KLC-MASTER Line est une nouvelle génération d‘évaporateurs sous vide permettant un traitement efficace des eaux de process industriels. Par rapport aux autres générations d’évaporateurs, KLC-MASTER Line est plus compact, consomme moins d’énergie électrique et produit un distillat de meilleure qualité.
La consommation énergétique pour le traitement de liquides industriels pollués peut varier largement en fonction de la technologie utilisée, de la composition du liquide à traiter, de la concentration de polluants et des objectifs de traitement visés (par exemple, la réduction du volume des déchets ou le recyclage des eaux).
Pour le traitement de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour, la consommation énergétique peut se situer en général entre 50 et 150 kWh/m³. Cette gamme de consommation énergétique est représentative des technologies d'évaporation thermique, qui sont fréquemment utilisées pour concentrer ou éliminer des contaminants dissous dans les effluents industriels.
Par exemple, le produit "ECOSTILL" de TMW, qui applique la technologie MHD (MagnetoHydroDynamic), a une consommation énergétique indiquée entre 50 à 150 kWh/m³. Cette technologie est particulièrement efficace pour traiter des liquides industriels pollués, y compris ceux qui sont toxiques et dangereux.
En outre, les évaporateurs sous vide, comme les modèles "Destimat LE" ou "Prowadest P" de Veolia Water Technologies, peuvent avoir des consommations énergétiques dans cette même fourchette. Ces systèmes utilisent la compression mécanique de vapeur (CMV) pour réduire la température d'ébullition de l'effluent, permettant ainsi d'évaporer l'eau à une température plus basse et de manière plus énergétiquement efficace.
Il convient de noter que la consommation d'énergie peut être réduite par l'utilisation de systèmes de récupération de chaleur et par l'optimisation des processus de traitement. La conception modulaire, comme celle offerte par le système "KLC-MASTER Line", peut également permettre une meilleure adaptation aux besoins spécifiques du traitement et une optimisation énergétique.
En résumé, pour traiter de 1 m³ à 100 m³ de liquides industriels pollués par jour, la fourchette de consommation énergétique typique est de 50 à 150 kWh/m³, mais cette consommation peut varier selon les technologies utilisées et les conditions spécifiques de traitement.
Pour le traitement de grandes quantités de déchets liquides, jusqu'à 100 m³ par jour, avec une consommation d'énergie modérée, il existe plusieurs solutions technologiques adaptées. L'une des plus efficaces et économes en énergie est l'utilisation d'évaporateurs à compression mécanique de vapeur (CMV). Cette technologie permet de concentrer ou de séparer les composants d'un effluent liquide par évaporation, en utilisant la chaleur récupérée du processus de condensation de la vapeur.
Produits qui pourraient correspondre :
1. **ECOSTILL™** : ECOSTILL est un évaporateur à pression atmosphérique qui utilise la technologie MHD (Magneto Hydro Dynamics). Ce système est capable de traiter 1 m³ à 100 m³ de déchets liquides par jour et est particulièrement adapté pour le recyclage de liquides industriels pollués. La conception en plastique de l'appareil le rend compatible avec de nombreux produits chimiques. Sa consommation énergétique est relativement faible, entre 50 et 150 kWh/m³, et il offre un taux de réduction de volume allant jusqu'à 95%.
2. **Prowadest P** : Cet évaporateur sous vide opère selon le principe de flot tombant et circulation forcée, avec une séparation thermique de phase. Il est particulièrement indiqué pour des applications nécessitant un traitement en continu et intensif. La conception permet une réduction significative des coûts d'élimination et un zéro rejet liquide est envisageable par la réutilisation du distillat.
3. **KLC-MASTER Line** : La série KLC-MASTER Line représente une nouvelle génération d'évaporateurs sous vide avec une conception modulaire. Ces systèmes sont compacts et conçus pour consommer moins d'énergie électrique tout en produisant un distillat de haute qualité. Ils sont adaptés pour le traitement efficace des eaux de process industriels.
Pour choisir la solution la plus adaptée, il est important de prendre en compte la composition des déchets liquides à traiter, les exigences réglementaires en matière de rejets, les objectifs de réduction de volume et de recyclage, ainsi que les coûts opérationnels et d'investissement. Une analyse détaillée de la charge polluante, des débits, et de la température des effluents est également nécessaire pour dimensionner correctement l'installation.
L'optimisation énergétique peut être complétée par l'intégration de systèmes de récupération de chaleur en amont ou en aval du process, permettant ainsi de réduire davantage la consommation énergétique globale de l'installation.
