Pompe doseuse hydro-motrice D9WL3000IE
Pompe Dosatron hydro-motrice proportionnelle
- REUT de l'eau
- Potabilisation de l'eau
- Desinfection de conduites , reseaux
Depuis plus de 40 ans, Dosatron conçoit et fabrique des systèmes de dosage sans électricité utilisés dans de nombreux domaines, dont celui du traitement des eaux. Installé sur un réseau hydraulique, le doseur fonctionne sans énergie électrique : il utilise la pression de l’eau comme force motrice. Ainsi actionné, il aspire le produit concentré, le dose au pourcentage sélectionné et l’homogénéise avec l’eau motrice dans sa chambre de mélange. Le dosage du produit est réalisé en continu, rigoureusement proportionnel au volume d’eau qui traverse le doseur, quelles que soient les variations de pression et de débit du réseau.
Nul besoin de disposer d’un système spécifique pour lutter contre le désamorçage , les pompes Dosatron sont auto-amorçantes par construction .De plus, elle permettent naturellement l’évacuation des dégazages liés à des chimies spécifiques .La vérification de l’état de fonctionnement s’effectue par la simple écoute du «clic clac « représentatif du rythme du piston doseur.
La ligne de produit Water Line offrent une large gamme de doseurs capables de traiter des débits d’eau allant de 10 l/h à 30 m3/h et permettant l’injection des additifs de 0,03% à 25%.
Le doseur D9WL3000IE permet un dosage sur une plage de debit de 500l/h à 9000l/h de 0.03 à 0.2 % sous une pression de 0.5 à 8 Bar
Il est equipé de serie de l'option Injection Externe permetant d'attenuer la calcification et donc de reduire la maintenance
J'ai une bâche de 600 m3 et du chlore liquide à 48 degrés chloro et je veux 0.5 mg/L dans la bache. Quel volume de la solution a 48° dois je mettre ?
Bonsoir,
Selon vos informations et nos calculs :
Données :
- Volume totale de la bache : 600 m3
- Chlore liquide concentré à 48° chlorométrique. (soit 152g/L)
Il faudrait injecter un peu moins de 2L de chlore liquide pour atteindre les 0.5mg/L et plus exactement 1.97L.
Sachez que si vous souhaitez automatiser la chloration, nous pouvons vous proposer un ensemble de dosage intégrant une pompe doseuse DOSATRON. (panoplie PLUG&PLAY)
En effet, régulièrement installées en parallèle de la tuyauterie principale d'alimentation, elles permettent un apport régulier en chlore tout au long du processus de remplissage.
La particularité des pompes DOSATRON est qu'elles fonctionnent sans électricité et uniquement grâce à la force hydromotrice de votre réseau d'alimentation en eau.
Si vous souhaitez de plus amples informations, je vous laisse revenir vers nous.
En PJ, vous trouverez une documentation sur la gamme D9WL qui pourrait éventuellement convenir à votre besoin.
Bonne soirée
Judickael DUMILLER
Société NEWMATEC
L’établissement d’un plan d’approbation d’une armoire de dosage et d’injection est-il obligatoire le jour de son implantation chez l’exploitant ?
Consultez nous nous vous assisterons pour cette preparation documentaire sur nos pompes et leur mise en service en toute securité
Comment optimiser la séparation de la phase aqueuse d'effluents industriels à basse température?
1. **Évaporation sous vide à basse température** : Utiliser des évaporateurs ou des évapo-concentrateurs comme le Turbevap LD40 de Leviathan Dynamics, qui fonctionne sous un vide poussé pour permettre la séparation des phases dès 35°C. L'utilisation d'une compression mécanique de vapeur à basse température réduit le temps de chauffe et la complexité du procédé tout en conservant l'énergie thermique.
2. **Ultrafiltration et nanofiltration** : Ces techniques de filtration membranaire permettent de séparer les phases sans recours à de hautes températures. Les membranes peuvent retenir les particules en suspension, les colloïdes et certains composés organiques tout en laissant passer l'eau. Des systèmes comme l'unité R-Oasys® peuvent être utilisés pour un prétraitement efficace des effluents avant la séparation par évaporation.
3. **Flottation à air dissous (FAD)** : La flottation est une méthode qui s'applique bien pour séparer les matières en suspension, y compris les graisses et les huiles. Des équipements tels que l'ECOCELL permettent de séparer les phases par injection d'air à basse pression, créant des bulles qui se fixent aux particules et les font remonter en surface où elles peuvent être raclées.
4. **Centrifugation** : Des décanteurs centrifuges peuvent être utilisés pour séparer la phase aqueuse des solides par force centrifuge. Cela peut être réalisé à température ambiante sans besoin de chauffer l'effluent.
5. **Séparation gravitaire** : Des séparateurs d'huile comme le Tambour Oléophile permettent de séparer les hydrocarbures des effluents sans chauffage, en utilisant la propriété oléophile d'un tambour rotatif pour attirer et séparer les hydrocarbures.
6. **Ajout de coagulants et floculants** : L'ajout de réactifs chimiques peut aider à agglomérer les particules fines en flocs plus grands qui se sépareront plus facilement de la phase aqueuse. Des systèmes automatisés de dosage comme les pompes doseuses hydro-motrices de la ligne Dosatron peuvent être utilisés pour un ajout précis et proportionnel de ces agents.
7. **Technologie d'Oxydation Avancée (AOP)** : Pour les contaminants difficiles à séparer, l'utilisation de procédés AOP peut décomposer les composés organiques en substances plus simples et biodégradables, facilitant la séparation ultérieure de la phase aqueuse.
8. **Contrôle avancé du processus** : L'utilisation de systèmes de contrôle automatisés et de capteurs pour surveiller les paramètres critiques comme la température, le pH, la conductivité et la turbidité peut aider à optimiser le processus de séparation en temps réel.
En combinant l'un ou plusieurs de ces équipements et méthodes, et en les adaptant aux spécificités des effluents industriels concernés, il est possible d'optimiser la séparation de la phase aqueuse à basse température, réduisant ainsi les coûts énergétiques et l'impact environnemental.
| Certifications |
|---|
| Solar impulse |
Posez une question sur le produit
Poser une questionJ'ai une bâche de 600 m3 et du chlore liquide à 48 degrés chloro et je veux 0.5 mg/L dans la bache. Quel volume de la solution a 48° dois je mettre ?
Bonsoir,
Selon vos informations et nos calculs :
Données :
- Volume totale de la bache : 600 m3
- Chlore liquide concentré à 48° chlorométrique. (soit 152g/L)
Il faudrait injecter un peu moins de 2L de chlore liquide pour atteindre les 0.5mg/L et plus exactement 1.97L.
Sachez que si vous souhaitez automatiser la chloration, nous pouvons vous proposer un ensemble de dosage intégrant une pompe doseuse DOSATRON. (panoplie PLUG&PLAY)
En effet, régulièrement installées en parallèle de la tuyauterie principale d'alimentation, elles permettent un apport régulier en chlore tout au long du processus de remplissage.
La particularité des pompes DOSATRON est qu'elles fonctionnent sans électricité et uniquement grâce à la force hydromotrice de votre réseau d'alimentation en eau.
Si vous souhaitez de plus amples informations, je vous laisse revenir vers nous.
En PJ, vous trouverez une documentation sur la gamme D9WL qui pourrait éventuellement convenir à votre besoin.
Bonne soirée
Judickael DUMILLER
Société NEWMATEC
L’établissement d’un plan d’approbation d’une armoire de dosage et d’injection est-il obligatoire le jour de son implantation chez l’exploitant ?
Consultez nous nous vous assisterons pour cette preparation documentaire sur nos pompes et leur mise en service en toute securité
Comment optimiser la séparation de la phase aqueuse d'effluents industriels à basse température?
1. **Évaporation sous vide à basse température** : Utiliser des évaporateurs ou des évapo-concentrateurs comme le Turbevap LD40 de Leviathan Dynamics, qui fonctionne sous un vide poussé pour permettre la séparation des phases dès 35°C. L'utilisation d'une compression mécanique de vapeur à basse température réduit le temps de chauffe et la complexité du procédé tout en conservant l'énergie thermique.
2. **Ultrafiltration et nanofiltration** : Ces techniques de filtration membranaire permettent de séparer les phases sans recours à de hautes températures. Les membranes peuvent retenir les particules en suspension, les colloïdes et certains composés organiques tout en laissant passer l'eau. Des systèmes comme l'unité R-Oasys® peuvent être utilisés pour un prétraitement efficace des effluents avant la séparation par évaporation.
3. **Flottation à air dissous (FAD)** : La flottation est une méthode qui s'applique bien pour séparer les matières en suspension, y compris les graisses et les huiles. Des équipements tels que l'ECOCELL permettent de séparer les phases par injection d'air à basse pression, créant des bulles qui se fixent aux particules et les font remonter en surface où elles peuvent être raclées.
4. **Centrifugation** : Des décanteurs centrifuges peuvent être utilisés pour séparer la phase aqueuse des solides par force centrifuge. Cela peut être réalisé à température ambiante sans besoin de chauffer l'effluent.
5. **Séparation gravitaire** : Des séparateurs d'huile comme le Tambour Oléophile permettent de séparer les hydrocarbures des effluents sans chauffage, en utilisant la propriété oléophile d'un tambour rotatif pour attirer et séparer les hydrocarbures.
6. **Ajout de coagulants et floculants** : L'ajout de réactifs chimiques peut aider à agglomérer les particules fines en flocs plus grands qui se sépareront plus facilement de la phase aqueuse. Des systèmes automatisés de dosage comme les pompes doseuses hydro-motrices de la ligne Dosatron peuvent être utilisés pour un ajout précis et proportionnel de ces agents.
7. **Technologie d'Oxydation Avancée (AOP)** : Pour les contaminants difficiles à séparer, l'utilisation de procédés AOP peut décomposer les composés organiques en substances plus simples et biodégradables, facilitant la séparation ultérieure de la phase aqueuse.
8. **Contrôle avancé du processus** : L'utilisation de systèmes de contrôle automatisés et de capteurs pour surveiller les paramètres critiques comme la température, le pH, la conductivité et la turbidité peut aider à optimiser le processus de séparation en temps réel.
En combinant l'un ou plusieurs de ces équipements et méthodes, et en les adaptant aux spécificités des effluents industriels concernés, il est possible d'optimiser la séparation de la phase aqueuse à basse température, réduisant ainsi les coûts énergétiques et l'impact environnemental.
Pas encore de tutoriel sur ce produit
