Description
Appareil Atex pour une surveillance multi-gaz des postes de travail.
Le Multitec® 520 permet de mesurer en même temps jusqu’à 6 gaz. Presque tous les champs d’application peuvent être couverts. Son grand écran LCD, permet d’un seul coup d’œil, de lire toutes les valeurs mesurées simultanément.
Le Multitec® 520 s’intègre parfaitement dans la nouvelle gamme de détecteurs de gaz Sewerin. Ce qui permet de compléter l’appareil avec un large choix d’accessoires existants.
Caractéristiques techniques :
- Autonomie: 8 h mini
- Alimentation électrique: 4 piles ou accus de type LR6
- Indice de protection: IP54
- Température de fonctionnement: -10 °C à +40 °C
- Température de stockage: -25 °C à +50 °C
- Pression: 950 hPa à 1 100 hPa
- Humidité de l'air: 15 % h.r. à 95 % h.r., sans condensation
- Dimensions (l × p × h): 148 x 57 x 205 mm [253 mm (avec poignée)]
- Poids: env. 1 000 g
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Autonomie | 10 h |
| Dimensions | 170 mm x 80 mm x 70 mm |
| Nombres de gaz détectés | 5 gaz |
| Plage d'humidité | 10 à 95 % |
| Poids | 1,1 kg |
| Portée de mesure du gaz CO | 0 à 2000 ppm |
| Portée de mesure du gaz combustible | 0 à 100 % LIE |
| Portée de mesure du gaz O2 | 0 à 25 % Vol |
| Portée de mesure du gaz SO2 | 0 à 20 ppm |
| Température de fonctionnement | -20°C à +50°C |
| Temps de recharge | 6 h |
| Temps de réponse T90 | < 15 s |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Il y a 2 semaines
Je recherche un bouchon en caoutchouc pour mettre sur l'analyseur biogaz afin de faire l'étanchéité autour du point de prélèvement. Ou trouver cela?
Réponse :
Pour assurer une étanchéité efficace autour du point de prélèvement d'un analyseur de biogaz, il est crucial d'utiliser un bouchon en caoutchouc de haute qualité. Bien que le contexte ne mentionne pas spécifiquement des bouchons en caoutchouc, les analyseurs tels que le Multitec® 520 ou le MCA 100 Bio P, qui effectuent des mesures précises de gaz comme CH4, CO2, et H2S, nécessitent une étanchéité optimale pour garantir l'intégrité des mesures.
Je recommande de consulter des fournisseurs spécialisés en équipements de laboratoire ou en accessoires pour équipements industriels, qui proposent souvent des bouchons en caoutchouc ou en silicone spécifiquement conçus pour les applications de prélèvement de gaz. Ces fournisseurs possèdent généralement des catalogues en ligne où vous pourrez sélectionner des bouchons adaptés au diamètre et aux conditions opératoires de votre analyseur. Vous pouvez également contacter directement le fabricant de votre analyseur pour obtenir des recommandations précises sur les accessoires compatibles ou des kits d'étanchéité spécifiques à votre modèle.
Je recommande de consulter des fournisseurs spécialisés en équipements de laboratoire ou en accessoires pour équipements industriels, qui proposent souvent des bouchons en caoutchouc ou en silicone spécifiquement conçus pour les applications de prélèvement de gaz. Ces fournisseurs possèdent généralement des catalogues en ligne où vous pourrez sélectionner des bouchons adaptés au diamètre et aux conditions opératoires de votre analyseur. Vous pouvez également contacter directement le fabricant de votre analyseur pour obtenir des recommandations précises sur les accessoires compatibles ou des kits d'étanchéité spécifiques à votre modèle.
Nouvelle réponse
- Le 12/09/2024
Quels sont les défis techniques liés à l'utilisation d'un appareil de mesure de gaz dans des conditions d'humidité de 15% à 90%, sans condensation?
Réponse :
L'utilisation d'un appareil de mesure de gaz dans des conditions d'humidité relative de 15% à 90% sans condensation pose plusieurs défis techniques qui doivent être soigneusement gérés pour assurer des mesures précises et fiables. Voici une analyse détaillée des principaux défis et des solutions potentielles :
### 1. **Stabilité des Capteurs**
Les capteurs de gaz peuvent être sensibles aux variations d'humidité, ce qui peut affecter leur précision et leur stabilité. Par exemple, les capteurs électrochimiques peuvent voir leurs performances altérées par l'humidité, entraînant des dérives dans les mesures.
**Solutions potentielles :**
- **Choix de capteurs appropriés** : Utiliser des capteurs spécifiquement conçus pour fonctionner dans des plages d'humidité larges. Par exemple, le **HummBox H2S** dispose d'une précision de ±8 ppb et peut fonctionner dans des conditions allant de -30°C à +50°C, avec une résolution fine qui pourrait aider à minimiser les effets de l'humidité.
- **Calibration fréquente** : Mettre en place des protocoles de calibration réguliers pour maintenir la précision des capteurs.
### 2. **Condensation**
Bien que les conditions spécifient "sans condensation", des variations rapides de température peuvent entraîner une condensation temporaire, ce qui peut endommager les circuits électroniques et les capteurs.
**Solutions potentielles :**
- **Indice de protection (IP)** : Utiliser des appareils avec un indice de protection élevé contre l'humidité et la poussière. Par exemple, de nombreux détecteurs comme le **MC2-A-E1110-H-0-P-00_CO** ont un indice de protection IP65, ce qui les rend résistants à la poussière et à l'eau.
- **Dessicants et chauffages** : Intégrer des dessicants ou des chauffages internes pour éviter la formation de condensation à l'intérieur de l'appareil.
### 3. **Étalonnage et Dérive**
Les conditions d'humidité peuvent entraîner une dérive des capteurs, nécessitant des recalibrations fréquentes pour maintenir l'exactitude des mesures.
**Solutions potentielles :**
- **Automatisation de l'étalonnage** : Utiliser des systèmes qui permettent un étalonnage automatique ou semi-automatique. Par exemple, le **Multitec® 520**, avec son grand écran LCD et ses fonctionnalités avancées, pourrait faciliter l'étalonnage et le contrôle en temps réel.
- **Stockage des données** : Intégrer des systèmes de stockage des données et des alertes, comme le **MC**, qui utilise une carte microSD et permet le transfert de données via RS485, pour suivre les dérives et ajuster les calibrations en conséquence.
### 4. **Réactivité et Temps de Réponse**
Les capteurs peuvent avoir un temps de réponse plus lent en raison de la condensation et des variations d'humidité, ce qui peut être critique dans des environnements où une détection rapide est nécessaire.
**Solutions potentielles :**
- **Capteurs à réponse rapide** : Utiliser des capteurs avec des temps de réponse rapides. Par exemple, le **PORTAFID® M3** et **M3K**, des détecteurs d'ionisation de flamme, ont une capacité de mesure rapide des hydrocarbures, ce qui est crucial pour la détection en surface des conduites de gaz.
- **Optimisation de l'environnement** : Installer des capteurs dans des environnements contrôlés où les conditions d'humidité et de température sont plus stables.
### 5. **Interférences de Gaz**
Certaines conditions d'humidité peuvent modifier les interactions entre les gaz et les capteurs, entraînant des interférences qui affectent la précision des mesures.
**Solutions potentielles :**
- **Sélectivité des capteurs** : Utiliser des capteurs sélectifs aux gaz spécifiques pour minimiser les interférences. Par exemple, le **O2TRACE_P** est sélectif au CO2 et aux vapeurs d'alcool, ce qui pourrait réduire les interférences dans des environnements complexes.
- **Systèmes de compensation** : Intégrer des systèmes de compensation pour ajuster les lectures en fonction des conditions d'humidité.
En conclusion, la gestion des défis techniques liés à l'utilisation d'appareils de mesure de gaz dans des conditions d'humidité de 15% à 90% sans condensation nécessite une combinaison de choix de capteurs appropriés, de protections physiques, de calibrations régulières et de solutions technologiques avancées pour assurer des mesures précises et fiables.
### 1. **Stabilité des Capteurs**
Les capteurs de gaz peuvent être sensibles aux variations d'humidité, ce qui peut affecter leur précision et leur stabilité. Par exemple, les capteurs électrochimiques peuvent voir leurs performances altérées par l'humidité, entraînant des dérives dans les mesures.
**Solutions potentielles :**
- **Choix de capteurs appropriés** : Utiliser des capteurs spécifiquement conçus pour fonctionner dans des plages d'humidité larges. Par exemple, le **HummBox H2S** dispose d'une précision de ±8 ppb et peut fonctionner dans des conditions allant de -30°C à +50°C, avec une résolution fine qui pourrait aider à minimiser les effets de l'humidité.
- **Calibration fréquente** : Mettre en place des protocoles de calibration réguliers pour maintenir la précision des capteurs.
### 2. **Condensation**
Bien que les conditions spécifient "sans condensation", des variations rapides de température peuvent entraîner une condensation temporaire, ce qui peut endommager les circuits électroniques et les capteurs.
**Solutions potentielles :**
- **Indice de protection (IP)** : Utiliser des appareils avec un indice de protection élevé contre l'humidité et la poussière. Par exemple, de nombreux détecteurs comme le **MC2-A-E1110-H-0-P-00_CO** ont un indice de protection IP65, ce qui les rend résistants à la poussière et à l'eau.
- **Dessicants et chauffages** : Intégrer des dessicants ou des chauffages internes pour éviter la formation de condensation à l'intérieur de l'appareil.
### 3. **Étalonnage et Dérive**
Les conditions d'humidité peuvent entraîner une dérive des capteurs, nécessitant des recalibrations fréquentes pour maintenir l'exactitude des mesures.
**Solutions potentielles :**
- **Automatisation de l'étalonnage** : Utiliser des systèmes qui permettent un étalonnage automatique ou semi-automatique. Par exemple, le **Multitec® 520**, avec son grand écran LCD et ses fonctionnalités avancées, pourrait faciliter l'étalonnage et le contrôle en temps réel.
- **Stockage des données** : Intégrer des systèmes de stockage des données et des alertes, comme le **MC**, qui utilise une carte microSD et permet le transfert de données via RS485, pour suivre les dérives et ajuster les calibrations en conséquence.
### 4. **Réactivité et Temps de Réponse**
Les capteurs peuvent avoir un temps de réponse plus lent en raison de la condensation et des variations d'humidité, ce qui peut être critique dans des environnements où une détection rapide est nécessaire.
**Solutions potentielles :**
- **Capteurs à réponse rapide** : Utiliser des capteurs avec des temps de réponse rapides. Par exemple, le **PORTAFID® M3** et **M3K**, des détecteurs d'ionisation de flamme, ont une capacité de mesure rapide des hydrocarbures, ce qui est crucial pour la détection en surface des conduites de gaz.
- **Optimisation de l'environnement** : Installer des capteurs dans des environnements contrôlés où les conditions d'humidité et de température sont plus stables.
### 5. **Interférences de Gaz**
Certaines conditions d'humidité peuvent modifier les interactions entre les gaz et les capteurs, entraînant des interférences qui affectent la précision des mesures.
**Solutions potentielles :**
- **Sélectivité des capteurs** : Utiliser des capteurs sélectifs aux gaz spécifiques pour minimiser les interférences. Par exemple, le **O2TRACE_P** est sélectif au CO2 et aux vapeurs d'alcool, ce qui pourrait réduire les interférences dans des environnements complexes.
- **Systèmes de compensation** : Intégrer des systèmes de compensation pour ajuster les lectures en fonction des conditions d'humidité.
En conclusion, la gestion des défis techniques liés à l'utilisation d'appareils de mesure de gaz dans des conditions d'humidité de 15% à 90% sans condensation nécessite une combinaison de choix de capteurs appropriés, de protections physiques, de calibrations régulières et de solutions technologiques avancées pour assurer des mesures précises et fiables.
Nouvelle réponse
- Le 21/11/2019
Quelle est la meilleure opération pour contrôler et rechercher des fuites dans les canalisations ? Vers quelle méthode puis-je me tourner pour vérifier les canalisations et tuyaux ?
a répondu :
Bonjour,
La question est très générale et ne permet pas une réponse précise. Il esxiste un grand nombre de méthodes et de technologies permettant la localisation de fuite. Le mode opératoire va dépendre du contexte technique.
Nous pouvons vous aider s'il s'agit de recherche de fuites sur les réseaux de gaz :
https://www.sewerin.com/fr/nos-produits/gaz/
Nous pouvons vous aider s'il s'agit de recherche de fuites sur les réseaux d'eau :
https://www.sewerin.com/fr/nos-produits/eau/
Notre métier est la fabrication de matériel de détection de fuites. Si vous cherchez plutôt un préstataire capable de faire la détection de fuites pour vous, nous pouvons vous mettre en relation.
Cordialement
Maxime KIEFFER
SEWERIN France (Strasbourg)
Un dossier technique de REVUE EIN a été ajouté(e)
où est cité Multitec® 520
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- Il y a 2 semaines
Je recherche un bouchon en caoutchouc pour mettre sur l'analyseur biogaz afin de faire l'étanchéité autour du point de prélèvement. Ou trouver cela?
Réponse :
Pour assurer une étanchéité efficace autour du point de prélèvement d'un analyseur de biogaz, il est crucial d'utiliser un bouchon en caoutchouc de haute qualité. Bien que le contexte ne mentionne pas spécifiquement des bouchons en caoutchouc, les analyseurs tels que le Multitec® 520 ou le MCA 100 Bio P, qui effectuent des mesures précises de gaz comme CH4, CO2, et H2S, nécessitent une étanchéité optimale pour garantir l'intégrité des mesures.
Je recommande de consulter des fournisseurs spécialisés en équipements de laboratoire ou en accessoires pour équipements industriels, qui proposent souvent des bouchons en caoutchouc ou en silicone spécifiquement conçus pour les applications de prélèvement de gaz. Ces fournisseurs possèdent généralement des catalogues en ligne où vous pourrez sélectionner des bouchons adaptés au diamètre et aux conditions opératoires de votre analyseur. Vous pouvez également contacter directement le fabricant de votre analyseur pour obtenir des recommandations précises sur les accessoires compatibles ou des kits d'étanchéité spécifiques à votre modèle.
Je recommande de consulter des fournisseurs spécialisés en équipements de laboratoire ou en accessoires pour équipements industriels, qui proposent souvent des bouchons en caoutchouc ou en silicone spécifiquement conçus pour les applications de prélèvement de gaz. Ces fournisseurs possèdent généralement des catalogues en ligne où vous pourrez sélectionner des bouchons adaptés au diamètre et aux conditions opératoires de votre analyseur. Vous pouvez également contacter directement le fabricant de votre analyseur pour obtenir des recommandations précises sur les accessoires compatibles ou des kits d'étanchéité spécifiques à votre modèle.
Nouvelle réponse
- Le 12/09/2024
Quels sont les défis techniques liés à l'utilisation d'un appareil de mesure de gaz dans des conditions d'humidité de 15% à 90%, sans condensation?
Réponse :
L'utilisation d'un appareil de mesure de gaz dans des conditions d'humidité relative de 15% à 90% sans condensation pose plusieurs défis techniques qui doivent être soigneusement gérés pour assurer des mesures précises et fiables. Voici une analyse détaillée des principaux défis et des solutions potentielles :
### 1. **Stabilité des Capteurs**
Les capteurs de gaz peuvent être sensibles aux variations d'humidité, ce qui peut affecter leur précision et leur stabilité. Par exemple, les capteurs électrochimiques peuvent voir leurs performances altérées par l'humidité, entraînant des dérives dans les mesures.
**Solutions potentielles :**
- **Choix de capteurs appropriés** : Utiliser des capteurs spécifiquement conçus pour fonctionner dans des plages d'humidité larges. Par exemple, le **HummBox H2S** dispose d'une précision de ±8 ppb et peut fonctionner dans des conditions allant de -30°C à +50°C, avec une résolution fine qui pourrait aider à minimiser les effets de l'humidité.
- **Calibration fréquente** : Mettre en place des protocoles de calibration réguliers pour maintenir la précision des capteurs.
### 2. **Condensation**
Bien que les conditions spécifient "sans condensation", des variations rapides de température peuvent entraîner une condensation temporaire, ce qui peut endommager les circuits électroniques et les capteurs.
**Solutions potentielles :**
- **Indice de protection (IP)** : Utiliser des appareils avec un indice de protection élevé contre l'humidité et la poussière. Par exemple, de nombreux détecteurs comme le **MC2-A-E1110-H-0-P-00_CO** ont un indice de protection IP65, ce qui les rend résistants à la poussière et à l'eau.
- **Dessicants et chauffages** : Intégrer des dessicants ou des chauffages internes pour éviter la formation de condensation à l'intérieur de l'appareil.
### 3. **Étalonnage et Dérive**
Les conditions d'humidité peuvent entraîner une dérive des capteurs, nécessitant des recalibrations fréquentes pour maintenir l'exactitude des mesures.
**Solutions potentielles :**
- **Automatisation de l'étalonnage** : Utiliser des systèmes qui permettent un étalonnage automatique ou semi-automatique. Par exemple, le **Multitec® 520**, avec son grand écran LCD et ses fonctionnalités avancées, pourrait faciliter l'étalonnage et le contrôle en temps réel.
- **Stockage des données** : Intégrer des systèmes de stockage des données et des alertes, comme le **MC**, qui utilise une carte microSD et permet le transfert de données via RS485, pour suivre les dérives et ajuster les calibrations en conséquence.
### 4. **Réactivité et Temps de Réponse**
Les capteurs peuvent avoir un temps de réponse plus lent en raison de la condensation et des variations d'humidité, ce qui peut être critique dans des environnements où une détection rapide est nécessaire.
**Solutions potentielles :**
- **Capteurs à réponse rapide** : Utiliser des capteurs avec des temps de réponse rapides. Par exemple, le **PORTAFID® M3** et **M3K**, des détecteurs d'ionisation de flamme, ont une capacité de mesure rapide des hydrocarbures, ce qui est crucial pour la détection en surface des conduites de gaz.
- **Optimisation de l'environnement** : Installer des capteurs dans des environnements contrôlés où les conditions d'humidité et de température sont plus stables.
### 5. **Interférences de Gaz**
Certaines conditions d'humidité peuvent modifier les interactions entre les gaz et les capteurs, entraînant des interférences qui affectent la précision des mesures.
**Solutions potentielles :**
- **Sélectivité des capteurs** : Utiliser des capteurs sélectifs aux gaz spécifiques pour minimiser les interférences. Par exemple, le **O2TRACE_P** est sélectif au CO2 et aux vapeurs d'alcool, ce qui pourrait réduire les interférences dans des environnements complexes.
- **Systèmes de compensation** : Intégrer des systèmes de compensation pour ajuster les lectures en fonction des conditions d'humidité.
En conclusion, la gestion des défis techniques liés à l'utilisation d'appareils de mesure de gaz dans des conditions d'humidité de 15% à 90% sans condensation nécessite une combinaison de choix de capteurs appropriés, de protections physiques, de calibrations régulières et de solutions technologiques avancées pour assurer des mesures précises et fiables.
### 1. **Stabilité des Capteurs**
Les capteurs de gaz peuvent être sensibles aux variations d'humidité, ce qui peut affecter leur précision et leur stabilité. Par exemple, les capteurs électrochimiques peuvent voir leurs performances altérées par l'humidité, entraînant des dérives dans les mesures.
**Solutions potentielles :**
- **Choix de capteurs appropriés** : Utiliser des capteurs spécifiquement conçus pour fonctionner dans des plages d'humidité larges. Par exemple, le **HummBox H2S** dispose d'une précision de ±8 ppb et peut fonctionner dans des conditions allant de -30°C à +50°C, avec une résolution fine qui pourrait aider à minimiser les effets de l'humidité.
- **Calibration fréquente** : Mettre en place des protocoles de calibration réguliers pour maintenir la précision des capteurs.
### 2. **Condensation**
Bien que les conditions spécifient "sans condensation", des variations rapides de température peuvent entraîner une condensation temporaire, ce qui peut endommager les circuits électroniques et les capteurs.
**Solutions potentielles :**
- **Indice de protection (IP)** : Utiliser des appareils avec un indice de protection élevé contre l'humidité et la poussière. Par exemple, de nombreux détecteurs comme le **MC2-A-E1110-H-0-P-00_CO** ont un indice de protection IP65, ce qui les rend résistants à la poussière et à l'eau.
- **Dessicants et chauffages** : Intégrer des dessicants ou des chauffages internes pour éviter la formation de condensation à l'intérieur de l'appareil.
### 3. **Étalonnage et Dérive**
Les conditions d'humidité peuvent entraîner une dérive des capteurs, nécessitant des recalibrations fréquentes pour maintenir l'exactitude des mesures.
**Solutions potentielles :**
- **Automatisation de l'étalonnage** : Utiliser des systèmes qui permettent un étalonnage automatique ou semi-automatique. Par exemple, le **Multitec® 520**, avec son grand écran LCD et ses fonctionnalités avancées, pourrait faciliter l'étalonnage et le contrôle en temps réel.
- **Stockage des données** : Intégrer des systèmes de stockage des données et des alertes, comme le **MC**, qui utilise une carte microSD et permet le transfert de données via RS485, pour suivre les dérives et ajuster les calibrations en conséquence.
### 4. **Réactivité et Temps de Réponse**
Les capteurs peuvent avoir un temps de réponse plus lent en raison de la condensation et des variations d'humidité, ce qui peut être critique dans des environnements où une détection rapide est nécessaire.
**Solutions potentielles :**
- **Capteurs à réponse rapide** : Utiliser des capteurs avec des temps de réponse rapides. Par exemple, le **PORTAFID® M3** et **M3K**, des détecteurs d'ionisation de flamme, ont une capacité de mesure rapide des hydrocarbures, ce qui est crucial pour la détection en surface des conduites de gaz.
- **Optimisation de l'environnement** : Installer des capteurs dans des environnements contrôlés où les conditions d'humidité et de température sont plus stables.
### 5. **Interférences de Gaz**
Certaines conditions d'humidité peuvent modifier les interactions entre les gaz et les capteurs, entraînant des interférences qui affectent la précision des mesures.
**Solutions potentielles :**
- **Sélectivité des capteurs** : Utiliser des capteurs sélectifs aux gaz spécifiques pour minimiser les interférences. Par exemple, le **O2TRACE_P** est sélectif au CO2 et aux vapeurs d'alcool, ce qui pourrait réduire les interférences dans des environnements complexes.
- **Systèmes de compensation** : Intégrer des systèmes de compensation pour ajuster les lectures en fonction des conditions d'humidité.
En conclusion, la gestion des défis techniques liés à l'utilisation d'appareils de mesure de gaz dans des conditions d'humidité de 15% à 90% sans condensation nécessite une combinaison de choix de capteurs appropriés, de protections physiques, de calibrations régulières et de solutions technologiques avancées pour assurer des mesures précises et fiables.
Nouvelle réponse
- Le 21/11/2019
Quelle est la meilleure opération pour contrôler et rechercher des fuites dans les canalisations ? Vers quelle méthode puis-je me tourner pour vérifier les canalisations et tuyaux ?
à répondu :
Bonjour,
La question est très générale et ne permet pas une réponse précise. Il esxiste un grand nombre de méthodes et de technologies permettant la localisation de fuite. Le mode opératoire va dépendre du contexte technique.
Nous pouvons vous aider s'il s'agit de recherche de fuites sur les réseaux de gaz :
https://www.sewerin.com/fr/nos-produits/gaz/
Nous pouvons vous aider s'il s'agit de recherche de fuites sur les réseaux d'eau :
https://www.sewerin.com/fr/nos-produits/eau/
Notre métier est la fabrication de matériel de détection de fuites. Si vous cherchez plutôt un préstataire capable de faire la détection de fuites pour vous, nous pouvons vous mettre en relation.
Cordialement
Maxime KIEFFER
SEWERIN France (Strasbourg)
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