Amélioration de la qualité de l'eau via la flottation à air dissous
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Produit
MEGACELL H
Flottateur horizontal à air dissous à très haut rendement
Description
Le MEGACELL H dispose d'une technologie brevetée utilisant des éléments en forme de "U". Cet appareil utilise la séparation lamellaire d'une façon particulière et permet d'obtenir les rapports capacité/surface occupée et capacité/investissement les plus compétitifs du marché.
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Débit max | 25 à 750 m³/h |
| Poids total en charge | 2,5 à 66 t |
| Puissance moteur | 0,37 à 1,5 kW |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 25/03/2024
Quel est le meilleur procédé pour décontaminer les eaux usées issues de la production de pétrole brut ?
Réponse :
La décontamination des eaux usées issues de la production de pétrole brut est un défi technique complexe, car ces eaux peuvent contenir une combinaison de contaminants organiques et inorganiques, notamment des hydrocarbures, des métaux lourds, des sels et d'autres composés chimiques. Aucun procédé unique n'est considéré comme étant le "meilleur" pour tous les cas, car le choix du traitement dépendra de la composition spécifique des eaux usées, des réglementations environnementales locales, des objectifs de décontamination et des contraintes économiques. Cependant, une approche intégrée combinant plusieurs technologies est souvent la plus efficace. Voici quelques procédés et produits qui pourraient être considérés :
1. Séparation par gravité : Elle est souvent le premier pas dans le traitement des eaux de production pétrolière. Cette méthode permet de séparer les gouttelettes d'huile des eaux usées par différence de densité. Un séparateur API ou un décanteur lamellaire (comme le Lamella Settler de KWI France) peut être utilisé dans cette étape.
2. Traitement physico-chimique : La flottation à air dissous (DAF) est une technique courante pour éliminer les huiles et les graisses, ainsi que des solides en suspension. Des systèmes comme le MEGACELL H ou le SUPERCELL peuvent être adaptés à cette application.
3. Filtration : La filtration sur membrane, par exemple à l'aide de membranes céramiques plates (comme celles du CFM BRM), peut être employée pour séparer les fines particules et certains types de polluants.
4. Traitement biologique : Il peut être utilisé pour dégrader les composés organiques biodegradables. Les bioréacteurs à membranes (MBR), tels que le MBCR, peuvent être efficaces.
5. Désinfection UV : Si une désinfection est nécessaire, des systèmes de traitement par UV comme la gamme BIO-UV IAM peuvent être utilisés pour éliminer les bactéries pathogènes sans ajouter de produits chimiques au processus.
6. Osmose inverse : Pour les contaminants dissous comme les sels, un système d'osmose inverse peut être nécessaire, bien qu'il soit généralement coûteux en termes d'énergie et de maintenance.
7. Évaporation ou cristallisation : Pour une concentration élevée de sels ou d'autres contaminants, des technologies d'évaporation comme le Turbevap LD40 peuvent être envisagées pour obtenir une séparation plus poussée.
8. Adsorption : L'utilisation de charbon actif ou d'autres adsorbants peut aider à éliminer les contaminants organiques résiduels.
Le choix du procédé ou de la combinaison de procédés dépendra d'une analyse détaillée des eaux usées et des objectifs de traitement. Il est également important de prendre en compte l'aspect économique et la facilité d'exploitation et de maintenance du système de traitement. Enfin, il faut toujours s'assurer que le traitement choisi respecte les réglementations environnementales en vigueur.
1. Séparation par gravité : Elle est souvent le premier pas dans le traitement des eaux de production pétrolière. Cette méthode permet de séparer les gouttelettes d'huile des eaux usées par différence de densité. Un séparateur API ou un décanteur lamellaire (comme le Lamella Settler de KWI France) peut être utilisé dans cette étape.
2. Traitement physico-chimique : La flottation à air dissous (DAF) est une technique courante pour éliminer les huiles et les graisses, ainsi que des solides en suspension. Des systèmes comme le MEGACELL H ou le SUPERCELL peuvent être adaptés à cette application.
3. Filtration : La filtration sur membrane, par exemple à l'aide de membranes céramiques plates (comme celles du CFM BRM), peut être employée pour séparer les fines particules et certains types de polluants.
4. Traitement biologique : Il peut être utilisé pour dégrader les composés organiques biodegradables. Les bioréacteurs à membranes (MBR), tels que le MBCR, peuvent être efficaces.
5. Désinfection UV : Si une désinfection est nécessaire, des systèmes de traitement par UV comme la gamme BIO-UV IAM peuvent être utilisés pour éliminer les bactéries pathogènes sans ajouter de produits chimiques au processus.
6. Osmose inverse : Pour les contaminants dissous comme les sels, un système d'osmose inverse peut être nécessaire, bien qu'il soit généralement coûteux en termes d'énergie et de maintenance.
7. Évaporation ou cristallisation : Pour une concentration élevée de sels ou d'autres contaminants, des technologies d'évaporation comme le Turbevap LD40 peuvent être envisagées pour obtenir une séparation plus poussée.
8. Adsorption : L'utilisation de charbon actif ou d'autres adsorbants peut aider à éliminer les contaminants organiques résiduels.
Le choix du procédé ou de la combinaison de procédés dépendra d'une analyse détaillée des eaux usées et des objectifs de traitement. Il est également important de prendre en compte l'aspect économique et la facilité d'exploitation et de maintenance du système de traitement. Enfin, il faut toujours s'assurer que le traitement choisi respecte les réglementations environnementales en vigueur.
Nouvelle réponse
- Le 04/01/2024
Ma question concerne un site dédié à l'industrie alimentaire. Doit-il traiter ses eaux usées (eaux chargées de différents produits de nettoyage) avant rejet ? Pouvez-vous m'indiquer le texte législatif s'y rapportant?
Réponse :
Dans l'industrie alimentaire, les eaux usées générées lors des processus de production et de nettoyage peuvent contenir divers polluants organiques, des nutriments tels que l'azote et le phosphore, des huiles et graisses, ainsi que des résidus de produits de nettoyage et de désinfection. Avant d'être rejetées dans l'environnement ou dans le réseau d'assainissement municipal, ces eaux usées doivent être traitées pour minimiser leur impact sur l'environnement et respecter les réglementations en vigueur.
La réglementation relative au traitement des eaux usées industrielles, y compris celles issues de l'industrie alimentaire, est principalement dictée par la Directive-cadre sur l'eau (Directive 2000/60/CE) de l'Union européenne, qui établit un cadre pour la protection des eaux de surface, souterraines et côtières. Elle est complétée par la Directive 91/271/CEE concernant le traitement des eaux urbaines résiduaires, qui s'applique aussi aux eaux usées provenant de certains secteurs industriels.
Selon ces directives, les industriels doivent obtenir une autorisation de rejet et mettre en œuvre des traitements adéquats pour respecter les valeurs limites de concentration des polluants dans les eaux rejetées. Ces valeurs sont définies au niveau national, généralement dans le cadre de la réglementation locale sur les Installations Classées pour la Protection de l'Environnement (ICPE) ou équivalent selon les pays.
Les traitements requis peuvent varier en fonction de la composition des eaux usées et des limites réglementaires à respecter. Des systèmes de traitement tels que le BioRobic® (systèmes d'aération immergés), le NitriFAST® (réduction de l'azote), ou encore le système de recyclage des eaux grises Recover (réutilisation de l'eau pour les chasses d'eau des toilettes), peuvent être utilisés pour traiter efficacement les eaux usées de l'industrie alimentaire.
Pour la gestion des matières solides et des huiles et graisses, des équipements tels que des séparateurs de graisse, des flottateurs à air dissous (comme le MEGACELL H) ou des broyeurs (par exemple le XRipper XRG) peuvent être nécessaires avant le traitement biologique.
En somme, oui, un site dédié à l'industrie alimentaire doit traiter ses eaux usées avant rejet, et ce traitement doit être conforme aux normes établies par la législation locale en application des directives européennes. Les exploitants de tels sites doivent consulter les autorités locales compétentes (agences de l'eau, préfectures, etc.) pour connaître les exigences spécifiques et obtenir les autorisations nécessaires pour le rejet de leurs eaux usées.
La réglementation relative au traitement des eaux usées industrielles, y compris celles issues de l'industrie alimentaire, est principalement dictée par la Directive-cadre sur l'eau (Directive 2000/60/CE) de l'Union européenne, qui établit un cadre pour la protection des eaux de surface, souterraines et côtières. Elle est complétée par la Directive 91/271/CEE concernant le traitement des eaux urbaines résiduaires, qui s'applique aussi aux eaux usées provenant de certains secteurs industriels.
Selon ces directives, les industriels doivent obtenir une autorisation de rejet et mettre en œuvre des traitements adéquats pour respecter les valeurs limites de concentration des polluants dans les eaux rejetées. Ces valeurs sont définies au niveau national, généralement dans le cadre de la réglementation locale sur les Installations Classées pour la Protection de l'Environnement (ICPE) ou équivalent selon les pays.
Les traitements requis peuvent varier en fonction de la composition des eaux usées et des limites réglementaires à respecter. Des systèmes de traitement tels que le BioRobic® (systèmes d'aération immergés), le NitriFAST® (réduction de l'azote), ou encore le système de recyclage des eaux grises Recover (réutilisation de l'eau pour les chasses d'eau des toilettes), peuvent être utilisés pour traiter efficacement les eaux usées de l'industrie alimentaire.
Pour la gestion des matières solides et des huiles et graisses, des équipements tels que des séparateurs de graisse, des flottateurs à air dissous (comme le MEGACELL H) ou des broyeurs (par exemple le XRipper XRG) peuvent être nécessaires avant le traitement biologique.
En somme, oui, un site dédié à l'industrie alimentaire doit traiter ses eaux usées avant rejet, et ce traitement doit être conforme aux normes établies par la législation locale en application des directives européennes. Les exploitants de tels sites doivent consulter les autorités locales compétentes (agences de l'eau, préfectures, etc.) pour connaître les exigences spécifiques et obtenir les autorisations nécessaires pour le rejet de leurs eaux usées.
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- Le 04/01/2024
Quelles sont les cause principales d'avoir de résultats qui dépassent la norme ISO 11923 des matière en suspension des rejets industriels ? Quelles solutions peut-on mettre en place ?
Réponse :
La norme ISO 11923 spécifie une méthode de détermination des matières en suspension dans les eaux, y compris les rejets industriels. Lorsque les résultats des analyses de rejets industriels dépassent les valeurs autorisées de cette norme pour les matières en suspension, plusieurs causes peuvent être à l'origine de cette situation :
1. Processus de production industriel inadapté ou défaillant : Des processus qui génèrent une quantité excessive de particules ou de résidus solides, qui ne sont pas correctement traités ou séparés de l'eau avant son rejet, peuvent entraîner un dépassement des normes.
2. Systèmes de prétraitement inefficaces : Si les dispositifs de prétraitement comme les dégrilleurs, les tamis, les décanteurs ou les séparateurs de graisses ne fonctionnent pas correctement, les matières en suspension peuvent ne pas être éliminées de manière efficace.
3. Dysfonctionnement des systèmes de traitement : Des installations de traitement des eaux usées industrielles, telles que les clarificateurs ou les flottateurs, qui ne sont pas bien entretenus ou qui sont sous-dimensionnés, peuvent ne pas retirer suffisamment les solides.
4. Opérations de nettoyage et de maintenance insuffisantes : Un entretien inadéquat des équipements de traitement des eaux usées peut conduire à une accumulation de résidus et à une réduction de l'efficacité du traitement.
5. Variations soudaines de la charge polluante : Des changements brusques dans la production ou des déversements accidentels peuvent augmenter temporairement les concentrations de matières en suspension au-delà des limites normales.
Pour corriger ces problèmes et respecter la norme ISO 11923, plusieurs solutions techniques peuvent être mises en œuvre :
- Optimisation des procédés de production : Réduire à la source la production de matières en suspension par des modifications du processus industriel.
- Amélioration des systèmes de prétraitement : Installer ou moderniser des équipements tels que les filtres, dégrilleurs et séparateurs de graisses pour mieux retenir les solides avant qu'ils n'atteignent le traitement principal.
- Renforcement des capacités de traitement : Utiliser des systèmes de traitement plus performants, tels que les flottateurs à air dissous (comme le UNICELL ou le MEGACELL de KWI), ou des systèmes de filtration avancés (comme le filtre Chlorocare ou le Suspensomat) pour éliminer plus efficacement les matières en suspension.
- Maintenance régulière : Établir un calendrier de maintenance pour les équipements de traitement des eaux usées afin d'assurer leur bon fonctionnement et leur efficacité.
- Surveillance et contrôle : Mettre en place des systèmes de monitoring tels que la sonde Turbimax CUS50D d'Endress+Hauser pour mesurer en continu la concentration des matières en suspension et ajuster rapidement le traitement en cas de variation.
- Traitement secondaire ou tertiaire : Intégrer des étapes supplémentaires de traitement, comme la biofiltration, l'ultrafiltration ou la désinfection UV (par exemple avec les systèmes BIO-UV), pour réduire davantage les matières en suspension avant le rejet.
En somme, la cohérence entre la production industrielle, les systèmes de traitement en place, l'entretien des équipements et le suivi régulier des paramètres de rejet sont essentiels pour assurer la conformité aux normes ISO pour les matières en suspension dans les rejets industriels.
1. Processus de production industriel inadapté ou défaillant : Des processus qui génèrent une quantité excessive de particules ou de résidus solides, qui ne sont pas correctement traités ou séparés de l'eau avant son rejet, peuvent entraîner un dépassement des normes.
2. Systèmes de prétraitement inefficaces : Si les dispositifs de prétraitement comme les dégrilleurs, les tamis, les décanteurs ou les séparateurs de graisses ne fonctionnent pas correctement, les matières en suspension peuvent ne pas être éliminées de manière efficace.
3. Dysfonctionnement des systèmes de traitement : Des installations de traitement des eaux usées industrielles, telles que les clarificateurs ou les flottateurs, qui ne sont pas bien entretenus ou qui sont sous-dimensionnés, peuvent ne pas retirer suffisamment les solides.
4. Opérations de nettoyage et de maintenance insuffisantes : Un entretien inadéquat des équipements de traitement des eaux usées peut conduire à une accumulation de résidus et à une réduction de l'efficacité du traitement.
5. Variations soudaines de la charge polluante : Des changements brusques dans la production ou des déversements accidentels peuvent augmenter temporairement les concentrations de matières en suspension au-delà des limites normales.
Pour corriger ces problèmes et respecter la norme ISO 11923, plusieurs solutions techniques peuvent être mises en œuvre :
- Optimisation des procédés de production : Réduire à la source la production de matières en suspension par des modifications du processus industriel.
- Amélioration des systèmes de prétraitement : Installer ou moderniser des équipements tels que les filtres, dégrilleurs et séparateurs de graisses pour mieux retenir les solides avant qu'ils n'atteignent le traitement principal.
- Renforcement des capacités de traitement : Utiliser des systèmes de traitement plus performants, tels que les flottateurs à air dissous (comme le UNICELL ou le MEGACELL de KWI), ou des systèmes de filtration avancés (comme le filtre Chlorocare ou le Suspensomat) pour éliminer plus efficacement les matières en suspension.
- Maintenance régulière : Établir un calendrier de maintenance pour les équipements de traitement des eaux usées afin d'assurer leur bon fonctionnement et leur efficacité.
- Surveillance et contrôle : Mettre en place des systèmes de monitoring tels que la sonde Turbimax CUS50D d'Endress+Hauser pour mesurer en continu la concentration des matières en suspension et ajuster rapidement le traitement en cas de variation.
- Traitement secondaire ou tertiaire : Intégrer des étapes supplémentaires de traitement, comme la biofiltration, l'ultrafiltration ou la désinfection UV (par exemple avec les systèmes BIO-UV), pour réduire davantage les matières en suspension avant le rejet.
En somme, la cohérence entre la production industrielle, les systèmes de traitement en place, l'entretien des équipements et le suivi régulier des paramètres de rejet sont essentiels pour assurer la conformité aux normes ISO pour les matières en suspension dans les rejets industriels.
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MEGACELL H Flottateur horizontal à air dissous à très haut rendement
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Megacell Horizontal • Traitement de l'eau / Global wastewater treatment solutions • KWI France
Flottateur horizontal extrêmement compact et à très haut rendement épuratoire pour effluents contenant moins de 1,5 g/l MES. Pour plus de renseignements : co...
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- Le 25/03/2024
Quel est le meilleur procédé pour décontaminer les eaux usées issues de la production de pétrole brut ?
Réponse :
La décontamination des eaux usées issues de la production de pétrole brut est un défi technique complexe, car ces eaux peuvent contenir une combinaison de contaminants organiques et inorganiques, notamment des hydrocarbures, des métaux lourds, des sels et d'autres composés chimiques. Aucun procédé unique n'est considéré comme étant le "meilleur" pour tous les cas, car le choix du traitement dépendra de la composition spécifique des eaux usées, des réglementations environnementales locales, des objectifs de décontamination et des contraintes économiques. Cependant, une approche intégrée combinant plusieurs technologies est souvent la plus efficace. Voici quelques procédés et produits qui pourraient être considérés :
1. Séparation par gravité : Elle est souvent le premier pas dans le traitement des eaux de production pétrolière. Cette méthode permet de séparer les gouttelettes d'huile des eaux usées par différence de densité. Un séparateur API ou un décanteur lamellaire (comme le Lamella Settler de KWI France) peut être utilisé dans cette étape.
2. Traitement physico-chimique : La flottation à air dissous (DAF) est une technique courante pour éliminer les huiles et les graisses, ainsi que des solides en suspension. Des systèmes comme le MEGACELL H ou le SUPERCELL peuvent être adaptés à cette application.
3. Filtration : La filtration sur membrane, par exemple à l'aide de membranes céramiques plates (comme celles du CFM BRM), peut être employée pour séparer les fines particules et certains types de polluants.
4. Traitement biologique : Il peut être utilisé pour dégrader les composés organiques biodegradables. Les bioréacteurs à membranes (MBR), tels que le MBCR, peuvent être efficaces.
5. Désinfection UV : Si une désinfection est nécessaire, des systèmes de traitement par UV comme la gamme BIO-UV IAM peuvent être utilisés pour éliminer les bactéries pathogènes sans ajouter de produits chimiques au processus.
6. Osmose inverse : Pour les contaminants dissous comme les sels, un système d'osmose inverse peut être nécessaire, bien qu'il soit généralement coûteux en termes d'énergie et de maintenance.
7. Évaporation ou cristallisation : Pour une concentration élevée de sels ou d'autres contaminants, des technologies d'évaporation comme le Turbevap LD40 peuvent être envisagées pour obtenir une séparation plus poussée.
8. Adsorption : L'utilisation de charbon actif ou d'autres adsorbants peut aider à éliminer les contaminants organiques résiduels.
Le choix du procédé ou de la combinaison de procédés dépendra d'une analyse détaillée des eaux usées et des objectifs de traitement. Il est également important de prendre en compte l'aspect économique et la facilité d'exploitation et de maintenance du système de traitement. Enfin, il faut toujours s'assurer que le traitement choisi respecte les réglementations environnementales en vigueur.
1. Séparation par gravité : Elle est souvent le premier pas dans le traitement des eaux de production pétrolière. Cette méthode permet de séparer les gouttelettes d'huile des eaux usées par différence de densité. Un séparateur API ou un décanteur lamellaire (comme le Lamella Settler de KWI France) peut être utilisé dans cette étape.
2. Traitement physico-chimique : La flottation à air dissous (DAF) est une technique courante pour éliminer les huiles et les graisses, ainsi que des solides en suspension. Des systèmes comme le MEGACELL H ou le SUPERCELL peuvent être adaptés à cette application.
3. Filtration : La filtration sur membrane, par exemple à l'aide de membranes céramiques plates (comme celles du CFM BRM), peut être employée pour séparer les fines particules et certains types de polluants.
4. Traitement biologique : Il peut être utilisé pour dégrader les composés organiques biodegradables. Les bioréacteurs à membranes (MBR), tels que le MBCR, peuvent être efficaces.
5. Désinfection UV : Si une désinfection est nécessaire, des systèmes de traitement par UV comme la gamme BIO-UV IAM peuvent être utilisés pour éliminer les bactéries pathogènes sans ajouter de produits chimiques au processus.
6. Osmose inverse : Pour les contaminants dissous comme les sels, un système d'osmose inverse peut être nécessaire, bien qu'il soit généralement coûteux en termes d'énergie et de maintenance.
7. Évaporation ou cristallisation : Pour une concentration élevée de sels ou d'autres contaminants, des technologies d'évaporation comme le Turbevap LD40 peuvent être envisagées pour obtenir une séparation plus poussée.
8. Adsorption : L'utilisation de charbon actif ou d'autres adsorbants peut aider à éliminer les contaminants organiques résiduels.
Le choix du procédé ou de la combinaison de procédés dépendra d'une analyse détaillée des eaux usées et des objectifs de traitement. Il est également important de prendre en compte l'aspect économique et la facilité d'exploitation et de maintenance du système de traitement. Enfin, il faut toujours s'assurer que le traitement choisi respecte les réglementations environnementales en vigueur.
Nouvelle réponse
- Le 04/01/2024
Ma question concerne un site dédié à l'industrie alimentaire. Doit-il traiter ses eaux usées (eaux chargées de différents produits de nettoyage) avant rejet ? Pouvez-vous m'indiquer le texte législatif s'y rapportant?
Réponse :
Dans l'industrie alimentaire, les eaux usées générées lors des processus de production et de nettoyage peuvent contenir divers polluants organiques, des nutriments tels que l'azote et le phosphore, des huiles et graisses, ainsi que des résidus de produits de nettoyage et de désinfection. Avant d'être rejetées dans l'environnement ou dans le réseau d'assainissement municipal, ces eaux usées doivent être traitées pour minimiser leur impact sur l'environnement et respecter les réglementations en vigueur.
La réglementation relative au traitement des eaux usées industrielles, y compris celles issues de l'industrie alimentaire, est principalement dictée par la Directive-cadre sur l'eau (Directive 2000/60/CE) de l'Union européenne, qui établit un cadre pour la protection des eaux de surface, souterraines et côtières. Elle est complétée par la Directive 91/271/CEE concernant le traitement des eaux urbaines résiduaires, qui s'applique aussi aux eaux usées provenant de certains secteurs industriels.
Selon ces directives, les industriels doivent obtenir une autorisation de rejet et mettre en œuvre des traitements adéquats pour respecter les valeurs limites de concentration des polluants dans les eaux rejetées. Ces valeurs sont définies au niveau national, généralement dans le cadre de la réglementation locale sur les Installations Classées pour la Protection de l'Environnement (ICPE) ou équivalent selon les pays.
Les traitements requis peuvent varier en fonction de la composition des eaux usées et des limites réglementaires à respecter. Des systèmes de traitement tels que le BioRobic® (systèmes d'aération immergés), le NitriFAST® (réduction de l'azote), ou encore le système de recyclage des eaux grises Recover (réutilisation de l'eau pour les chasses d'eau des toilettes), peuvent être utilisés pour traiter efficacement les eaux usées de l'industrie alimentaire.
Pour la gestion des matières solides et des huiles et graisses, des équipements tels que des séparateurs de graisse, des flottateurs à air dissous (comme le MEGACELL H) ou des broyeurs (par exemple le XRipper XRG) peuvent être nécessaires avant le traitement biologique.
En somme, oui, un site dédié à l'industrie alimentaire doit traiter ses eaux usées avant rejet, et ce traitement doit être conforme aux normes établies par la législation locale en application des directives européennes. Les exploitants de tels sites doivent consulter les autorités locales compétentes (agences de l'eau, préfectures, etc.) pour connaître les exigences spécifiques et obtenir les autorisations nécessaires pour le rejet de leurs eaux usées.
La réglementation relative au traitement des eaux usées industrielles, y compris celles issues de l'industrie alimentaire, est principalement dictée par la Directive-cadre sur l'eau (Directive 2000/60/CE) de l'Union européenne, qui établit un cadre pour la protection des eaux de surface, souterraines et côtières. Elle est complétée par la Directive 91/271/CEE concernant le traitement des eaux urbaines résiduaires, qui s'applique aussi aux eaux usées provenant de certains secteurs industriels.
Selon ces directives, les industriels doivent obtenir une autorisation de rejet et mettre en œuvre des traitements adéquats pour respecter les valeurs limites de concentration des polluants dans les eaux rejetées. Ces valeurs sont définies au niveau national, généralement dans le cadre de la réglementation locale sur les Installations Classées pour la Protection de l'Environnement (ICPE) ou équivalent selon les pays.
Les traitements requis peuvent varier en fonction de la composition des eaux usées et des limites réglementaires à respecter. Des systèmes de traitement tels que le BioRobic® (systèmes d'aération immergés), le NitriFAST® (réduction de l'azote), ou encore le système de recyclage des eaux grises Recover (réutilisation de l'eau pour les chasses d'eau des toilettes), peuvent être utilisés pour traiter efficacement les eaux usées de l'industrie alimentaire.
Pour la gestion des matières solides et des huiles et graisses, des équipements tels que des séparateurs de graisse, des flottateurs à air dissous (comme le MEGACELL H) ou des broyeurs (par exemple le XRipper XRG) peuvent être nécessaires avant le traitement biologique.
En somme, oui, un site dédié à l'industrie alimentaire doit traiter ses eaux usées avant rejet, et ce traitement doit être conforme aux normes établies par la législation locale en application des directives européennes. Les exploitants de tels sites doivent consulter les autorités locales compétentes (agences de l'eau, préfectures, etc.) pour connaître les exigences spécifiques et obtenir les autorisations nécessaires pour le rejet de leurs eaux usées.
Nouvelle réponse
- Le 04/01/2024
Quelles sont les cause principales d'avoir de résultats qui dépassent la norme ISO 11923 des matière en suspension des rejets industriels ? Quelles solutions peut-on mettre en place ?
Réponse :
La norme ISO 11923 spécifie une méthode de détermination des matières en suspension dans les eaux, y compris les rejets industriels. Lorsque les résultats des analyses de rejets industriels dépassent les valeurs autorisées de cette norme pour les matières en suspension, plusieurs causes peuvent être à l'origine de cette situation :
1. Processus de production industriel inadapté ou défaillant : Des processus qui génèrent une quantité excessive de particules ou de résidus solides, qui ne sont pas correctement traités ou séparés de l'eau avant son rejet, peuvent entraîner un dépassement des normes.
2. Systèmes de prétraitement inefficaces : Si les dispositifs de prétraitement comme les dégrilleurs, les tamis, les décanteurs ou les séparateurs de graisses ne fonctionnent pas correctement, les matières en suspension peuvent ne pas être éliminées de manière efficace.
3. Dysfonctionnement des systèmes de traitement : Des installations de traitement des eaux usées industrielles, telles que les clarificateurs ou les flottateurs, qui ne sont pas bien entretenus ou qui sont sous-dimensionnés, peuvent ne pas retirer suffisamment les solides.
4. Opérations de nettoyage et de maintenance insuffisantes : Un entretien inadéquat des équipements de traitement des eaux usées peut conduire à une accumulation de résidus et à une réduction de l'efficacité du traitement.
5. Variations soudaines de la charge polluante : Des changements brusques dans la production ou des déversements accidentels peuvent augmenter temporairement les concentrations de matières en suspension au-delà des limites normales.
Pour corriger ces problèmes et respecter la norme ISO 11923, plusieurs solutions techniques peuvent être mises en œuvre :
- Optimisation des procédés de production : Réduire à la source la production de matières en suspension par des modifications du processus industriel.
- Amélioration des systèmes de prétraitement : Installer ou moderniser des équipements tels que les filtres, dégrilleurs et séparateurs de graisses pour mieux retenir les solides avant qu'ils n'atteignent le traitement principal.
- Renforcement des capacités de traitement : Utiliser des systèmes de traitement plus performants, tels que les flottateurs à air dissous (comme le UNICELL ou le MEGACELL de KWI), ou des systèmes de filtration avancés (comme le filtre Chlorocare ou le Suspensomat) pour éliminer plus efficacement les matières en suspension.
- Maintenance régulière : Établir un calendrier de maintenance pour les équipements de traitement des eaux usées afin d'assurer leur bon fonctionnement et leur efficacité.
- Surveillance et contrôle : Mettre en place des systèmes de monitoring tels que la sonde Turbimax CUS50D d'Endress+Hauser pour mesurer en continu la concentration des matières en suspension et ajuster rapidement le traitement en cas de variation.
- Traitement secondaire ou tertiaire : Intégrer des étapes supplémentaires de traitement, comme la biofiltration, l'ultrafiltration ou la désinfection UV (par exemple avec les systèmes BIO-UV), pour réduire davantage les matières en suspension avant le rejet.
En somme, la cohérence entre la production industrielle, les systèmes de traitement en place, l'entretien des équipements et le suivi régulier des paramètres de rejet sont essentiels pour assurer la conformité aux normes ISO pour les matières en suspension dans les rejets industriels.
1. Processus de production industriel inadapté ou défaillant : Des processus qui génèrent une quantité excessive de particules ou de résidus solides, qui ne sont pas correctement traités ou séparés de l'eau avant son rejet, peuvent entraîner un dépassement des normes.
2. Systèmes de prétraitement inefficaces : Si les dispositifs de prétraitement comme les dégrilleurs, les tamis, les décanteurs ou les séparateurs de graisses ne fonctionnent pas correctement, les matières en suspension peuvent ne pas être éliminées de manière efficace.
3. Dysfonctionnement des systèmes de traitement : Des installations de traitement des eaux usées industrielles, telles que les clarificateurs ou les flottateurs, qui ne sont pas bien entretenus ou qui sont sous-dimensionnés, peuvent ne pas retirer suffisamment les solides.
4. Opérations de nettoyage et de maintenance insuffisantes : Un entretien inadéquat des équipements de traitement des eaux usées peut conduire à une accumulation de résidus et à une réduction de l'efficacité du traitement.
5. Variations soudaines de la charge polluante : Des changements brusques dans la production ou des déversements accidentels peuvent augmenter temporairement les concentrations de matières en suspension au-delà des limites normales.
Pour corriger ces problèmes et respecter la norme ISO 11923, plusieurs solutions techniques peuvent être mises en œuvre :
- Optimisation des procédés de production : Réduire à la source la production de matières en suspension par des modifications du processus industriel.
- Amélioration des systèmes de prétraitement : Installer ou moderniser des équipements tels que les filtres, dégrilleurs et séparateurs de graisses pour mieux retenir les solides avant qu'ils n'atteignent le traitement principal.
- Renforcement des capacités de traitement : Utiliser des systèmes de traitement plus performants, tels que les flottateurs à air dissous (comme le UNICELL ou le MEGACELL de KWI), ou des systèmes de filtration avancés (comme le filtre Chlorocare ou le Suspensomat) pour éliminer plus efficacement les matières en suspension.
- Maintenance régulière : Établir un calendrier de maintenance pour les équipements de traitement des eaux usées afin d'assurer leur bon fonctionnement et leur efficacité.
- Surveillance et contrôle : Mettre en place des systèmes de monitoring tels que la sonde Turbimax CUS50D d'Endress+Hauser pour mesurer en continu la concentration des matières en suspension et ajuster rapidement le traitement en cas de variation.
- Traitement secondaire ou tertiaire : Intégrer des étapes supplémentaires de traitement, comme la biofiltration, l'ultrafiltration ou la désinfection UV (par exemple avec les systèmes BIO-UV), pour réduire davantage les matières en suspension avant le rejet.
En somme, la cohérence entre la production industrielle, les systèmes de traitement en place, l'entretien des équipements et le suivi régulier des paramètres de rejet sont essentiels pour assurer la conformité aux normes ISO pour les matières en suspension dans les rejets industriels.
Nouvelle réponse
- Le 22/12/2023
L'eau issue d'un traitement des eaux industrielles par un drain filtrant est-elle considérée comme "eaux traitées"?
Réponse :
Oui, l'eau issue d'un traitement des eaux industrielles par un drain filtrant peut être considérée comme "eaux traitées" à condition que le processus de filtration ait été conçu et dimensionné de manière appropriée pour répondre aux normes et exigences de qualité d'eau définies par la réglementation locale ou les standards industriels pour le rejet ou la réutilisation.
Un drain filtrant est un système de filtration qui permet de séparer les solides et autres contaminants de l'eau. Ce système peut comprendre diverses étapes de traitement, telles que la décantation, la filtration sur sable ou sur membrane, l'adsorption par charbon actif, l'échange d'ions ou tout autre processus de purification nécessaire pour obtenir une eau de qualité acceptable.
Pour qu'une eau soit qualifiée de "traitée", elle doit répondre à des critères précis de qualité, qui sont souvent déterminés par des paramètres tels que la concentration de matières en suspension, la turbidité, la présence de contaminants chimiques ou biologiques, le pH, la conductivité électrique, et bien d'autres. Ces critères sont généralement établis par des organismes de réglementation tels que l'Agence de Protection de l'Environnement (EPA) aux États-Unis, ou l'équivalent local dans d'autres pays.
Pour parler de produits, voici quelques exemples de systèmes de traitement qui peuvent être utilisés dans le cadre d'un processus de traitement des eaux industrielles et qui pourraient correspondre à la notion de "drain filtrant" :
- Le système SAF d'Amiad est un filtre autonettoyant métallique qui peut éliminer les solides en suspension, en assurant un nettoyage automatique et continu du tamis sans interruption du débit.
- La gamme de réacteurs UV comme la BIO-UV Gamme IBP+ peut être utilisée pour la désinfection des eaux industrielles en éliminant les pathogènes sans ajout de produits chimiques.
- Les membranes céramiques plates comme le CFM BRM de KWI sont utilisées dans les bioréacteurs à membranes (BRM) pour filtrer de manière efficace les eaux usées industrielles.
- Le système de flottation à air dissous comme le MEGACELL H de KWI peut séparer les matières en suspension et les huiles des eaux industrielles par le principe de flottation.
Il est important de noter que le terme "eaux traitées" n'indique pas que l'eau est nécessairement potable ou peut être rejetée sans autre traitement. Cela signifie simplement que l'eau a subi un traitement pour améliorer sa qualité par rapport à son état initial. La qualité de l'eau traitée doit être vérifiée par des analyses régulières pour s'assurer qu'elle répond aux normes requises pour son utilisation ou son rejet dans l'environnement.
Un drain filtrant est un système de filtration qui permet de séparer les solides et autres contaminants de l'eau. Ce système peut comprendre diverses étapes de traitement, telles que la décantation, la filtration sur sable ou sur membrane, l'adsorption par charbon actif, l'échange d'ions ou tout autre processus de purification nécessaire pour obtenir une eau de qualité acceptable.
Pour qu'une eau soit qualifiée de "traitée", elle doit répondre à des critères précis de qualité, qui sont souvent déterminés par des paramètres tels que la concentration de matières en suspension, la turbidité, la présence de contaminants chimiques ou biologiques, le pH, la conductivité électrique, et bien d'autres. Ces critères sont généralement établis par des organismes de réglementation tels que l'Agence de Protection de l'Environnement (EPA) aux États-Unis, ou l'équivalent local dans d'autres pays.
Pour parler de produits, voici quelques exemples de systèmes de traitement qui peuvent être utilisés dans le cadre d'un processus de traitement des eaux industrielles et qui pourraient correspondre à la notion de "drain filtrant" :
- Le système SAF d'Amiad est un filtre autonettoyant métallique qui peut éliminer les solides en suspension, en assurant un nettoyage automatique et continu du tamis sans interruption du débit.
- La gamme de réacteurs UV comme la BIO-UV Gamme IBP+ peut être utilisée pour la désinfection des eaux industrielles en éliminant les pathogènes sans ajout de produits chimiques.
- Les membranes céramiques plates comme le CFM BRM de KWI sont utilisées dans les bioréacteurs à membranes (BRM) pour filtrer de manière efficace les eaux usées industrielles.
- Le système de flottation à air dissous comme le MEGACELL H de KWI peut séparer les matières en suspension et les huiles des eaux industrielles par le principe de flottation.
Il est important de noter que le terme "eaux traitées" n'indique pas que l'eau est nécessairement potable ou peut être rejetée sans autre traitement. Cela signifie simplement que l'eau a subi un traitement pour améliorer sa qualité par rapport à son état initial. La qualité de l'eau traitée doit être vérifiée par des analyses régulières pour s'assurer qu'elle répond aux normes requises pour son utilisation ou son rejet dans l'environnement.
F.A.Q
Une question a été posée
- Le 15/05/2024
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