Notre évaporateur Prowadest offre la possibilité de travailler en zéro rejet par le traitement efficace des eaux de process et s'inscrit dans une démarche de développement durable.
Prowadest : distillation sous vide à flot tombant, circulation forcée et condensation des vapeurs
Le fonctionnement de l'évaporateur est basé sur la séparation thermique de phase. Les composés non volatils forment un concentré (concentrat). La vapeur produite est recondensée puis évacuée de l'installation sous forme d'eau pure (distillat). L'alimentation de l'installation PROWADEST®/1 se fait par une pompe de gavage, utilisée pour permettre un écoulement en fines couches sur les parois des tubes de l'échangeur. Cet écoulement (flot tombant) favorise l'échange thermique et la recirculation forcée par la pompe de gavage empêche les dépôts. Un système de séparation à plusieurs étages élimine les particules résiduelles les plus fines avant que la vapeur ne soit aspirée par la pompe à vide. La vapeur circule sur la face extérieure des tubes de l'échangeur et se condense par transfert d'énergie thermique. Plusieurs pré-échangeurs préchauffent l'effluent à traiter et refroidissent le distillat.
Oui, il existe une réglementation sur le traitement des effluents industriels contenant des antibiotiques. Les réglementations varient selon les pays et peuvent impliquer plusieurs niveaux de législation, incluant les directives nationales, européennes et internationales. Voici un aperçu général et quelques aspects spécifiques à prendre en compte :
### Réglementations Générales
1. **Directives Européennes**:
- **Directive Cadre sur l'Eau (2000/60/CE)** : Cette directive vise à protéger les ressources en eau et peut inclure des exigences spécifiques pour les substances prioritaires, y compris certains antibiotiques.
- **Directive sur les Émissions Industrielles (2010/75/UE)** : Cette directive régit les émissions de polluants dans l'air, l'eau et le sol par les installations industrielles, y compris les traitements des effluents contenant des substances pharmaceutiques.
2. **Normes Internationales**:
- **ISO 14001** : Système de management environnemental qui peut inclure des procédures pour le traitement des effluents industriels contenant des substances dangereuses comme les antibiotiques.
3. **Réglementations Nationales**:
- Chaque pays peut avoir ses propres réglementations spécifiques. Par exemple, en France, la loi sur l'eau et les milieux aquatiques (2006) et les arrêtés ministériels peuvent spécifiquement réguler les rejets d'effluents industriels.
### Traitement des Effluents Contenant des Antibiotiques
Pour traiter les effluents contenant des antibiotiques, il est souvent nécessaire d'utiliser des technologies avancées de traitement. Voici quelques-unes des solutions technologiques disponibles :
1. **Bioreacteurs à Membrane (MBR)** :
- **BioBarrier® HSMBR** : Un système de traitement des eaux usées de haute performance utilisant des membranes pour éliminer 99,9% des contaminants, y compris les antibiotiques. Il est certifié pour la réutilisation de l'eau selon les normes NSF/ANSI 350.
2. **Procédés d’Oxydation Avancée (AOP)** :
- **Process AOP** : Utilise le peroxyde d'hydrogène et la lumière UV pour oxyder et décomposer les composés organiques, y compris les antibiotiques, transformant ces derniers en molécules biodégradables.
3. **Échangeurs d'Ions et Fibres Chelatantes** :
- **METALICAPT® MFD11** : Fibre chelatante échangeuse de cations, utilisée pour l’élimination des traces de métaux lourds et potentiellement des antibiotiques dans les eaux de procédés.
4. **Evaporateurs sous Vide** :
- **Prowadest P** : Utilise la distillation sous vide pour séparer les phases aqueuses, permettant une concentration et une évacuation efficace des résidus pharmaceutiques.
### Points Clés de la Réglementation
- **Limites de Concentration** : Les réglementations peuvent imposer des limites précises sur les concentrations maximales d'antibiotiques dans les effluents traités.
- **Techniques de Traitement** : Certaines réglementations peuvent exiger l'utilisation de technologies spécifiques ou la mise en place de systèmes de traitement avancés pour garantir la dégradation efficace des antibiotiques.
- **Surveillance et Rapport** : Les installations doivent souvent surveiller et rapporter régulièrement les niveaux de contaminants, y compris les antibiotiques, pour s'assurer de la conformité avec les normes réglementaires.
### Conclusion
Oui, il existe une réglementation sur le traitement des effluents industriels contenant des antibiotiques, et cette réglementation peut être complexe, impliquant diverses directives et normes. Des technologies avancées, telles que les bioreacteurs à membrane, les procédés d’oxydation avancée, les fibres chelatantes et les évaporateurs sous vide, sont disponibles pour répondre aux exigences de traitement de ces effluents.
La consommation énergétique pour le traitement de liquides industriels pollués peut varier largement en fonction de la technologie utilisée, de la composition du liquide à traiter, de la concentration de polluants et des objectifs de traitement visés (par exemple, la réduction du volume des déchets ou le recyclage des eaux).
Pour le traitement de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour, la consommation énergétique peut se situer en général entre 50 et 150 kWh/m³. Cette gamme de consommation énergétique est représentative des technologies d'évaporation thermique, qui sont fréquemment utilisées pour concentrer ou éliminer des contaminants dissous dans les effluents industriels.
Par exemple, le produit "ECOSTILL" de TMW, qui applique la technologie MHD (MagnetoHydroDynamic), a une consommation énergétique indiquée entre 50 à 150 kWh/m³. Cette technologie est particulièrement efficace pour traiter des liquides industriels pollués, y compris ceux qui sont toxiques et dangereux.
En outre, les évaporateurs sous vide, comme les modèles "Destimat LE" ou "Prowadest P" de Veolia Water Technologies, peuvent avoir des consommations énergétiques dans cette même fourchette. Ces systèmes utilisent la compression mécanique de vapeur (CMV) pour réduire la température d'ébullition de l'effluent, permettant ainsi d'évaporer l'eau à une température plus basse et de manière plus énergétiquement efficace.
Il convient de noter que la consommation d'énergie peut être réduite par l'utilisation de systèmes de récupération de chaleur et par l'optimisation des processus de traitement. La conception modulaire, comme celle offerte par le système "KLC-MASTER Line", peut également permettre une meilleure adaptation aux besoins spécifiques du traitement et une optimisation énergétique.
En résumé, pour traiter de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour, la fourchette de consommation énergétique typique est de 50 à 150 kWh/m³, mais cette consommation peut varier selon les technologies utilisées et les conditions spécifiques de traitement.
Pour réduire le volume des déchets liquides jusqu'à 95% sans compromettre l'efficacité du processus, l'une des méthodes les plus efficaces est l'utilisation d'évaporateurs industriels, qui se basent sur le principe de l'évaporation thermique. Ce processus permet de séparer les contaminants de l'eau en utilisant la chaleur pour évaporer l'eau, laissant derrière les contaminants sous forme solide ou concentrée, ce qui réduit considérablement le volume des déchets à éliminer.
L'évaporateur à compression mécanique de vapeur (CMV) est une technologie particulièrement pertinente pour cette application. Il utilise un compresseur pour augmenter la pression et la température de la vapeur produite, ce qui améliore l'efficacité thermique du processus et réduit la consommation énergétique. Des exemples de produits utilisant la CMV sont les évaporateurs de la gamme Turbevap LD40 de Leviathan Dynamics et les installations Destimat LE.
Le Turbevap LD40 est conçu pour traiter des effluents aqueux à basse température, fonctionnant sous un vide poussé pour permettre une séparation de la phase aqueuse dès 35°C. Cela réduit le temps de chauffe et la complexité du processus. De plus, grâce à sa chaudronnerie plastique, le Turbevap LD40 est compatible avec une large gamme de fluides à traiter.
Le Destimat LE, quant à lui, fonctionne sous le principe de la compression mécanique de vapeur avec circulation naturelle et condensation des vapeurs. Il offre la possibilité de zéro rejet liquide en produisant un distillat de haute qualité qui peut être réutilisé, contribuant ainsi à la réduction des déchets et à l'économie d'eau.
Le Prowadest P est un autre exemple d'évaporateur sous vide à flots tombants qui utilise la distillation sous vide pour traiter efficacement les eaux de process et s'inscrit dans une démarche de développement durable.
Enfin, pour les déchets liquides toxiques ou dangereux, l'ECOSTILL™ pourrait être une solution appropriée. Il s'agit d'un évaporateur à pression atmosphérique qui applique la technologie MHD (MagnetoHydroDynamic), offrant une réduction de volume importante tout en maintenant un taux d'utilisation élevé et une consommation énergétique modérée.
En résumé, pour réduire le volume des déchets liquides, il est essentiel de sélectionner un système d'évaporation adapté à la nature des déchets à traiter, qui maximise l'efficacité thermique et minimise la consommation énergétique, tout en produisant un distillat qui peut être réutilisé ou rejeté sans risque pour l'environnement.
