SWAN - Mesure de la conductivité cationique sans résines
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Produit
Moniteur AMI CACE
Analyseur de conductivité totale et cationique
Description
L’AMI CACE : une innovation permettant de vous garantir une maintenance réduite, grâce à son module d'électrodéionisation (EDI) - système de régénération automatique de la résine !
Analyseur en ligne de la conductivité totale et cationique (acide) avec pH calculé, pour les cycles eau/vapeur.
Livré monté sur platine inox avec transmetteur IP66, chambre inox avec module EDI et sondes de mesure Titane.
Système complet de mesure continue des deux valeurs de conductivité sur les plages :
- Conductivité spécifique (totale) : 0,055 à 1000 µS/cm
- Conductivité acide, en aval d'un échangeur cationique : 0,055 à 1000 µS/cm
Plages de calcul du pH et de l'ammoniac (25° C) - suivant VGB 450L :
- pH : 7,5 à 11,5 - cf. fiche technique / conditions de calcul
- Ammoniac : 0,01 à 10 ppm
Contrôle du débit d'échantillon / Menu simple en français / Contacts de régulation PID paramétrables par l'utilisateur.
Avantages du module EDI :
- Aucune colonne de résine nécessaire: pas de remplacement périodique de résine, sans entretien, sans produit chimique
- Disponibilité continue de l’instrument : aucun temps de rinçage de la résine
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Concentration réactif alcalinisant | 0.01 à 10 ppm |
| Débit échantillon | 3 à 4 l/h |
| Dimensions boîtier électronique | 180 x 140 x 70 mm |
| Dimensions panneau | 280 x 850 x 200 mm |
| Indice de protection | IP66 |
| Plage de calcul pH | pH 7.5 à 11.5 |
| Plage de mesure conductivité | 0.055 à 1000 µS/cm |
| Plage de température échantillon | -30 à +130 °C |
| Poids boîtier électronique | 1.5 kg |
| Poids total instrument | 14.0 kg |
| Pression entrée à 25 °C | 0.5 bar |
| Résolution température | 0.1 °C |
| Température ambiante | -10 à +50 °C |
| Température maximum échantillon | 50 °C |
| Temps de réponse | < 5 s |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 20/09/2024
Quels sont les critères de choix pour un capteur de conductivité en milieu industriel ?
Réponse :
Le choix d'un capteur de conductivité en milieu industriel repose sur plusieurs critères techniques et opérationnels. Voici les principaux critères à prendre en compte :
### 1. **Plage de Mesure**
- **Amplitude de Conductivité** : Il est essentiel de choisir un capteur dont la plage de mesure couvre les niveaux de conductivité attendus dans le milieu industriel spécifique. Par exemple, le capteur **Memosens CLS21E** offre une gamme de mesure de 10 µS/cm à 20 mS/cm, adaptée aux applications avec des conductivités moyennes.
- **Applications Spécifiques** : Certains capteurs, comme le **AMI Deltacon Power**, sont conçus pour des applications spécifiques telles que les cycles eau/vapeur avec des plages de mesure adaptées (0,055 à 1000 µS/cm).
### 2. **Type de Capteur**
- **Conductivité Conductive vs. Inductive** : Les capteurs de conductivité conductive (par exemple, **CLS15D**) sont souvent utilisés pour des conductivités plus faibles, tandis que les capteurs inductifs (comme le **Type 8228** de Bürkert) sont préférés pour des milieux agressifs avec des conductivités élevées. Les capteurs inductifs éliminent les effets de polarisation et sont plus résistants à l'encrassement.
### 3. **Compatibilité avec le Milieu de Mesure**
- **Résistance Chimique** : Le matériau du capteur doit être compatible avec le milieu mesuré. Par exemple, le capteur **LDL200** utilise des matériaux résistants aux produits chimiques, comme le Noryl, pour une utilisation dans des environnements agressifs.
- **Température et Pression** : Les capteurs doivent supporter les conditions de température et de pression du processus. Le **Memosens CLS21E** est capable de fonctionner entre -20°C et 135°C et de supporter des pressions jusqu'à 17 bar.
### 4. **Technologie et Précision**
- **Technologie Numérique** : Les capteurs numériques avec technologie Memosens, comme le **CLS21E**, offrent une meilleure précision des mesures et facilitent la maintenance prédictive.
- **Précision de Mesure** : La précision du capteur doit être compatible avec les exigences du processus industriel. Par exemple, le capteur **Conductivité Inductive** offre une précision de ±(2% + 20 μS/cm).
### 5. **Maintenance et Calibration**
- **Facilité de Maintenance** : Les capteurs avec une faible nécessité de maintenance, tels que ceux utilisant des technologies inductives, sont préférables pour réduire les temps d'arrêt. Le **AMI CACE** avec module EDI élimine le besoin de remplacement périodique de résine.
- **Calibration** : Les capteurs qui offrent une calibration facile et précise, comme les capteurs numériques avec technologie Memosens, favorisent une fiabilité accrue des mesures.
### 6. **Installation et Intégration**
- **Options de Montage** : Les capteurs doivent être compatibles avec les configurations de montage disponibles dans l'installation industrielle. Par exemple, le **Type 8228** de Bürkert propose des versions standard et CIP avec différents raccords process.
- **Compatibilité avec les Systèmes de Contrôle** : Le capteur doit être facilement intégrable avec les systèmes de contrôle existants. Par exemple, les capteurs avec sorties numériques, comme le **TriBox mini**, facilitent l'intégration avec des systèmes de contrôle modernes via RS-232, RS-485, ou Modbus-RTU.
### 7. **Environnement de l’Application**
- **Robustesse et Durabilité** : Le capteur doit être robuste pour résister aux conditions environnementales externes. Le **TriBox mini** avec son boîtier en alliage d'aluminium résistant aux environnements difficiles est un bon exemple.
- **Normes et Certifications** : Assurez-vous que le capteur est conforme aux normes et réglementations pertinentes pour l'industrie spécifique.
En prenant en compte ces critères, vous pouvez choisir un capteur de conductivité adapté à vos besoins spécifiques en milieu industriel.
### 1. **Plage de Mesure**
- **Amplitude de Conductivité** : Il est essentiel de choisir un capteur dont la plage de mesure couvre les niveaux de conductivité attendus dans le milieu industriel spécifique. Par exemple, le capteur **Memosens CLS21E** offre une gamme de mesure de 10 µS/cm à 20 mS/cm, adaptée aux applications avec des conductivités moyennes.
- **Applications Spécifiques** : Certains capteurs, comme le **AMI Deltacon Power**, sont conçus pour des applications spécifiques telles que les cycles eau/vapeur avec des plages de mesure adaptées (0,055 à 1000 µS/cm).
### 2. **Type de Capteur**
- **Conductivité Conductive vs. Inductive** : Les capteurs de conductivité conductive (par exemple, **CLS15D**) sont souvent utilisés pour des conductivités plus faibles, tandis que les capteurs inductifs (comme le **Type 8228** de Bürkert) sont préférés pour des milieux agressifs avec des conductivités élevées. Les capteurs inductifs éliminent les effets de polarisation et sont plus résistants à l'encrassement.
### 3. **Compatibilité avec le Milieu de Mesure**
- **Résistance Chimique** : Le matériau du capteur doit être compatible avec le milieu mesuré. Par exemple, le capteur **LDL200** utilise des matériaux résistants aux produits chimiques, comme le Noryl, pour une utilisation dans des environnements agressifs.
- **Température et Pression** : Les capteurs doivent supporter les conditions de température et de pression du processus. Le **Memosens CLS21E** est capable de fonctionner entre -20°C et 135°C et de supporter des pressions jusqu'à 17 bar.
### 4. **Technologie et Précision**
- **Technologie Numérique** : Les capteurs numériques avec technologie Memosens, comme le **CLS21E**, offrent une meilleure précision des mesures et facilitent la maintenance prédictive.
- **Précision de Mesure** : La précision du capteur doit être compatible avec les exigences du processus industriel. Par exemple, le capteur **Conductivité Inductive** offre une précision de ±(2% + 20 μS/cm).
### 5. **Maintenance et Calibration**
- **Facilité de Maintenance** : Les capteurs avec une faible nécessité de maintenance, tels que ceux utilisant des technologies inductives, sont préférables pour réduire les temps d'arrêt. Le **AMI CACE** avec module EDI élimine le besoin de remplacement périodique de résine.
- **Calibration** : Les capteurs qui offrent une calibration facile et précise, comme les capteurs numériques avec technologie Memosens, favorisent une fiabilité accrue des mesures.
### 6. **Installation et Intégration**
- **Options de Montage** : Les capteurs doivent être compatibles avec les configurations de montage disponibles dans l'installation industrielle. Par exemple, le **Type 8228** de Bürkert propose des versions standard et CIP avec différents raccords process.
- **Compatibilité avec les Systèmes de Contrôle** : Le capteur doit être facilement intégrable avec les systèmes de contrôle existants. Par exemple, les capteurs avec sorties numériques, comme le **TriBox mini**, facilitent l'intégration avec des systèmes de contrôle modernes via RS-232, RS-485, ou Modbus-RTU.
### 7. **Environnement de l’Application**
- **Robustesse et Durabilité** : Le capteur doit être robuste pour résister aux conditions environnementales externes. Le **TriBox mini** avec son boîtier en alliage d'aluminium résistant aux environnements difficiles est un bon exemple.
- **Normes et Certifications** : Assurez-vous que le capteur est conforme aux normes et réglementations pertinentes pour l'industrie spécifique.
En prenant en compte ces critères, vous pouvez choisir un capteur de conductivité adapté à vos besoins spécifiques en milieu industriel.
Nouvelle réponse
- Le 02/02/2024
Quelles sont les différentes techniques d'obtention de l'eau ultra pure?
Réponse :
L'obtention de l'eau ultra-pure, souvent nécessaire dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, la microélectronique, et les laboratoires de recherche, implique plusieurs étapes de traitement pour éliminer les impuretés présentes dans l'eau de source. Voici les techniques les plus couramment utilisées, avec mention de certains produits pouvant être impliqués dans ces processus :
1. **Filtration sur membrane** : Cette étape peut inclure la microfiltration (MF), l'ultrafiltration (UF) et la nanofiltration (NF), utilisées pour retirer des particules, des colloïdes, des bactéries et des virus.
2. **Osmose inverse (OI)** : L'osmose inverse utilise une membrane semi-perméable pour éliminer les ions, les molécules organiques non volatiles et les micro-organismes. Les systèmes comme le Milli-Q® IQ 7000 utilisent cette technologie pour produire de l'eau ultra-pure à partir d'eau pure.
3. **Échange d'ions** : Les résines échangeuses d'ions sont employées pour retirer les ions dissous dans l'eau. Le système peut être un échangeur d'ions mixtes ou séparés (anioniques et cationiques). Des systèmes comme le Barnstead GenPure utilisent l'échange d'ions pour améliorer la qualité de l'eau.
4. **Distillation** : La distillation est un procédé traditionnel, où l'eau est bouillie et les vapeurs sont collectées après condensation, laissant derrière les impuretés non volatiles.
5. **Décarbonatation par contacteur membranaire** : Cette technique utilise des membranes pour éliminer le CO2 dissous, ce qui empêche la formation de carbonates sur les résines échangeuses d'ions.
6. **Électrodéionisation (EDI)** : Une combinaison de résines échangeuses d'ions et de membranes avec un courant électrique pour éliminer les ions restants sans nécessiter de régénération chimique. Le Moniteur AMI CACE est un exemple d'analyseur qui pourrait être utilisé pour surveiller la qualité de l'eau après traitement par EDI.
7. **Ultraviolet (UV)** : L'exposition à la lumière UV est utilisée pour détruire les organismes microbiens et pour réduire le niveau de composés organiques par photolyse. Les systèmes comme le Milli-Q® IQ 7000 intègrent des lampes UV pour ce traitement.
8. **Ultrafiltration terminale** : Une étape de filtration supplémentaire pour garantir l'élimination de toute particule ou microorganisme résiduel avant le point d'utilisation.
9. **Surveillance en ligne de la qualité de l'eau** : Des moniteurs tels que le Moniteur AMI Line TOC (pour le Carbone Organique Total) peuvent être utilisés pour surveiller la qualité de l'eau en temps réel et s'assurer que l'eau reste ultra-pure tout au long du processus de distribution.
Il est important de noter que le choix de la méthode ou de la combinaison des méthodes dépend de la qualité de l'eau de départ et des spécifications de pureté requises pour l'application finale. De plus, des systèmes de surveillance et de contrôle sont nécessaires pour maintenir la qualité de l'eau tout au long de son stockage et de sa distribution, afin de prévenir toute contamination post-traitement.
1. **Filtration sur membrane** : Cette étape peut inclure la microfiltration (MF), l'ultrafiltration (UF) et la nanofiltration (NF), utilisées pour retirer des particules, des colloïdes, des bactéries et des virus.
2. **Osmose inverse (OI)** : L'osmose inverse utilise une membrane semi-perméable pour éliminer les ions, les molécules organiques non volatiles et les micro-organismes. Les systèmes comme le Milli-Q® IQ 7000 utilisent cette technologie pour produire de l'eau ultra-pure à partir d'eau pure.
3. **Échange d'ions** : Les résines échangeuses d'ions sont employées pour retirer les ions dissous dans l'eau. Le système peut être un échangeur d'ions mixtes ou séparés (anioniques et cationiques). Des systèmes comme le Barnstead GenPure utilisent l'échange d'ions pour améliorer la qualité de l'eau.
4. **Distillation** : La distillation est un procédé traditionnel, où l'eau est bouillie et les vapeurs sont collectées après condensation, laissant derrière les impuretés non volatiles.
5. **Décarbonatation par contacteur membranaire** : Cette technique utilise des membranes pour éliminer le CO2 dissous, ce qui empêche la formation de carbonates sur les résines échangeuses d'ions.
6. **Électrodéionisation (EDI)** : Une combinaison de résines échangeuses d'ions et de membranes avec un courant électrique pour éliminer les ions restants sans nécessiter de régénération chimique. Le Moniteur AMI CACE est un exemple d'analyseur qui pourrait être utilisé pour surveiller la qualité de l'eau après traitement par EDI.
7. **Ultraviolet (UV)** : L'exposition à la lumière UV est utilisée pour détruire les organismes microbiens et pour réduire le niveau de composés organiques par photolyse. Les systèmes comme le Milli-Q® IQ 7000 intègrent des lampes UV pour ce traitement.
8. **Ultrafiltration terminale** : Une étape de filtration supplémentaire pour garantir l'élimination de toute particule ou microorganisme résiduel avant le point d'utilisation.
9. **Surveillance en ligne de la qualité de l'eau** : Des moniteurs tels que le Moniteur AMI Line TOC (pour le Carbone Organique Total) peuvent être utilisés pour surveiller la qualité de l'eau en temps réel et s'assurer que l'eau reste ultra-pure tout au long du processus de distribution.
Il est important de noter que le choix de la méthode ou de la combinaison des méthodes dépend de la qualité de l'eau de départ et des spécifications de pureté requises pour l'application finale. De plus, des systèmes de surveillance et de contrôle sont nécessaires pour maintenir la qualité de l'eau tout au long de son stockage et de sa distribution, afin de prévenir toute contamination post-traitement.
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- Le 20/09/2024
Quels sont les critères de choix pour un capteur de conductivité en milieu industriel ?
Réponse :
Le choix d'un capteur de conductivité en milieu industriel repose sur plusieurs critères techniques et opérationnels. Voici les principaux critères à prendre en compte :
### 1. **Plage de Mesure**
- **Amplitude de Conductivité** : Il est essentiel de choisir un capteur dont la plage de mesure couvre les niveaux de conductivité attendus dans le milieu industriel spécifique. Par exemple, le capteur **Memosens CLS21E** offre une gamme de mesure de 10 µS/cm à 20 mS/cm, adaptée aux applications avec des conductivités moyennes.
- **Applications Spécifiques** : Certains capteurs, comme le **AMI Deltacon Power**, sont conçus pour des applications spécifiques telles que les cycles eau/vapeur avec des plages de mesure adaptées (0,055 à 1000 µS/cm).
### 2. **Type de Capteur**
- **Conductivité Conductive vs. Inductive** : Les capteurs de conductivité conductive (par exemple, **CLS15D**) sont souvent utilisés pour des conductivités plus faibles, tandis que les capteurs inductifs (comme le **Type 8228** de Bürkert) sont préférés pour des milieux agressifs avec des conductivités élevées. Les capteurs inductifs éliminent les effets de polarisation et sont plus résistants à l'encrassement.
### 3. **Compatibilité avec le Milieu de Mesure**
- **Résistance Chimique** : Le matériau du capteur doit être compatible avec le milieu mesuré. Par exemple, le capteur **LDL200** utilise des matériaux résistants aux produits chimiques, comme le Noryl, pour une utilisation dans des environnements agressifs.
- **Température et Pression** : Les capteurs doivent supporter les conditions de température et de pression du processus. Le **Memosens CLS21E** est capable de fonctionner entre -20°C et 135°C et de supporter des pressions jusqu'à 17 bar.
### 4. **Technologie et Précision**
- **Technologie Numérique** : Les capteurs numériques avec technologie Memosens, comme le **CLS21E**, offrent une meilleure précision des mesures et facilitent la maintenance prédictive.
- **Précision de Mesure** : La précision du capteur doit être compatible avec les exigences du processus industriel. Par exemple, le capteur **Conductivité Inductive** offre une précision de ±(2% + 20 μS/cm).
### 5. **Maintenance et Calibration**
- **Facilité de Maintenance** : Les capteurs avec une faible nécessité de maintenance, tels que ceux utilisant des technologies inductives, sont préférables pour réduire les temps d'arrêt. Le **AMI CACE** avec module EDI élimine le besoin de remplacement périodique de résine.
- **Calibration** : Les capteurs qui offrent une calibration facile et précise, comme les capteurs numériques avec technologie Memosens, favorisent une fiabilité accrue des mesures.
### 6. **Installation et Intégration**
- **Options de Montage** : Les capteurs doivent être compatibles avec les configurations de montage disponibles dans l'installation industrielle. Par exemple, le **Type 8228** de Bürkert propose des versions standard et CIP avec différents raccords process.
- **Compatibilité avec les Systèmes de Contrôle** : Le capteur doit être facilement intégrable avec les systèmes de contrôle existants. Par exemple, les capteurs avec sorties numériques, comme le **TriBox mini**, facilitent l'intégration avec des systèmes de contrôle modernes via RS-232, RS-485, ou Modbus-RTU.
### 7. **Environnement de l’Application**
- **Robustesse et Durabilité** : Le capteur doit être robuste pour résister aux conditions environnementales externes. Le **TriBox mini** avec son boîtier en alliage d'aluminium résistant aux environnements difficiles est un bon exemple.
- **Normes et Certifications** : Assurez-vous que le capteur est conforme aux normes et réglementations pertinentes pour l'industrie spécifique.
En prenant en compte ces critères, vous pouvez choisir un capteur de conductivité adapté à vos besoins spécifiques en milieu industriel.
### 1. **Plage de Mesure**
- **Amplitude de Conductivité** : Il est essentiel de choisir un capteur dont la plage de mesure couvre les niveaux de conductivité attendus dans le milieu industriel spécifique. Par exemple, le capteur **Memosens CLS21E** offre une gamme de mesure de 10 µS/cm à 20 mS/cm, adaptée aux applications avec des conductivités moyennes.
- **Applications Spécifiques** : Certains capteurs, comme le **AMI Deltacon Power**, sont conçus pour des applications spécifiques telles que les cycles eau/vapeur avec des plages de mesure adaptées (0,055 à 1000 µS/cm).
### 2. **Type de Capteur**
- **Conductivité Conductive vs. Inductive** : Les capteurs de conductivité conductive (par exemple, **CLS15D**) sont souvent utilisés pour des conductivités plus faibles, tandis que les capteurs inductifs (comme le **Type 8228** de Bürkert) sont préférés pour des milieux agressifs avec des conductivités élevées. Les capteurs inductifs éliminent les effets de polarisation et sont plus résistants à l'encrassement.
### 3. **Compatibilité avec le Milieu de Mesure**
- **Résistance Chimique** : Le matériau du capteur doit être compatible avec le milieu mesuré. Par exemple, le capteur **LDL200** utilise des matériaux résistants aux produits chimiques, comme le Noryl, pour une utilisation dans des environnements agressifs.
- **Température et Pression** : Les capteurs doivent supporter les conditions de température et de pression du processus. Le **Memosens CLS21E** est capable de fonctionner entre -20°C et 135°C et de supporter des pressions jusqu'à 17 bar.
### 4. **Technologie et Précision**
- **Technologie Numérique** : Les capteurs numériques avec technologie Memosens, comme le **CLS21E**, offrent une meilleure précision des mesures et facilitent la maintenance prédictive.
- **Précision de Mesure** : La précision du capteur doit être compatible avec les exigences du processus industriel. Par exemple, le capteur **Conductivité Inductive** offre une précision de ±(2% + 20 μS/cm).
### 5. **Maintenance et Calibration**
- **Facilité de Maintenance** : Les capteurs avec une faible nécessité de maintenance, tels que ceux utilisant des technologies inductives, sont préférables pour réduire les temps d'arrêt. Le **AMI CACE** avec module EDI élimine le besoin de remplacement périodique de résine.
- **Calibration** : Les capteurs qui offrent une calibration facile et précise, comme les capteurs numériques avec technologie Memosens, favorisent une fiabilité accrue des mesures.
### 6. **Installation et Intégration**
- **Options de Montage** : Les capteurs doivent être compatibles avec les configurations de montage disponibles dans l'installation industrielle. Par exemple, le **Type 8228** de Bürkert propose des versions standard et CIP avec différents raccords process.
- **Compatibilité avec les Systèmes de Contrôle** : Le capteur doit être facilement intégrable avec les systèmes de contrôle existants. Par exemple, les capteurs avec sorties numériques, comme le **TriBox mini**, facilitent l'intégration avec des systèmes de contrôle modernes via RS-232, RS-485, ou Modbus-RTU.
### 7. **Environnement de l’Application**
- **Robustesse et Durabilité** : Le capteur doit être robuste pour résister aux conditions environnementales externes. Le **TriBox mini** avec son boîtier en alliage d'aluminium résistant aux environnements difficiles est un bon exemple.
- **Normes et Certifications** : Assurez-vous que le capteur est conforme aux normes et réglementations pertinentes pour l'industrie spécifique.
En prenant en compte ces critères, vous pouvez choisir un capteur de conductivité adapté à vos besoins spécifiques en milieu industriel.
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- Le 02/02/2024
Quelles sont les différentes techniques d'obtention de l'eau ultra pure?
Réponse :
L'obtention de l'eau ultra-pure, souvent nécessaire dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, la microélectronique, et les laboratoires de recherche, implique plusieurs étapes de traitement pour éliminer les impuretés présentes dans l'eau de source. Voici les techniques les plus couramment utilisées, avec mention de certains produits pouvant être impliqués dans ces processus :
1. **Filtration sur membrane** : Cette étape peut inclure la microfiltration (MF), l'ultrafiltration (UF) et la nanofiltration (NF), utilisées pour retirer des particules, des colloïdes, des bactéries et des virus.
2. **Osmose inverse (OI)** : L'osmose inverse utilise une membrane semi-perméable pour éliminer les ions, les molécules organiques non volatiles et les micro-organismes. Les systèmes comme le Milli-Q® IQ 7000 utilisent cette technologie pour produire de l'eau ultra-pure à partir d'eau pure.
3. **Échange d'ions** : Les résines échangeuses d'ions sont employées pour retirer les ions dissous dans l'eau. Le système peut être un échangeur d'ions mixtes ou séparés (anioniques et cationiques). Des systèmes comme le Barnstead GenPure utilisent l'échange d'ions pour améliorer la qualité de l'eau.
4. **Distillation** : La distillation est un procédé traditionnel, où l'eau est bouillie et les vapeurs sont collectées après condensation, laissant derrière les impuretés non volatiles.
5. **Décarbonatation par contacteur membranaire** : Cette technique utilise des membranes pour éliminer le CO2 dissous, ce qui empêche la formation de carbonates sur les résines échangeuses d'ions.
6. **Électrodéionisation (EDI)** : Une combinaison de résines échangeuses d'ions et de membranes avec un courant électrique pour éliminer les ions restants sans nécessiter de régénération chimique. Le Moniteur AMI CACE est un exemple d'analyseur qui pourrait être utilisé pour surveiller la qualité de l'eau après traitement par EDI.
7. **Ultraviolet (UV)** : L'exposition à la lumière UV est utilisée pour détruire les organismes microbiens et pour réduire le niveau de composés organiques par photolyse. Les systèmes comme le Milli-Q® IQ 7000 intègrent des lampes UV pour ce traitement.
8. **Ultrafiltration terminale** : Une étape de filtration supplémentaire pour garantir l'élimination de toute particule ou microorganisme résiduel avant le point d'utilisation.
9. **Surveillance en ligne de la qualité de l'eau** : Des moniteurs tels que le Moniteur AMI Line TOC (pour le Carbone Organique Total) peuvent être utilisés pour surveiller la qualité de l'eau en temps réel et s'assurer que l'eau reste ultra-pure tout au long du processus de distribution.
Il est important de noter que le choix de la méthode ou de la combinaison des méthodes dépend de la qualité de l'eau de départ et des spécifications de pureté requises pour l'application finale. De plus, des systèmes de surveillance et de contrôle sont nécessaires pour maintenir la qualité de l'eau tout au long de son stockage et de sa distribution, afin de prévenir toute contamination post-traitement.
1. **Filtration sur membrane** : Cette étape peut inclure la microfiltration (MF), l'ultrafiltration (UF) et la nanofiltration (NF), utilisées pour retirer des particules, des colloïdes, des bactéries et des virus.
2. **Osmose inverse (OI)** : L'osmose inverse utilise une membrane semi-perméable pour éliminer les ions, les molécules organiques non volatiles et les micro-organismes. Les systèmes comme le Milli-Q® IQ 7000 utilisent cette technologie pour produire de l'eau ultra-pure à partir d'eau pure.
3. **Échange d'ions** : Les résines échangeuses d'ions sont employées pour retirer les ions dissous dans l'eau. Le système peut être un échangeur d'ions mixtes ou séparés (anioniques et cationiques). Des systèmes comme le Barnstead GenPure utilisent l'échange d'ions pour améliorer la qualité de l'eau.
4. **Distillation** : La distillation est un procédé traditionnel, où l'eau est bouillie et les vapeurs sont collectées après condensation, laissant derrière les impuretés non volatiles.
5. **Décarbonatation par contacteur membranaire** : Cette technique utilise des membranes pour éliminer le CO2 dissous, ce qui empêche la formation de carbonates sur les résines échangeuses d'ions.
6. **Électrodéionisation (EDI)** : Une combinaison de résines échangeuses d'ions et de membranes avec un courant électrique pour éliminer les ions restants sans nécessiter de régénération chimique. Le Moniteur AMI CACE est un exemple d'analyseur qui pourrait être utilisé pour surveiller la qualité de l'eau après traitement par EDI.
7. **Ultraviolet (UV)** : L'exposition à la lumière UV est utilisée pour détruire les organismes microbiens et pour réduire le niveau de composés organiques par photolyse. Les systèmes comme le Milli-Q® IQ 7000 intègrent des lampes UV pour ce traitement.
8. **Ultrafiltration terminale** : Une étape de filtration supplémentaire pour garantir l'élimination de toute particule ou microorganisme résiduel avant le point d'utilisation.
9. **Surveillance en ligne de la qualité de l'eau** : Des moniteurs tels que le Moniteur AMI Line TOC (pour le Carbone Organique Total) peuvent être utilisés pour surveiller la qualité de l'eau en temps réel et s'assurer que l'eau reste ultra-pure tout au long du processus de distribution.
Il est important de noter que le choix de la méthode ou de la combinaison des méthodes dépend de la qualité de l'eau de départ et des spécifications de pureté requises pour l'application finale. De plus, des systèmes de surveillance et de contrôle sont nécessaires pour maintenir la qualité de l'eau tout au long de son stockage et de sa distribution, afin de prévenir toute contamination post-traitement.
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