EJ-R

La qualité de l'eau nécessaire pour le lavage à chaud des plastiques en polyéthylène téréphtalate (PET) doit être élevée pour s'assurer de l'efficacité du processus de recyclage et de la propreté du produit final. Voici les paramètres clés de qualité d'eau pour le lavage à chaud des plastiques PET :

1. Température de l'eau : Le processus de lavage à chaud pour le PET se fait typiquement à des températures élevées, généralement entre 65°C et 85°C. Cela aide à éliminer les contaminants et les adhésifs plus efficacement.

2. Pureté chimique : L'eau doit être faible en ions dissous, en particulier en ions calcium et magnésium qui peuvent précipiter et former du tartre à des températures élevées, ce qui pourrait endommager l'équipement et réduire l'efficacité du nettoyage.

3. Absence de chlore et de chlore résiduel : Le chlore peut réagir avec le PET et affecter ses propriétés physiques et chimiques. Une eau déchlorée est donc préférable pour éviter la dégradation du plastique.

4. pH : Un pH neutre est généralement souhaitable, bien que certaines étapes du processus de lavage puissent nécessiter des ajustements de pH pour améliorer l'élimination des contaminants.

5. Turbidité et particules en suspension : Une faible turbidité est essentielle pour éviter l'encrassement des plastiques pendant le processus de lavage. L'eau doit être filtrée pour éliminer les particules en suspension.

6. Matières organiques et bactériologiques : L'eau doit être faible en matières organiques pour éviter la contamination biologique et les problèmes de biodégradation.

7. Teneur en huiles et graisses : La présence d'huiles et de graisses doit être minimale pour empêcher le transfert de ces contaminants sur les flocons de PET.

Pour atteindre ces caractéristiques de qualité d'eau, divers traitements et équipements peuvent être nécessaires :

- Systèmes de filtration : Des filtres tels que les filtres autonettoyants métalliques (par exemple, la gamme SAF d’Amiad) ou les filtres plastiques autonettoyants (par exemple, la gamme TAF d’Amiad) peuvent être utilisés pour éliminer les particules en suspension et réduire la turbidité.

- Adoucisseurs d'eau ou systèmes de déminéralisation : Pour réduire la dureté de l'eau et les ions dissous, des technologies telles que l'adoucissement par échange d'ions ou l'osmose inverse peuvent être nécessaires.

- Systèmes de désinfection UV : Pour contrôler la contamination bactériologique sans l'utilisation de produits chimiques, des réacteurs UV comme la gamme BIO-UV (par exemple, gamme IBP+ certifiée ACS Industrie Alimentaire) peuvent être utilisés.

- Équipements de chauffage de l'eau : Des échangeurs de chaleur ou des systèmes de chauffage direct doivent être conçus pour maintenir l'eau à la température requise tout en minimisant l'entartrage et la corrosion.

- Dosage de produits chimiques : Des pompes doseuses (par exemple, les pompes électromagnétiques de la série EJ-R ou les pompes doseuses proportionnelles hydro-motrices comme la pompe D9WL2 de Dosatron) peuvent être utilisées pour l'ajout précis de produits chimiques nécessaires au processus de lavage.

En résumé, l'eau utilisée pour le lavage à chaud des plastiques PET doit être propre, filtrée, déminéralisée, déchlorée, à la bonne température et avec un pH contrôlé pour garantir l'efficacité du nettoyage et la qualité du produit recyclé. L'utilisation d'équipements et de systèmes de traitement de l'eau appropriés est essentielle pour répondre à ces exigences.

La réglementation concernant la récupération des eaux de lavage de véhicules, tels que les voitures et les camions, est principalement axée sur la prévention de la pollution de l'environnement et la gestion durable de l'eau. Ces lois et obligations peuvent varier en fonction des pays et des régions, mais certains principes de base sont généralement observés. Voici quelques aspects réglementaires clés :

1. Autorisation d'exploitation : Les stations de lavage doivent souvent obtenir une autorisation ou un permis d'exploitation qui stipule les conditions de rejet et de traitement des eaux usées.

2. Traitement des eaux usées : Les eaux de lavage contiennent des contaminants tels que des hydrocarbures, des détergents, des cires, des métaux lourds et des particules fines. La réglementation exige généralement que ces eaux soient traitées avant leur rejet dans le système d'égout municipal ou l'environnement. Les systèmes de traitement peuvent inclure des séparateurs d'hydrocarbures, des systèmes de filtration, des dispositifs de décantation, des dispositifs de neutralisation du pH et des systèmes de traitement biologiques.

3. Réutilisation de l'eau : Dans certaines régions, la loi peut encourager ou exiger la mise en place de systèmes de récupération et de recyclage des eaux afin de réduire la consommation d'eau potable. Ces systèmes collectent, traitent et réutilisent les eaux grises issues du lavage pour de nouveaux cycles de lavage.

4. Rejet des eaux usées : Les eaux usées traitées doivent respecter des normes spécifiques avant leur rejet. Ces normes sont généralement définies en termes de concentration de contaminants et de paramètres physico-chimiques.

5. Gestion des boues et des déchets : Les boues et les déchets générés par le traitement des eaux de lavage doivent être éliminés de manière responsable, conformément à la réglementation locale sur la gestion des déchets.

6. Mesures de prévention des déversements : Les stations de lavage doivent mettre en place des mesures pour prévenir les déversements accidentels de substances nocives dans l'environnement.

Produits pouvant être utilisés pour répondre à ces obligations :

- Les séparateurs d'hydrocarbures ou débourbeurs, qui permettent de séparer les huiles et les graisses des eaux de lavage avant leur traitement ultérieur ou leur rejet.
- Les stations de traitement biologique, comme le système BioBarrier® MBR, qui traitent les eaux usées de manière avancée et permettent leur réutilisation dans des applications non potables.
- Les systèmes de filtration, tels que les filtres autonettoyants SAF ou les filtres plastiques autonettoyants TAF d'Amiad, qui retirent les particules en suspension dans les eaux de lavage.
- Les pompes doseuses, comme la série EWN-R d'EJ-R, qui permettent le dosage précis des produits chimiques nécessaires au traitement des eaux de lavage.
- Les systèmes de récupération d'eau, qui collectent l'eau de lavage pour la traiter et la réutiliser.

Il est impératif pour toute station de lavage de s'informer et de se conformer aux réglementations locales, qui peuvent inclure des directives supplémentaires ou plus strictes que les principes généraux mentionnés ci-dessus.

Les stations de traitement des eaux utilisent une variété d'équipements mécaniques pour assurer l'épuration de l'eau depuis son état brut jusqu'à sa restitution dans le milieu naturel ou sa réutilisation. Voici les principaux équipements mécaniques couramment employés dans ces installations :

1. Pompes : Elles sont essentielles pour le transfert des eaux usées entre les différents processus de traitement. On trouve des pompes centrifuges, des pompes submersibles (comme la Série BAV), des pompes à cavité progressive (comme la Pompe à impulseur HIDROSTAL), et des pompes doseuses pour l'addition de réactifs chimiques (comme la série EJ-R de EMEC pour les produits de désinfection).

2. Agitateurs et mélangeurs : Utilisés pour homogénéiser les eaux usées et faciliter le contact avec les réactifs de traitement ou pour maintenir en suspension la biomasse dans les bassins d'aération. Un exemple serait l'Agitateur à entrée latérale de LUMPP® pour les bassins de traitement biologique.

3. Dégrilleurs et tamis : Ces équipements servent à retirer les débris solides des eaux usées en entrée de station. Des dispositifs comme le Dégrilleur MyTEE® peuvent être utilisés pour cette étape.

4. Décanteurs et clarificateurs : Ils permettent la séparation des boues activées de l'eau épurée par sédimentation. Le DÉCANTEUR LAMELLAIRE (Lamella Settler) de KWI France est un exemple de clarificateur à haute efficacité utilisant la technologie lamellaire.

5. Aérateurs : Utilisés dans les bassins d'aération pour introduire de l'oxygène nécessaire au traitement biologique des eaux usées. Les diffuseurs de fines bulles comme les JetFlex TD et HD sont des exemples courants.

6. Flottateurs : Ils permettent de séparer les matières en suspension ou les huiles et graisses par flottation à air dissous. Des systèmes comme le MEGACELL VERTICAL MCV 8 - 100 de KWI France sont utilisés pour cette fonction.

7. Équipements de filtration : Filtres à sable, à disque, ou à membrane (comme le BioBarrier® MBR pour une filtration fine et la réutilisation des eaux traitées).

8. Systèmes de désinfection : Lampes UV, générateurs d'ozone ou systèmes de chloration pour éliminer les pathogènes restants. Le système CHLOR’IN peut être utilisé pour la production et l'injection de chlore par électrolyse.

9. Convoyeurs à vis : Pour le transport et la déshydratation des boues extraites du processus de traitement.

10. Racleurs de boues : Utilisés dans les décanteurs secondaires pour collecter et acheminer les boues vers les équipements de traitement ultérieur.

11. Systèmes de dosage chimique : Comme les coffrets équipés de pompes doseuses pour l'ajout précis de coagulants, floculants ou autres produits chimiques.

Ces équipements peuvent être intégrés dans des solutions complètes et modulaires telles que les unités préfabriquées PAMCO® PACK ou PAMCO® CUBE pour les installations de petite et moyenne tailles, ou dans de grandes installations nécessitant des équipements spécifiques et sur mesure.