité et nettoyer davantage les fractions métalliques.
7. Collecte et conditionnement :
- Presses à balles ou Presses-cisailles (comme la presse cisaille type KATANA 266-T) : pour compacter les métaux ferreux en balles ou en paquets pour faciliter le transport et la vente.
8. Systèmes de contrôle qualité :
- Analyseurs mobiles de métaux (comme ferro.lyte) : pour analyser la composition chimique des métaux et assurer la qualité du produit final.
9. Systèmes de dépoussiérage et de filtration :
- Unités filtrantes (comme l'UNITE FILTRANTE POUR POUSSIERES BIG-1000) : pour capturer et filtrer les poussières et les particules fines générées par les processus de broyage et de séparation.
10. Automatisation et contrôle :
- Systèmes de contrôle PLC et logiciels de gestion : pour automatiser le processus et optimiser le rendement et l'efficacité de l'unité de recyclage.
Chaque composant est essentiel pour garantir que l'unité de récupération des métaux ferreux fonctionne de manière optimale, génère un produit de haute qualité et opère en conformité avec les réglementations environnementales.
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- Le 11/01/2024
Quels métaux non-ferreux se recyclent entièrement ?
Réponse :
Les métaux non-ferreux sont des métaux qui ne contiennent pas de fer ou seulement en très faible quantité. Parmi eux, plusieurs peuvent être entièrement recyclés sans perte de qualité, peu importe le nombre de fois qu'ils sont refondus et retraités. Voici quelques-uns des métaux non-ferreux les plus couramment recyclés :
1. Aluminium : L'aluminium est l'un des métaux non-ferreux les plus recyclés au monde. Il peut être fondu et reformé sans perdre ses caractéristiques mécaniques. Le recyclage de l'aluminium est également très économe en énergie, économisant jusqu'à 95% de l'énergie nécessaire à la production d'aluminium primaire. Des équipements tels que les séparateurs vibrants à sec de la série ROBI et F-EKO ou les pré-broyeurs de la série PMG pourraient être utilisés dans le processus de recyclage de l'aluminium pour séparer les matériaux et réduire la taille avant la refonte.
2. Cuivre : Le cuivre est un autre métal qui se recycle très bien et qui conserve toutes ses propriétés électriques et thermiques après le recyclage. Le cuivre recyclé est presque aussi pur que le cuivre vierge. Les granulateurs pour câbles électriques de la série SINCRO EKO de Guidetti sont par exemple utilisés pour séparer le cuivre du plastique dans les câbles usagés.
3. Laiton, bronze et autres alliages de cuivre : Ces alliages sont également entièrement recyclables. Ils sont souvent utilisés dans les installations de plomberie, les instruments de musique et les décorations. Après le recyclage, ils peuvent être refondus et coulés dans de nouveaux produits sans dégradation.
4. Zinc : Le zinc est souvent utilisé pour le galvanisage de l'acier pour le protéger de la corrosion. Il est également entièrement recyclable et peut être utilisé dans la production de nombreux alliages.
5. Étain : L'étain est utilisé dans de nombreuses applications, notamment dans les soudures et les revêtements pour la conservation des aliments. Il est aussi entièrement recyclable.
6. Nickel : Le nickel est utilisé dans la fabrication d'acier inoxydable et d'alliages résistants à la chaleur. Il est entièrement recyclable et souvent récupéré dans les processus de recyclage des aciers inoxydables.
7. Plomb : Bien que toxique et moins couramment recyclé en raison de ses risques pour la santé et l'environnement, le plomb est également un métal qui peut être recyclé entièrement. Il est souvent récupéré à partir de batteries au plomb.
Dans le processus de recyclage des métaux non-ferreux, des équipements tels que les broyeurs, les séparateurs magnétiques et les analyseurs de métaux, comme le ferro.lyte, sont utilisés pour assurer que le métal récupéré est pur et libre de contaminants. Ces équipements permettent d'optimiser la séparation des métaux non-ferreux des autres matériaux et de préparer les métaux pour la refonte et la fabrication de nouveaux produits.
1. Aluminium : L'aluminium est l'un des métaux non-ferreux les plus recyclés au monde. Il peut être fondu et reformé sans perdre ses caractéristiques mécaniques. Le recyclage de l'aluminium est également très économe en énergie, économisant jusqu'à 95% de l'énergie nécessaire à la production d'aluminium primaire. Des équipements tels que les séparateurs vibrants à sec de la série ROBI et F-EKO ou les pré-broyeurs de la série PMG pourraient être utilisés dans le processus de recyclage de l'aluminium pour séparer les matériaux et réduire la taille avant la refonte.
2. Cuivre : Le cuivre est un autre métal qui se recycle très bien et qui conserve toutes ses propriétés électriques et thermiques après le recyclage. Le cuivre recyclé est presque aussi pur que le cuivre vierge. Les granulateurs pour câbles électriques de la série SINCRO EKO de Guidetti sont par exemple utilisés pour séparer le cuivre du plastique dans les câbles usagés.
3. Laiton, bronze et autres alliages de cuivre : Ces alliages sont également entièrement recyclables. Ils sont souvent utilisés dans les installations de plomberie, les instruments de musique et les décorations. Après le recyclage, ils peuvent être refondus et coulés dans de nouveaux produits sans dégradation.
4. Zinc : Le zinc est souvent utilisé pour le galvanisage de l'acier pour le protéger de la corrosion. Il est également entièrement recyclable et peut être utilisé dans la production de nombreux alliages.
5. Étain : L'étain est utilisé dans de nombreuses applications, notamment dans les soudures et les revêtements pour la conservation des aliments. Il est aussi entièrement recyclable.
6. Nickel : Le nickel est utilisé dans la fabrication d'acier inoxydable et d'alliages résistants à la chaleur. Il est entièrement recyclable et souvent récupéré dans les processus de recyclage des aciers inoxydables.
7. Plomb : Bien que toxique et moins couramment recyclé en raison de ses risques pour la santé et l'environnement, le plomb est également un métal qui peut être recyclé entièrement. Il est souvent récupéré à partir de batteries au plomb.
Dans le processus de recyclage des métaux non-ferreux, des équipements tels que les broyeurs, les séparateurs magnétiques et les analyseurs de métaux, comme le ferro.lyte, sont utilisés pour assurer que le métal récupéré est pur et libre de contaminants. Ces équipements permettent d'optimiser la séparation des métaux non-ferreux des autres matériaux et de préparer les métaux pour la refonte et la fabrication de nouveaux produits.
Nouvelle réponse
- Le 02/01/2024
Faut-il une autorisation pour recycler des câbles électriques usagés?
Réponse :
Le recyclage des câbles électriques usagés est soumis à une réglementation environnementale qui peut varier selon le pays ou la région. En général, il est nécessaire de respecter certaines normes et d'obtenir des autorisations pour assurer que le recyclage est effectué de manière écologique et sûre.
Voici les aspects techniques et réglementaires généralement concernés :
1. Autorisation environnementale : Les entreprises qui recyclent des câbles doivent souvent obtenir une autorisation ou un agrément des autorités environnementales locales ou nationales. Cette autorisation valide que l'entreprise respecte les normes environnementales pour la manipulation, le traitement et le recyclage des déchets dangereux, y compris les câbles qui peuvent contenir des substances toxiques comme le plomb ou des retardateurs de flamme.
2. Gestion des déchets dangereux : Les câbles électriques peuvent être classés comme déchets dangereux en raison de la présence de métaux lourds ou d'autres contaminants. Le recyclage de ces matériaux nécessite des procédures et des équipements spécifiques pour éviter la contamination de l'environnement et des risques pour la santé humaine.
3. Conformité aux normes de recyclage : Il existe des normes et des certifications internationales, telles que la norme ISO 14001 pour le management environnemental, qui peuvent être requises pour les entreprises de recyclage. Ces certifications garantissent que les entreprises respectent les meilleures pratiques en matière de recyclage et de gestion environnementale.
4. Équipement de recyclage : Pour recycler efficacement les câbles électriques usagés, il est essentiel d'utiliser un équipement de recyclage adapté et conforme aux normes de sécurité. Par exemple, les dénudeuses Bergamini (telles que la SB50, la Cobra SB150 et la VIPER SB120) sont conçues pour dénuder les câbles et récupérer les métaux précieux comme le cuivre et l'aluminium. De plus, les granulateurs de la série Sincro MILL de GUIDETTI permettent de broyer et de séparer les différents composants des câbles, tandis que les pré-broyeurs de la série PMG peuvent préparer les câbles pour le traitement ultérieur.
5. Traçabilité des déchets : Les entreprises doivent souvent tenir des registres détaillés sur la quantité et le type de déchets traités, ainsi que sur leur destination finale. Cela assure la traçabilité des déchets et permet aux autorités de vérifier que les matériaux recyclés ne sont pas mal gérés.
En résumé, oui, il est souvent nécessaire d'obtenir une autorisation pour recycler des câbles électriques usagés. Les entreprises doivent se conformer à la législation locale et nationale en matière de gestion des déchets et de protection de l'environnement. L'utilisation d'équipements spécialisés, tels que ceux mentionnés précédemment, aide à respecter ces normes tout en assurant un recyclage efficace et rentable.
Voici les aspects techniques et réglementaires généralement concernés :
1. Autorisation environnementale : Les entreprises qui recyclent des câbles doivent souvent obtenir une autorisation ou un agrément des autorités environnementales locales ou nationales. Cette autorisation valide que l'entreprise respecte les normes environnementales pour la manipulation, le traitement et le recyclage des déchets dangereux, y compris les câbles qui peuvent contenir des substances toxiques comme le plomb ou des retardateurs de flamme.
2. Gestion des déchets dangereux : Les câbles électriques peuvent être classés comme déchets dangereux en raison de la présence de métaux lourds ou d'autres contaminants. Le recyclage de ces matériaux nécessite des procédures et des équipements spécifiques pour éviter la contamination de l'environnement et des risques pour la santé humaine.
3. Conformité aux normes de recyclage : Il existe des normes et des certifications internationales, telles que la norme ISO 14001 pour le management environnemental, qui peuvent être requises pour les entreprises de recyclage. Ces certifications garantissent que les entreprises respectent les meilleures pratiques en matière de recyclage et de gestion environnementale.
4. Équipement de recyclage : Pour recycler efficacement les câbles électriques usagés, il est essentiel d'utiliser un équipement de recyclage adapté et conforme aux normes de sécurité. Par exemple, les dénudeuses Bergamini (telles que la SB50, la Cobra SB150 et la VIPER SB120) sont conçues pour dénuder les câbles et récupérer les métaux précieux comme le cuivre et l'aluminium. De plus, les granulateurs de la série Sincro MILL de GUIDETTI permettent de broyer et de séparer les différents composants des câbles, tandis que les pré-broyeurs de la série PMG peuvent préparer les câbles pour le traitement ultérieur.
5. Traçabilité des déchets : Les entreprises doivent souvent tenir des registres détaillés sur la quantité et le type de déchets traités, ainsi que sur leur destination finale. Cela assure la traçabilité des déchets et permet aux autorités de vérifier que les matériaux recyclés ne sont pas mal gérés.
En résumé, oui, il est souvent nécessaire d'obtenir une autorisation pour recycler des câbles électriques usagés. Les entreprises doivent se conformer à la législation locale et nationale en matière de gestion des déchets et de protection de l'environnement. L'utilisation d'équipements spécialisés, tels que ceux mentionnés précédemment, aide à respecter ces normes tout en assurant un recyclage efficace et rentable.
Nouvelle réponse
- Le 12/12/2023
Quel est le mode de traitement approprié pour les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE ou D3E)?
Réponse :
Le traitement des déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE ou D3E) nécessite une série d'opérations techniques spécifiques pour assurer leur déconstruction, leur tri, la récupération des matériaux réutilisables et la gestion sécurisée des substances dangereuses qu'ils contiennent. Le mode de traitement approprié pour les DEEE s'articule autour de plusieurs étapes clés :
1. **Collecte et stockage sécurisé :** Les DEEE doivent être collectés de manière séparée des autres flux de déchets pour éviter la contamination. Des conteneurs de stockage sécurisés comme le "Conteneur de stockage sécurisé - D3E, outillage..." peuvent être utilisés pour collecter et stocker ces déchets en attendant leur traitement.
2. **Prétraitement :** Avant d'être démantelés, les DEEE sont souvent soumis à un prétraitement qui peut impliquer un broyage initial pour réduire la taille et faciliter la séparation des composants. Des pré-broyeurs comme ceux de la série PMG de GUIDETTI peuvent être utilisés pour cette étape.
3. **Démantèlement :** Les appareils sont démontés manuellement ou mécaniquement pour séparer les différentes fractions de matériaux (plastiques, métaux, verre, etc.). Cela permet de retirer les composants dangereux tels que les batteries, les condensateurs contenant des PCBs, les écrans contenant du plomb et le mercure.
4. **Broyage et séparation :** Les matériaux sont ensuite broyés en petites particules avant d'être séparés en fonction de leur type. Des broyeurs comme l'ITR HMS 060 / 080 / 100, le 3R75ER ou le 2R50-100ER peuvent être utilisés pour broyer les matériaux. Des systèmes de séparation magnétique, par courant de Foucault ou par densité peuvent ensuite trier les matériaux ferreux, non-ferreux et non-métalliques.
5. **Raffinement :** Les matériaux récupérés peuvent être raffinés davantage pour en extraire des matières premières de haute qualité. Par exemple, le cuivre issu des câbles et des circuits imprimés peut être purifié pour être réintroduit dans la chaîne de production.
6. **Traitement des substances dangereuses :** Les DEEE contiennent souvent des substances dangereuses qui doivent être traitées de manière appropriée pour éviter tout risque environnemental ou sanitaire. Ces substances sont souvent stabilisées et conditionnées de manière sécurisée avant d'être envoyées dans des installations spécialisées pour traitement final.
7. **Recyclage et valorisation :** Les matériaux récupérés sont ensuite recyclés ou valorisés. Par exemple, les plastiques peuvent être transformés en granulés pour être réutilisés dans la production de nouveaux produits.
8. **Gestion des résidus :** Les résidus qui ne peuvent pas être recyclés ou valorisés sont traités de manière écologique, souvent par incinération avec récupération d'énergie ou mise en décharge dans des installations autorisées.
Pour une gestion complète des DEEE, une ligne de recyclage comme le "Système de Recyclage pour D3E et Car Fluff Guidetti" peut intégrer plusieurs de ces fonctions dans un seul système compact.
Il est important de noter que le traitement des DEEE doit être conforme aux réglementations locales et internationales telles que la directive européenne sur les DEEE, qui vise à minimiser l'impact environnemental de ces déchets et à promouvoir leur recyclage et leur réutilisation.
1. **Collecte et stockage sécurisé :** Les DEEE doivent être collectés de manière séparée des autres flux de déchets pour éviter la contamination. Des conteneurs de stockage sécurisés comme le "Conteneur de stockage sécurisé - D3E, outillage..." peuvent être utilisés pour collecter et stocker ces déchets en attendant leur traitement.
2. **Prétraitement :** Avant d'être démantelés, les DEEE sont souvent soumis à un prétraitement qui peut impliquer un broyage initial pour réduire la taille et faciliter la séparation des composants. Des pré-broyeurs comme ceux de la série PMG de GUIDETTI peuvent être utilisés pour cette étape.
3. **Démantèlement :** Les appareils sont démontés manuellement ou mécaniquement pour séparer les différentes fractions de matériaux (plastiques, métaux, verre, etc.). Cela permet de retirer les composants dangereux tels que les batteries, les condensateurs contenant des PCBs, les écrans contenant du plomb et le mercure.
4. **Broyage et séparation :** Les matériaux sont ensuite broyés en petites particules avant d'être séparés en fonction de leur type. Des broyeurs comme l'ITR HMS 060 / 080 / 100, le 3R75ER ou le 2R50-100ER peuvent être utilisés pour broyer les matériaux. Des systèmes de séparation magnétique, par courant de Foucault ou par densité peuvent ensuite trier les matériaux ferreux, non-ferreux et non-métalliques.
5. **Raffinement :** Les matériaux récupérés peuvent être raffinés davantage pour en extraire des matières premières de haute qualité. Par exemple, le cuivre issu des câbles et des circuits imprimés peut être purifié pour être réintroduit dans la chaîne de production.
6. **Traitement des substances dangereuses :** Les DEEE contiennent souvent des substances dangereuses qui doivent être traitées de manière appropriée pour éviter tout risque environnemental ou sanitaire. Ces substances sont souvent stabilisées et conditionnées de manière sécurisée avant d'être envoyées dans des installations spécialisées pour traitement final.
7. **Recyclage et valorisation :** Les matériaux récupérés sont ensuite recyclés ou valorisés. Par exemple, les plastiques peuvent être transformés en granulés pour être réutilisés dans la production de nouveaux produits.
8. **Gestion des résidus :** Les résidus qui ne peuvent pas être recyclés ou valorisés sont traités de manière écologique, souvent par incinération avec récupération d'énergie ou mise en décharge dans des installations autorisées.
Pour une gestion complète des DEEE, une ligne de recyclage comme le "Système de Recyclage pour D3E et Car Fluff Guidetti" peut intégrer plusieurs de ces fonctions dans un seul système compact.
Il est important de noter que le traitement des DEEE doit être conforme aux réglementations locales et internationales telles que la directive européenne sur les DEEE, qui vise à minimiser l'impact environnemental de ces déchets et à promouvoir leur recyclage et leur réutilisation.
F.A.Q
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- Le 06/11/2024
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