Nous vous proposons une large gamme de préparateur de polymère en émulsion, LE POLYMATIQUE TYPE E. La gamme varie de 0,4 à 3,5 m3 dans des cuves en PPH superposées pour un confort d’utilisation et une préparation de qualité en continue, le tout entièrement automatisé.
Le Polymatique E fonctionne avec une arrivée d’eau égale de dix à trois fois le débit soutiré suivant les applications. Deux cuves en PPH superposées avec un système de transfert motorisé. Deux niveaux de régulation dans la cuve supérieure assurent le fonctionnement en continu, un niveau haut qui arrête la pompe et coupe l’arrivée d’eau, et un niveau bas qui relance une préparation automatiquement. Deux niveaux d’alarme, un niveau très haut qui évite le débordement, et un niveau très bas qui protège vos pompes de soutirage.
Pour réduire de manière optimale le volume des boues lors de leur traitement, plusieurs techniques et équipements peuvent être utilisés. Voici une approche détaillée intégrant des solutions spécifiques :
1. **Épaississement des Boues :**
- **Presse à vis de déshydratation de boues (VOLUTE - ES-051)** : Cette presse utilise une combinaison d'anneaux fixes et mobiles ainsi qu'une vis sans fin pour épaissir et déshydrater les boues en un seul passage. Elle est particulièrement efficace pour des débits de boues variés (de 0.08 m³/h à 0.25 m³/h selon la concentration en matière sèche).
2. **Déshydratation des Boues :**
- **Filtres-presse mobile (TITAN)** : Ces filtres permettent la filtration sous pression pour séparer les phases liquides et solides. Avec des dimensions de plateaux allant jusqu'à 1000 mm * 1000 mm et une surface filtrante maximale de 205 m², ils offrent une capacité de déshydratation élevée.
- **Presse à vis à disques (VOLUTE - Série FS)** : Adaptée pour toutes les tailles de stations d'épuration (STEP), cette presse fonctionne sans chambre de conditionnement ni épaississement préalable. Elle traite divers types de boues avec une consommation minime en eau de rinçage et énergie.
- **Unité mobile de centrifugation (S 5-1)** : Cette unité utilise une centrifugeuse deux phases équicourantes pour la séparation solide-liquide, avec une capacité nominale de 90 m³/h. Elle consomme jusqu'à 6.000 litres/h d'eau à une pression de 2-3 bars, et est équipée de dispositifs comme des agitateurs et un convoyeur à bande.
3. **Séchage des Boues :**
- **Bunker-sécheur pour boues (WATROMAT - WBU25WBD)** : Ce sécheur permet de réduire l'humidité des boues de 20-60 % en entrée à 90 % en sortie, fonctionnant à une température de séchage de 30°C avec une consommation électrique spécifique de 333 W/kg H2O.
- **Système de déshydratation (KolDry)** : Conçu pour les fosses septiques, ce système est capable de traiter jusqu'à 20 m³ de boues par heure, offrant une solution innovante pour déshydrater efficacement et atteindre un niveau de sécheresse élevé.
4. **Utilisation de Polymères :**
- **Préparateur de polymère en émulsion ou en poudre (Préparateur de polymère en émulsion)** : L'utilisation de polymères peut améliorer significativement le processus de déshydratation en aidant à la coagulation et la floculation des particules fines. Les préparateurs de polymère automatisés assurent une solution continue et homogène.
5. **Technologies Innovantes :**
- **Système de déshydratation par sacs filtrants (FILSA)** : Conçu pour les stations d'épuration de petite et moyenne capacité, ce système utilise des sacs en matière poreuse pour séparer l'eau des boues, offrant un entretien et une consommation d'énergie réduits.
- **Dispositif de déshydratation des particules par vis sans fin (SpiraSnail)** : Capable d'extraire 95 % des particules à partir de 106 µm, ce dispositif réduit les coûts de manutention et d’élimination des solides.
En combinant ces techniques et équipements, il est possible d'optimiser le volume des boues traitées, réduisant ainsi les coûts de transport et de traitement ultérieurs. L'intégration de solutions spécifiques comme les presses à vis, les filtres-presse, les unités de centrifugation et les systèmes de séchage permet d'adapter le traitement des boues aux besoins spécifiques de chaque installation.
L'installation d'un bassin de sédimentation pour prétraiter l'eau souterraine sale avant son entrée dans un système de purification domestique est une étape essentielle pour réduire la charge de contaminants et, par conséquent, la fréquence de nettoyage de ce système. Voici une démarche technique détaillée pour la mise en place d'un tel bassin:
1. **Évaluation de la qualité de l'eau souterraine**: Avant toute chose, il est important de réaliser une analyse détaillée de l'eau. Cela permettra de déterminer la nature et la concentration des sédiments et autres contaminants présents dans l'eau souterraine.
2. **Conception du bassin de sédimentation**:
- **Dimensionnement**: La taille du bassin dépend du débit d'eau à traiter et de la vitesse de sédimentation des particules. Généralement, le bassin est conçu pour permettre une résidence suffisante de l'eau, de manière à ce que les sédiments aient le temps de se déposer par gravité. On utilise des formules de calcul du temps de séjour basées sur la loi de Stokes pour déterminer la taille optimale.
- **Forme et structure**: Les bassins rectangulaires ou circulaires sont les plus courants. Ils doivent avoir des parois lisses pour réduire les turbulences et un fond en pente douce vers le point de collecte des sédiments.
- **Matériaux de construction**: Les bassins peuvent être construits avec du béton, de l'acier ou du plastique renforcé de fibre de verre (PRFV), en fonction de la durabilité souhaitée et du budget.
3. **Installation du bassin**:
- **Emplacement**: Le bassin doit être placé en amont de la pompe de prélèvement de l'eau souterraine.
- **Excavation et fondation**: Excaver le sol selon les dimensions et la forme prévues. Une fondation en béton armé peut être nécessaire pour assurer la stabilité du bassin.
- **Drainage des boues**: Prévoir un système de drainage au point le plus bas du bassin pour faciliter l'évacuation périodique des sédiments accumulés.
4. **Installation des entrées et sorties d'eau**:
- **Entrée d'eau**: L'eau doit être introduite de manière à favoriser la décantation. Des diffuseurs ou des systèmes de distribution peuvent être utilisés pour réduire la vitesse de l'eau et la dispersion des sédiments.
- **Sortie d'eau**: Un déversoir placé à une hauteur stratégique permet de recueillir l'eau clarifiée en surface sans perturber les sédiments.
5. **Système de dérivation (bypass)**: Un système de dérivation peut être nécessaire pour permettre le nettoyage ou la maintenance du bassin sans interrompre l'approvisionnement en eau.
6. **Maintenance**: Prévoir un accès facile pour le nettoyage périodique des sédiments. Le bassin peut nécessiter des opérations de vidange et de dragage pour enlever les boues accumulées.
Pour améliorer l'efficacité du bassin de sédimentation, on peut envisager l'utilisation de produits additionnels :
- **Piège à sédiments**: Certains systèmes, comme le BioSTORM® ou des pièges à sédiments cylindriques, peuvent être installés en amont pour pré-capturer les sédiments grossiers.
- **Polymères floculants**: Dans le cas de particules fines difficilement sédimentables, l'utilisation de polymères floculants peut agglomérer les particules en flocs plus gros qui se déposeront plus facilement. Un préparateur de polymère en émulsion, comme le POLYMATIQUE TYPE E, pourrait être utile pour préparer et doser ces produits chimiques.
7. **Surveillance et contrôle**: Il est recommandé d'installer des instruments de mesure, comme un turbidimètre portable NEP-Link, pour surveiller l'efficacité du processus de sédimentation et l'évolution de la qualité de l'eau.
En conclusion, l'installation d'un bassin de sédimentation doit être conçue en fonction des caractéristiques spécifiques de l'eau souterraine à traiter et des contraintes du site. Une bonne conception, un dimensionnement approprié et une maintenance régulière sont essentiels pour garantir un fonctionnement optimal et réduire la fréquence de nettoyage du système de purification domestique.
La température idéale pour la préparation de polymère en poudre dans une station de floculant dépend de plusieurs facteurs, notamment du type spécifique de polymère utilisé, des recommandations du fabricant et des caractéristiques de l'eau à traiter. En général, la plupart des polymères en poudre sont préparés à température ambiante, sans chauffage supplémentaire nécessaire. Toutefois, il y a des cas où un réchauffement modéré peut améliorer la solubilisation et l'activation du polymère.
Pour les polymères anioniques et non ioniques, une eau de dilution à une température comprise entre 10°C et 40°C est souvent adéquate. Pour les polymères cationiques, qui peuvent être plus sensibles à la température, il est recommandé de ne pas dépasser 30°C afin d'éviter toute détérioration de la chaîne polymère. Il est crucial de suivre les instructions du fabricant pour chaque produit spécifique. Certaines préparations pourraient nécessiter des températures légèrement supérieures si le polymère est difficile à solubiliser.
Pour assurer une préparation correcte du polymère, des équipements de préparation de polymère en poudre tels que le "Préparateur de polymère en poudre" mentionné préalablement peuvent être utilisés. Ces systèmes de préparation automatisés sont conçus pour mélanger efficacement le polymère en poudre avec l'eau, garantissant une maturation adéquate et une solution homogène. Les systèmes comme le "Polymatique TYPE P" ou le "Préparateur de polymère en émulsion" gèrent le processus de préparation sans avoir besoin de régler manuellement la température, car ils sont conçus pour fonctionner avec l'eau disponible, qui est généralement à une température adéquate.
En résumé, la température idéale pour la préparation de polymère en poudre sur une station de floculant est typiquement la température ambiante, à moins que le fabricant du polymère ou les conditions spécifiques de l'application ne nécessitent un ajustement. Il est essentiel de consulter la fiche technique du produit et de suivre les recommandations du fabricant pour obtenir les meilleurs résultats.
