Les raccords à sertir en inox 316L

Pour injecter de l'azote dans les cellules de céréales à travers des trappes de visite, il est essentiel de choisir un système de raccordement qui garantit une bonne étanchéité, résiste à la pression nécessaire à l'injection de gaz, et soit compatible avec les propriétés chimiques de l'azote. Voici des recommandations techniques pour votre application:

1. Raccords Push-in en Inox: Le raccord d'air comprimé NPQR series pourrait être une option viable, car il est fabriqué en inox, résistant ainsi aux produits chimiques et à la corrosion. Si l'azote est à basse pression, ce type de raccord push-in permet une installation facile et rapide sans nécessiter d'outils spécifiques.

2. Raccords de Compression: Le raccord de compression SW Series de Parker, conçu pour des pressions allant jusqu'à 15 000 PSI, pourrait être adapté si une haute pression est nécessaire pour l'injection d'azote. Il garantit une étanchéité fiable grâce à sa ferrule unique et est fabriqué en acier inoxydable 316, offrant une bonne résistance dans un environnement de stockage de céréales.

3. Raccords à Sertir en Inox: Si un assemblage permanent ou semi-permanent est requis, les raccords à sertir en inox 316L de profil M pourraient convenir. Ils offrent une solution rapide et fiable sans nécessiter de compétences de soudure, et leur résistance à la corrosion les rend adaptés à l'utilisation avec des gaz comme l'azote.

4. Vannes et Soupapes: Pour contrôler le débit de l'azote, il est recommandé d'utiliser des vannes et des soupapes adaptées à vos raccords. Une vanne 3 pièces en inox ou un clapet anti-retour peut être installé dans le système pour gérer l'injection de gaz de manière précise et sécurisée.

5. Flexibles: Pour connecter le système d'injection d'azote à la trappe de visite, un tuyau flexible tel que le tube Teflon PTFE pourrait être utilisé. Il est conçu pour résister à des températures élevées et présente une grande inertie chimique, ce qui est idéal pour transporter des gaz comme l'azote.

6. Système de Fixation: Un système de fixation adapté doit être utilisé pour maintenir le raccord en place sur la trappe de visite. Ce système doit être résistant à la corrosion et capable de supporter les forces mécaniques exercées lors de l'injection d'azote.

7. Accessoires: Les outils pour un sertissage impeccable pour raccords à sertir de profil M pourraient être nécessaires si vous optez pour des raccords à sertir. Ces outils permettent d'assurer une connexion fiable et étanche.

En résumé, pour votre application, je recommanderais d'évaluer vos besoins en termes de pression d'injection d'azote et de choisir un raccord en inox (comme le NPQR series ou le SW Series) avec des vannes adaptées et un tuyau résistant aux produits chimiques (comme le tuyau Teflon PTFE). Assurez-vous également que votre système de fixation est robuste et conçu pour un usage spécifique avec des gaz sous pression. Il est conseillé de travailler avec un fournisseur spécialisé qui peut vous aider à configurer un système complet et sûr pour l'injection d'azote dans les cellules de céréales.

La maintenance des réseaux de gaines aérauliques, qui font partie des systèmes de ventilation, de climatisation et de chauffage, est essentielle pour assurer la qualité de l'air, l'efficacité énergétique et la longévité de l'installation. On distingue généralement deux types de maintenance : préventive et corrective.

1. Maintenance préventive :
La maintenance préventive a pour but de prévenir les pannes et de maintenir le système en bon état de fonctionnement. Elle comprend généralement les opérations suivantes :

a. Inspection régulière : Vérification de l'état général des gaines, des joints, des fixations et des supports (comme le support de tuyau UH 21/M6 de Murrplastik) pour détecter toute usure, corrosion ou dommage.

b. Nettoyage : Elimination des poussières, débris et contaminants accumulés dans les gaines pour éviter le développement de moisissures et de bactéries. Ceci peut impliquer l'utilisation de brosses et de systèmes d'aspiration spécifiques aux conduits d'air.

c. Remplacement des filtres : Changement régulier des filtres à air pour garantir une bonne qualité de l'air et maintenir l'efficacité du système.

d. Contrôle des systèmes de contrôle : Vérification du bon fonctionnement des systèmes de contrôle et de régulation, y compris des capteurs (qui peuvent nécessiter des câbles de connexion comme le câble pour capteurs blindé M12 EVC541 d'ifm electronic).

e. Contrôle de l’étanchéité : Vérification des joints étanches et remplacement si nécessaire pour éviter les fuites d'air et les pertes d'efficacité énergétique.

2. Maintenance corrective :
La maintenance corrective est effectuée pour réparer les défaillances ou les dysfonctionnements qui ont déjà eu lieu. Elle comprend :

a. Réparation des fuites : Colmatage ou remplacement des sections de gaine endommagées pour restaurer l'étanchéité du système. Cela peut nécessiter des gaines pour câble comme le Split-Flex EWT-PA M25/P21 de Murrplastik dans le cas d'installations électriques associées.

b. Remplacement de composants usés : Remplacer les pièces défectueuses telles que les clapets, les raccords, les manchons ou les brides (les raccords à sertir en inox 316L avec profil M de Béné Inox pourraient être utilisés pour la maintenance des raccords métalliques).

c. Réglage ou recalibration des systèmes de contrôle : Ajustement des dispositifs de régulation pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.

d. Désinfection : Traitement antimicrobien des gaines si une contamination biologique est détectée.

Pour chacune de ces opérations, il est important d'utiliser des outils et des matériaux adaptés, tels que des serre-câbles (par exemple, les serre-câbles GT 200 MBC) pour assurer la fixation des gaines ou des éléments associés, des coupe-câbles à cliquet (comme le KT45R de Weidmüller) pour couper les gaines ou les câbles lors des interventions, ou encore des rails DIN (comme l'ARH 16 de FIBOX) pour le montage de composants électriques dans les armoires de commande.

La maintenance doit être réalisée par des professionnels qualifiés connaissant les normes en vigueur et les spécificités de l'installation. Un programme de maintenance préventive bien planifié réduit la fréquence et la gravité des interventions correctives nécessaires.