Produit
Moniteur AMI Deltacon Power
Analyseur de conductivité totale et cationique
Description
Analyseur en ligne de la conductivité totale et cationique (acide) avec pH calculé, pour les cycles eau/vapeur.
Livré monté sur platine inox avec transmetteur IP66, chambre inox avec échangeur cationique facilement remplaçable et sondes de mesure Titane.
Système complet de mesure continue des deux valeurs de conductivité sur les plages :
- Conductivité spécifique (totale) : 0,055 à 1000 µS/cm
- Conductivité acide, en aval d'un échangeur cationique : 0,055 à 1000 µS/cm
Plages de calcul du pH et de l'ammoniac (25° C) - suivant VGB 450L :
- pH : 7,5 à 11,5 - cf. fiche technique / conditions de calcul
- Ammoniac : 0,01 à 10 ppm
Contrôle du débit d'échantillon / Menu simple en français / Contacts de régulation PID paramétrables par l'utilisateur.
Option : Pré-rinçage automatique de la résine
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Concentration réactif alcalisant | 0.01 à 10 ppm |
| Consommation électrique | 35 VA max |
| Débit échantillon | 5 à 20 l/h |
| Dimensions boîtier électronique | 180 x 140 x 70 mm |
| Dimensions panneau montage | 280 x 850 x 200 mm |
| Humidité ambiante | 10 à 90 % rel. |
| Masse boîtier électronique | 1.5 kg |
| Masse totale système | 10.0 kg |
| Plage de mesure de conductivité | 0.055 µS/cm à 1000 µS/cm |
| Plage de pH | 7.5 à 11.5 |
| Plage de température de mesure | -30°C à +130°C |
| Pression d'entrée échantillon | jusqu'à 2 bars |
| Résolution température | 0.1°C |
| Température ambiante | -10°C à +50°C |
| Température échantillon | jusqu'à 50°C |
| Tension AC | 100 à 240 V |
| Tension DC | 10 à 36 V |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 20/09/2024
Quels sont les critères de choix pour un capteur de conductivité en milieu industriel ?
Réponse :
Le choix d'un capteur de conductivité en milieu industriel repose sur plusieurs critères techniques et opérationnels. Voici les principaux critères à prendre en compte :
### 1. **Plage de Mesure**
- **Amplitude de Conductivité** : Il est essentiel de choisir un capteur dont la plage de mesure couvre les niveaux de conductivité attendus dans le milieu industriel spécifique. Par exemple, le capteur **Memosens CLS21E** offre une gamme de mesure de 10 µS/cm à 20 mS/cm, adaptée aux applications avec des conductivités moyennes.
- **Applications Spécifiques** : Certains capteurs, comme le **AMI Deltacon Power**, sont conçus pour des applications spécifiques telles que les cycles eau/vapeur avec des plages de mesure adaptées (0,055 à 1000 µS/cm).
### 2. **Type de Capteur**
- **Conductivité Conductive vs. Inductive** : Les capteurs de conductivité conductive (par exemple, **CLS15D**) sont souvent utilisés pour des conductivités plus faibles, tandis que les capteurs inductifs (comme le **Type 8228** de Bürkert) sont préférés pour des milieux agressifs avec des conductivités élevées. Les capteurs inductifs éliminent les effets de polarisation et sont plus résistants à l'encrassement.
### 3. **Compatibilité avec le Milieu de Mesure**
- **Résistance Chimique** : Le matériau du capteur doit être compatible avec le milieu mesuré. Par exemple, le capteur **LDL200** utilise des matériaux résistants aux produits chimiques, comme le Noryl, pour une utilisation dans des environnements agressifs.
- **Température et Pression** : Les capteurs doivent supporter les conditions de température et de pression du processus. Le **Memosens CLS21E** est capable de fonctionner entre -20°C et 135°C et de supporter des pressions jusqu'à 17 bar.
### 4. **Technologie et Précision**
- **Technologie Numérique** : Les capteurs numériques avec technologie Memosens, comme le **CLS21E**, offrent une meilleure précision des mesures et facilitent la maintenance prédictive.
- **Précision de Mesure** : La précision du capteur doit être compatible avec les exigences du processus industriel. Par exemple, le capteur **Conductivité Inductive** offre une précision de ±(2% + 20 μS/cm).
### 5. **Maintenance et Calibration**
- **Facilité de Maintenance** : Les capteurs avec une faible nécessité de maintenance, tels que ceux utilisant des technologies inductives, sont préférables pour réduire les temps d'arrêt. Le **AMI CACE** avec module EDI élimine le besoin de remplacement périodique de résine.
- **Calibration** : Les capteurs qui offrent une calibration facile et précise, comme les capteurs numériques avec technologie Memosens, favorisent une fiabilité accrue des mesures.
### 6. **Installation et Intégration**
- **Options de Montage** : Les capteurs doivent être compatibles avec les configurations de montage disponibles dans l'installation industrielle. Par exemple, le **Type 8228** de Bürkert propose des versions standard et CIP avec différents raccords process.
- **Compatibilité avec les Systèmes de Contrôle** : Le capteur doit être facilement intégrable avec les systèmes de contrôle existants. Par exemple, les capteurs avec sorties numériques, comme le **TriBox mini**, facilitent l'intégration avec des systèmes de contrôle modernes via RS-232, RS-485, ou Modbus-RTU.
### 7. **Environnement de l’Application**
- **Robustesse et Durabilité** : Le capteur doit être robuste pour résister aux conditions environnementales externes. Le **TriBox mini** avec son boîtier en alliage d'aluminium résistant aux environnements difficiles est un bon exemple.
- **Normes et Certifications** : Assurez-vous que le capteur est conforme aux normes et réglementations pertinentes pour l'industrie spécifique.
En prenant en compte ces critères, vous pouvez choisir un capteur de conductivité adapté à vos besoins spécifiques en milieu industriel.
### 1. **Plage de Mesure**
- **Amplitude de Conductivité** : Il est essentiel de choisir un capteur dont la plage de mesure couvre les niveaux de conductivité attendus dans le milieu industriel spécifique. Par exemple, le capteur **Memosens CLS21E** offre une gamme de mesure de 10 µS/cm à 20 mS/cm, adaptée aux applications avec des conductivités moyennes.
- **Applications Spécifiques** : Certains capteurs, comme le **AMI Deltacon Power**, sont conçus pour des applications spécifiques telles que les cycles eau/vapeur avec des plages de mesure adaptées (0,055 à 1000 µS/cm).
### 2. **Type de Capteur**
- **Conductivité Conductive vs. Inductive** : Les capteurs de conductivité conductive (par exemple, **CLS15D**) sont souvent utilisés pour des conductivités plus faibles, tandis que les capteurs inductifs (comme le **Type 8228** de Bürkert) sont préférés pour des milieux agressifs avec des conductivités élevées. Les capteurs inductifs éliminent les effets de polarisation et sont plus résistants à l'encrassement.
### 3. **Compatibilité avec le Milieu de Mesure**
- **Résistance Chimique** : Le matériau du capteur doit être compatible avec le milieu mesuré. Par exemple, le capteur **LDL200** utilise des matériaux résistants aux produits chimiques, comme le Noryl, pour une utilisation dans des environnements agressifs.
- **Température et Pression** : Les capteurs doivent supporter les conditions de température et de pression du processus. Le **Memosens CLS21E** est capable de fonctionner entre -20°C et 135°C et de supporter des pressions jusqu'à 17 bar.
### 4. **Technologie et Précision**
- **Technologie Numérique** : Les capteurs numériques avec technologie Memosens, comme le **CLS21E**, offrent une meilleure précision des mesures et facilitent la maintenance prédictive.
- **Précision de Mesure** : La précision du capteur doit être compatible avec les exigences du processus industriel. Par exemple, le capteur **Conductivité Inductive** offre une précision de ±(2% + 20 μS/cm).
### 5. **Maintenance et Calibration**
- **Facilité de Maintenance** : Les capteurs avec une faible nécessité de maintenance, tels que ceux utilisant des technologies inductives, sont préférables pour réduire les temps d'arrêt. Le **AMI CACE** avec module EDI élimine le besoin de remplacement périodique de résine.
- **Calibration** : Les capteurs qui offrent une calibration facile et précise, comme les capteurs numériques avec technologie Memosens, favorisent une fiabilité accrue des mesures.
### 6. **Installation et Intégration**
- **Options de Montage** : Les capteurs doivent être compatibles avec les configurations de montage disponibles dans l'installation industrielle. Par exemple, le **Type 8228** de Bürkert propose des versions standard et CIP avec différents raccords process.
- **Compatibilité avec les Systèmes de Contrôle** : Le capteur doit être facilement intégrable avec les systèmes de contrôle existants. Par exemple, les capteurs avec sorties numériques, comme le **TriBox mini**, facilitent l'intégration avec des systèmes de contrôle modernes via RS-232, RS-485, ou Modbus-RTU.
### 7. **Environnement de l’Application**
- **Robustesse et Durabilité** : Le capteur doit être robuste pour résister aux conditions environnementales externes. Le **TriBox mini** avec son boîtier en alliage d'aluminium résistant aux environnements difficiles est un bon exemple.
- **Normes et Certifications** : Assurez-vous que le capteur est conforme aux normes et réglementations pertinentes pour l'industrie spécifique.
En prenant en compte ces critères, vous pouvez choisir un capteur de conductivité adapté à vos besoins spécifiques en milieu industriel.
Nouvelle réponse
- Le 23/11/2023
Quels sont les avantages d'un analyseur de puissance capable d'afficher des harmoniques et inter-harmoniques, conformément à la norme IEC 61000-4-7?
Réponse :
Un analyseur de puissance capable d'afficher des harmoniques et inter-harmoniques conformément à la norme IEC 61000-4-7 offre plusieurs avantages techniques clés pour la surveillance de la qualité de l'alimentation électrique et l'analyse des problèmes de réseau. Voici quelques-uns de ces avantages :
1. **Conformité aux Normes Internationales** : La conformité à la norme IEC 61000-4-7 assure que l'analyseur de puissance peut mesurer et évaluer la distorsion harmonique totale (THD) ainsi que les harmoniques et inter-harmoniques individuels selon des critères reconnus internationalement. Cela garantit que les mesures sont fiables et peuvent être utilisées pour la certification et l'assurance qualité.
2. **Précision des Mesures** : Ces analyseurs offrent une précision élevée dans la mesure des composantes harmoniques du courant et de la tension, ce qui est essentiel pour identifier les sources de perturbation et pour assurer le bon fonctionnement des équipements électriques et électroniques.
3. **Diagnostic des Problèmes d'Alimentation** : L'affichage des harmoniques permet de diagnostiquer précisément les problèmes de qualité de l'énergie, tels que la distorsion harmonique qui peut entraîner des dysfonctionnements des équipements, des pertes d'efficacité, un surchauffage des composants et une réduction de la durée de vie des appareils.
4. **Optimisation de la Conception des Systèmes** : En mesurant les harmoniques, les ingénieurs peuvent concevoir des systèmes électriques qui minimisent l'impact des harmoniques, par exemple en dimensionnant correctement les filtres ou en choisissant des composants adaptés.
5. **Réduction des Coûts** : En identifiant les sources d'harmoniques et en prenant des mesures correctives, on peut réduire les coûts associés à la consommation d'énergie supplémentaire et à la maintenance prématurée des équipements.
6. **Compatibilité avec la Charge Connectée** : La surveillance des harmoniques permet d'assurer que les équipements sensibles fonctionnent correctement dans l'environnement électrique donné et de prévenir les interférences potentielles avec d'autres appareils.
7. **Documentation et Reporting** : Ces analyseurs de puissance permettent de documenter les performances du réseau sur le long terme, ce qui est utile pour le reporting, la planification de la maintenance et les audits énergétiques.
8. **Amélioration de la Fiabilité du Réseau** : La gestion des harmoniques peut améliorer la fiabilité du réseau en réduisant les risques de défaillance et en augmentant la capacité du réseau à supporter des charges variées.
Un exemple de produit qui correspond à ces critères est le Moniteur AMI Powercon de SWAN Analytical Instruments. Cet analyseur en ligne de turbidité pour l'eau pure et ultra pure est conforme à la norme ISO 7027 et offre une mesure néphélométrique de haute précision. Il dispose d'un système d'échantillonnage pressurisé pour éviter tout dégazage de l'échantillon, ce qui est essentiel pour des mesures précises et fiables dans les applications où la qualité de l'eau est critique.
1. **Conformité aux Normes Internationales** : La conformité à la norme IEC 61000-4-7 assure que l'analyseur de puissance peut mesurer et évaluer la distorsion harmonique totale (THD) ainsi que les harmoniques et inter-harmoniques individuels selon des critères reconnus internationalement. Cela garantit que les mesures sont fiables et peuvent être utilisées pour la certification et l'assurance qualité.
2. **Précision des Mesures** : Ces analyseurs offrent une précision élevée dans la mesure des composantes harmoniques du courant et de la tension, ce qui est essentiel pour identifier les sources de perturbation et pour assurer le bon fonctionnement des équipements électriques et électroniques.
3. **Diagnostic des Problèmes d'Alimentation** : L'affichage des harmoniques permet de diagnostiquer précisément les problèmes de qualité de l'énergie, tels que la distorsion harmonique qui peut entraîner des dysfonctionnements des équipements, des pertes d'efficacité, un surchauffage des composants et une réduction de la durée de vie des appareils.
4. **Optimisation de la Conception des Systèmes** : En mesurant les harmoniques, les ingénieurs peuvent concevoir des systèmes électriques qui minimisent l'impact des harmoniques, par exemple en dimensionnant correctement les filtres ou en choisissant des composants adaptés.
5. **Réduction des Coûts** : En identifiant les sources d'harmoniques et en prenant des mesures correctives, on peut réduire les coûts associés à la consommation d'énergie supplémentaire et à la maintenance prématurée des équipements.
6. **Compatibilité avec la Charge Connectée** : La surveillance des harmoniques permet d'assurer que les équipements sensibles fonctionnent correctement dans l'environnement électrique donné et de prévenir les interférences potentielles avec d'autres appareils.
7. **Documentation et Reporting** : Ces analyseurs de puissance permettent de documenter les performances du réseau sur le long terme, ce qui est utile pour le reporting, la planification de la maintenance et les audits énergétiques.
8. **Amélioration de la Fiabilité du Réseau** : La gestion des harmoniques peut améliorer la fiabilité du réseau en réduisant les risques de défaillance et en augmentant la capacité du réseau à supporter des charges variées.
Un exemple de produit qui correspond à ces critères est le Moniteur AMI Powercon de SWAN Analytical Instruments. Cet analyseur en ligne de turbidité pour l'eau pure et ultra pure est conforme à la norme ISO 7027 et offre une mesure néphélométrique de haute précision. Il dispose d'un système d'échantillonnage pressurisé pour éviter tout dégazage de l'échantillon, ce qui est essentiel pour des mesures précises et fiables dans les applications où la qualité de l'eau est critique.
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Moniteur AMI Deltacon Power Analyseur de conductivité totale et cationique
Analyse et contrôle l'eau pure ultra pure vapeur , Conductimètre ou conductivimètre
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- Le 20/09/2024
Quels sont les critères de choix pour un capteur de conductivité en milieu industriel ?
Réponse :
Le choix d'un capteur de conductivité en milieu industriel repose sur plusieurs critères techniques et opérationnels. Voici les principaux critères à prendre en compte :
### 1. **Plage de Mesure**
- **Amplitude de Conductivité** : Il est essentiel de choisir un capteur dont la plage de mesure couvre les niveaux de conductivité attendus dans le milieu industriel spécifique. Par exemple, le capteur **Memosens CLS21E** offre une gamme de mesure de 10 µS/cm à 20 mS/cm, adaptée aux applications avec des conductivités moyennes.
- **Applications Spécifiques** : Certains capteurs, comme le **AMI Deltacon Power**, sont conçus pour des applications spécifiques telles que les cycles eau/vapeur avec des plages de mesure adaptées (0,055 à 1000 µS/cm).
### 2. **Type de Capteur**
- **Conductivité Conductive vs. Inductive** : Les capteurs de conductivité conductive (par exemple, **CLS15D**) sont souvent utilisés pour des conductivités plus faibles, tandis que les capteurs inductifs (comme le **Type 8228** de Bürkert) sont préférés pour des milieux agressifs avec des conductivités élevées. Les capteurs inductifs éliminent les effets de polarisation et sont plus résistants à l'encrassement.
### 3. **Compatibilité avec le Milieu de Mesure**
- **Résistance Chimique** : Le matériau du capteur doit être compatible avec le milieu mesuré. Par exemple, le capteur **LDL200** utilise des matériaux résistants aux produits chimiques, comme le Noryl, pour une utilisation dans des environnements agressifs.
- **Température et Pression** : Les capteurs doivent supporter les conditions de température et de pression du processus. Le **Memosens CLS21E** est capable de fonctionner entre -20°C et 135°C et de supporter des pressions jusqu'à 17 bar.
### 4. **Technologie et Précision**
- **Technologie Numérique** : Les capteurs numériques avec technologie Memosens, comme le **CLS21E**, offrent une meilleure précision des mesures et facilitent la maintenance prédictive.
- **Précision de Mesure** : La précision du capteur doit être compatible avec les exigences du processus industriel. Par exemple, le capteur **Conductivité Inductive** offre une précision de ±(2% + 20 μS/cm).
### 5. **Maintenance et Calibration**
- **Facilité de Maintenance** : Les capteurs avec une faible nécessité de maintenance, tels que ceux utilisant des technologies inductives, sont préférables pour réduire les temps d'arrêt. Le **AMI CACE** avec module EDI élimine le besoin de remplacement périodique de résine.
- **Calibration** : Les capteurs qui offrent une calibration facile et précise, comme les capteurs numériques avec technologie Memosens, favorisent une fiabilité accrue des mesures.
### 6. **Installation et Intégration**
- **Options de Montage** : Les capteurs doivent être compatibles avec les configurations de montage disponibles dans l'installation industrielle. Par exemple, le **Type 8228** de Bürkert propose des versions standard et CIP avec différents raccords process.
- **Compatibilité avec les Systèmes de Contrôle** : Le capteur doit être facilement intégrable avec les systèmes de contrôle existants. Par exemple, les capteurs avec sorties numériques, comme le **TriBox mini**, facilitent l'intégration avec des systèmes de contrôle modernes via RS-232, RS-485, ou Modbus-RTU.
### 7. **Environnement de l’Application**
- **Robustesse et Durabilité** : Le capteur doit être robuste pour résister aux conditions environnementales externes. Le **TriBox mini** avec son boîtier en alliage d'aluminium résistant aux environnements difficiles est un bon exemple.
- **Normes et Certifications** : Assurez-vous que le capteur est conforme aux normes et réglementations pertinentes pour l'industrie spécifique.
En prenant en compte ces critères, vous pouvez choisir un capteur de conductivité adapté à vos besoins spécifiques en milieu industriel.
### 1. **Plage de Mesure**
- **Amplitude de Conductivité** : Il est essentiel de choisir un capteur dont la plage de mesure couvre les niveaux de conductivité attendus dans le milieu industriel spécifique. Par exemple, le capteur **Memosens CLS21E** offre une gamme de mesure de 10 µS/cm à 20 mS/cm, adaptée aux applications avec des conductivités moyennes.
- **Applications Spécifiques** : Certains capteurs, comme le **AMI Deltacon Power**, sont conçus pour des applications spécifiques telles que les cycles eau/vapeur avec des plages de mesure adaptées (0,055 à 1000 µS/cm).
### 2. **Type de Capteur**
- **Conductivité Conductive vs. Inductive** : Les capteurs de conductivité conductive (par exemple, **CLS15D**) sont souvent utilisés pour des conductivités plus faibles, tandis que les capteurs inductifs (comme le **Type 8228** de Bürkert) sont préférés pour des milieux agressifs avec des conductivités élevées. Les capteurs inductifs éliminent les effets de polarisation et sont plus résistants à l'encrassement.
### 3. **Compatibilité avec le Milieu de Mesure**
- **Résistance Chimique** : Le matériau du capteur doit être compatible avec le milieu mesuré. Par exemple, le capteur **LDL200** utilise des matériaux résistants aux produits chimiques, comme le Noryl, pour une utilisation dans des environnements agressifs.
- **Température et Pression** : Les capteurs doivent supporter les conditions de température et de pression du processus. Le **Memosens CLS21E** est capable de fonctionner entre -20°C et 135°C et de supporter des pressions jusqu'à 17 bar.
### 4. **Technologie et Précision**
- **Technologie Numérique** : Les capteurs numériques avec technologie Memosens, comme le **CLS21E**, offrent une meilleure précision des mesures et facilitent la maintenance prédictive.
- **Précision de Mesure** : La précision du capteur doit être compatible avec les exigences du processus industriel. Par exemple, le capteur **Conductivité Inductive** offre une précision de ±(2% + 20 μS/cm).
### 5. **Maintenance et Calibration**
- **Facilité de Maintenance** : Les capteurs avec une faible nécessité de maintenance, tels que ceux utilisant des technologies inductives, sont préférables pour réduire les temps d'arrêt. Le **AMI CACE** avec module EDI élimine le besoin de remplacement périodique de résine.
- **Calibration** : Les capteurs qui offrent une calibration facile et précise, comme les capteurs numériques avec technologie Memosens, favorisent une fiabilité accrue des mesures.
### 6. **Installation et Intégration**
- **Options de Montage** : Les capteurs doivent être compatibles avec les configurations de montage disponibles dans l'installation industrielle. Par exemple, le **Type 8228** de Bürkert propose des versions standard et CIP avec différents raccords process.
- **Compatibilité avec les Systèmes de Contrôle** : Le capteur doit être facilement intégrable avec les systèmes de contrôle existants. Par exemple, les capteurs avec sorties numériques, comme le **TriBox mini**, facilitent l'intégration avec des systèmes de contrôle modernes via RS-232, RS-485, ou Modbus-RTU.
### 7. **Environnement de l’Application**
- **Robustesse et Durabilité** : Le capteur doit être robuste pour résister aux conditions environnementales externes. Le **TriBox mini** avec son boîtier en alliage d'aluminium résistant aux environnements difficiles est un bon exemple.
- **Normes et Certifications** : Assurez-vous que le capteur est conforme aux normes et réglementations pertinentes pour l'industrie spécifique.
En prenant en compte ces critères, vous pouvez choisir un capteur de conductivité adapté à vos besoins spécifiques en milieu industriel.
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- Le 23/11/2023
Quels sont les avantages d'un analyseur de puissance capable d'afficher des harmoniques et inter-harmoniques, conformément à la norme IEC 61000-4-7?
Réponse :
Un analyseur de puissance capable d'afficher des harmoniques et inter-harmoniques conformément à la norme IEC 61000-4-7 offre plusieurs avantages techniques clés pour la surveillance de la qualité de l'alimentation électrique et l'analyse des problèmes de réseau. Voici quelques-uns de ces avantages :
1. **Conformité aux Normes Internationales** : La conformité à la norme IEC 61000-4-7 assure que l'analyseur de puissance peut mesurer et évaluer la distorsion harmonique totale (THD) ainsi que les harmoniques et inter-harmoniques individuels selon des critères reconnus internationalement. Cela garantit que les mesures sont fiables et peuvent être utilisées pour la certification et l'assurance qualité.
2. **Précision des Mesures** : Ces analyseurs offrent une précision élevée dans la mesure des composantes harmoniques du courant et de la tension, ce qui est essentiel pour identifier les sources de perturbation et pour assurer le bon fonctionnement des équipements électriques et électroniques.
3. **Diagnostic des Problèmes d'Alimentation** : L'affichage des harmoniques permet de diagnostiquer précisément les problèmes de qualité de l'énergie, tels que la distorsion harmonique qui peut entraîner des dysfonctionnements des équipements, des pertes d'efficacité, un surchauffage des composants et une réduction de la durée de vie des appareils.
4. **Optimisation de la Conception des Systèmes** : En mesurant les harmoniques, les ingénieurs peuvent concevoir des systèmes électriques qui minimisent l'impact des harmoniques, par exemple en dimensionnant correctement les filtres ou en choisissant des composants adaptés.
5. **Réduction des Coûts** : En identifiant les sources d'harmoniques et en prenant des mesures correctives, on peut réduire les coûts associés à la consommation d'énergie supplémentaire et à la maintenance prématurée des équipements.
6. **Compatibilité avec la Charge Connectée** : La surveillance des harmoniques permet d'assurer que les équipements sensibles fonctionnent correctement dans l'environnement électrique donné et de prévenir les interférences potentielles avec d'autres appareils.
7. **Documentation et Reporting** : Ces analyseurs de puissance permettent de documenter les performances du réseau sur le long terme, ce qui est utile pour le reporting, la planification de la maintenance et les audits énergétiques.
8. **Amélioration de la Fiabilité du Réseau** : La gestion des harmoniques peut améliorer la fiabilité du réseau en réduisant les risques de défaillance et en augmentant la capacité du réseau à supporter des charges variées.
Un exemple de produit qui correspond à ces critères est le Moniteur AMI Powercon de SWAN Analytical Instruments. Cet analyseur en ligne de turbidité pour l'eau pure et ultra pure est conforme à la norme ISO 7027 et offre une mesure néphélométrique de haute précision. Il dispose d'un système d'échantillonnage pressurisé pour éviter tout dégazage de l'échantillon, ce qui est essentiel pour des mesures précises et fiables dans les applications où la qualité de l'eau est critique.
1. **Conformité aux Normes Internationales** : La conformité à la norme IEC 61000-4-7 assure que l'analyseur de puissance peut mesurer et évaluer la distorsion harmonique totale (THD) ainsi que les harmoniques et inter-harmoniques individuels selon des critères reconnus internationalement. Cela garantit que les mesures sont fiables et peuvent être utilisées pour la certification et l'assurance qualité.
2. **Précision des Mesures** : Ces analyseurs offrent une précision élevée dans la mesure des composantes harmoniques du courant et de la tension, ce qui est essentiel pour identifier les sources de perturbation et pour assurer le bon fonctionnement des équipements électriques et électroniques.
3. **Diagnostic des Problèmes d'Alimentation** : L'affichage des harmoniques permet de diagnostiquer précisément les problèmes de qualité de l'énergie, tels que la distorsion harmonique qui peut entraîner des dysfonctionnements des équipements, des pertes d'efficacité, un surchauffage des composants et une réduction de la durée de vie des appareils.
4. **Optimisation de la Conception des Systèmes** : En mesurant les harmoniques, les ingénieurs peuvent concevoir des systèmes électriques qui minimisent l'impact des harmoniques, par exemple en dimensionnant correctement les filtres ou en choisissant des composants adaptés.
5. **Réduction des Coûts** : En identifiant les sources d'harmoniques et en prenant des mesures correctives, on peut réduire les coûts associés à la consommation d'énergie supplémentaire et à la maintenance prématurée des équipements.
6. **Compatibilité avec la Charge Connectée** : La surveillance des harmoniques permet d'assurer que les équipements sensibles fonctionnent correctement dans l'environnement électrique donné et de prévenir les interférences potentielles avec d'autres appareils.
7. **Documentation et Reporting** : Ces analyseurs de puissance permettent de documenter les performances du réseau sur le long terme, ce qui est utile pour le reporting, la planification de la maintenance et les audits énergétiques.
8. **Amélioration de la Fiabilité du Réseau** : La gestion des harmoniques peut améliorer la fiabilité du réseau en réduisant les risques de défaillance et en augmentant la capacité du réseau à supporter des charges variées.
Un exemple de produit qui correspond à ces critères est le Moniteur AMI Powercon de SWAN Analytical Instruments. Cet analyseur en ligne de turbidité pour l'eau pure et ultra pure est conforme à la norme ISO 7027 et offre une mesure néphélométrique de haute précision. Il dispose d'un système d'échantillonnage pressurisé pour éviter tout dégazage de l'échantillon, ce qui est essentiel pour des mesures précises et fiables dans les applications où la qualité de l'eau est critique.
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